一种电线杆及其生产工艺的制作方法

本申请涉及的电力设备领域，尤其是涉及一种电线杆及其生产工艺。

背景技术：

电线杆顾名思义就是架设电线的杆。电线杆广泛应用于电力工程当中，在我国的田野、马路及街道上都有着广泛的分布，是我国重要的基础设施之一。

相关技术中的电线杆，因为电线杆用于架设电线，故其本身也会相对较高，且电线杆在被生产出来以后，需要工作人员使用车辆将其运输至指定区域后才能使电线杆被投入使用。

发明人发现，工作人员在平时将电线杆由生产区域运输至使用区域的的过程中很不方便。

技术实现要素：

为了方便电线杆的运输，本申请提供一种电线杆及其生产工艺。

第一方面，本申请提供的一种电线杆，采用如下的技术方案：

一种电线杆，包括线杆主体，线杆主体包括由上至下依次设置的第一拼接杆、第二拼接杆和第三拼接杆，第一拼接杆的底端固定连接有第一连接杆；第二拼接杆的上表面开设有第一连接孔，第二拼接杆的底端设置有第二连接杆，第三拼接杆的上表面开设有第二连接孔。

通过采用上述技术方案，线杆主体被分隔为第一拼接杆、第二拼接杆和第三拼接杆，使得线杆主体在运输的过程中可以进行分段运输，从而使得线杆主体在运输的时候更加的方便。

可选的，所述第二拼接杆的下表面上开设安装孔，安装孔内穿设有安装管，安装管通过安装孔与第二拼接杆固接，安装管内螺纹连接有连接块，第二连接杆固定连接在连接块上。

通过采用上述技术方案，在第二拼接杆进行运输的时候，工作人员可以将第二连接杆旋拧至安装管内，从而使第二拼接杆在运输的时候会更加的节省空间。

可选的，所述第一拼接杆的下表面上固接有至少两个第一卡接凸起，第二拼接杆的上表面开设有至少两个第一卡接；第二拼接杆的下表面固接有至少两个第二卡接凸起，第三拼接杆的上表面开设有至少两个第二卡接槽。

通过采用上述技术方案，第一卡接凸起和第一卡接槽的配合以及第二卡接凸起和第二卡接凹槽可以尽可能避免第一拼接杆、第二拼接杆和第三拼接杆发生转动。

可选的，所述第一拼接杆的外周面上穿设有注浆管，第一连接杆底端的端面之间开设第一注浆孔，注浆管与第一注浆孔连通，连接块的上表面与第二连接杆的下表面之间开设有第二注浆孔，第一连接孔与安装管内连通。

通过采用上述技术方案，在线杆主体安装完毕的时候，工作人员可以向线杆主体内灌注混凝土，从而使得线杆主体连接为一个整体，进而使得线杆主体在承受沿线杆主体轴线方向的力时更加的稳定。

可选的，所述第三拼接杆上穿设有与第二连接孔连通的检测管。

通过采用上述技术方案，检测管可以用来判断混凝土浆体在线杆主体内的流通是否顺畅。

可选的，所述线杆主体的底部设置有支撑主体，支撑主体包括支撑板和固定块，固定块固接在支撑板的上表面，且第三拼接杆的下表面上开设有固定孔，固定孔内穿设有固定管，固定块螺纹连接在固定管内，支撑板与固定基础固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，在进行电线杆安装的时候，工作人员可以通过支撑板将线杆主体固定于地面上，这样使得线杆主体在安装的时候更加的稳定，同时支撑主体与线杆主体之间设置为可拆卸的连接结构，使得电线杆在运输的时候会更加的方便。

可选的，所述第二连接孔与固定管内连通，且检测管与固定管内连通，且固定块的上表面开设有多个凹槽。

通过采用上述技术方案，混凝土浆体可以灌注到固定管内，同时可以进入到固定块上的凹槽内，使得固定块与线杆主体之间的连接关系进一步增多，从而使得整个电线杆更加的稳定。

可选的，所述第一拼接杆、第二拼接杆、第三拼接杆和支撑板内均布设有钢筋龙骨。

通过采用上述技术方案，钢筋龙骨增强了第一拼接杆、第二拼接杆、第三拼接杆和支撑板的强度。

可选的，所述第一拼接杆的顶部区域设置有驱鸟装置，驱鸟装置包括固定在第一拼接杆上安装块，安装块上开设有安装槽；驱鸟装置还包括滑移连接在安装槽内的加装块以及套设在安装块上的固定壳，固定壳与安装块之间设置为螺纹连接，固定壳上开设有加装孔，加装块上固接有固定杆，固定杆从加装孔内伸出，固定杆上固接有多块受风板，受风板上固接有反光板。

通过采用上述技术方案，驱鸟装置在风力的作用下可以进行旋转，同时驱鸟装置会对阳光进行反射，进而对鸟类形成警示，尽可能的避免鸟群咋子电线杆的顶部聚集或者是筑巢，并且驱鸟装置与线杆主体之间是可拆卸连接的，方便工作人员生产线杆主体。

第二方面，本申请提供的一种电线杆的其生产工艺，采用如下的技术方案：

s1、分别制作第一拼接杆、第二拼接杆、第三拼接杆和支撑板的钢筋龙骨；

s2、分别将第一拼接杆、第二拼接杆、第三拼接杆和支撑板的钢筋龙骨放置到各自使用的浇筑模具内；

s3、第一拼接杆、第二拼接杆、第三拼接杆和支撑板上各个辅助配件的放置；

s4、第一拼接杆、第二拼接杆、第三拼接杆和支撑板的浇筑；

s5、对第一拼接杆、第二拼接杆、第三拼接杆和支撑板进行二次浇注；

s6、第一拼接杆、第二拼接杆、第三拼接杆和支撑板的养护

通过采用上述技术方案，实现了电线杆的分段生产，使得电线杆在生产完毕的时候可以进行分段运输至施工场地，从而使得电线杆的运输更加的方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将电线杆设置为第一拼接杆、第二拼接杆和第三拼接杆，以及支撑主体，使得电线杆在生产完毕的时，可以被分段运输至施工场地，从而使得电线杆在运输的时候更加的方便；

2.通过在电线杆上设置灌浆管，在第一连接管上设置第一灌浆孔，在连接件上设置第二灌浆孔，使得电线杆在布设完毕的时候，工作人员可以通过向电线杆内灌注混凝土的方式来使得电线杆的整体性更好，进而使得电线杆更加的稳定；

3.通过在电线杆上设置驱鸟装置，可以使电线杆在投入使用后，尽可能能避免鸟群在电线杆顶部聚集以及筑巢，从而尽可能的保证了电路的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例中电线杆的外形结构示意图；

图2是本申请实施例中凸显电线杆拼接结构的外形结构示意图；

图3是本申请本实施例中凸显第一拼接杆以及驱鸟组件内部结构的剖视图；

图4是本申请实施例中凸显第二拼接杆内部结构的剖视图；

图5是本申请实施例中凸显第三拼接杆内部结构的剖视图；

图6是本申请实施例中凸显钢筋龙骨结构的示意图；

图7是本申请实施例中的电线杆生产的工艺流程图。

附图标记说明：1、线杆主体；11、第一拼接杆；111、第一连接杆；1111、第一注浆孔；112、注浆管；113、第一卡接凸起；12、第二拼接杆；121、第一连接孔；122、安装孔；1221、安装管；123、第一卡接槽；124、第二卡接凸起；13、第三拼接杆；131、第二连接孔；132、固定孔；1321、固定管；133、检测管；1331、盖体；134、第二卡接槽；2、支撑主体；21、支撑板；22、固定块；221、凹槽；3、连接件；31、连接块；32、第二连接杆；33、第二注浆孔；4、钢筋龙骨；5、驱鸟装置；51、安装座；511、安装块；5111、安装槽；52、驱鸟件；521、加装块；522、固定壳；5221、加装孔；523、固定杆；524、受风板；525、反光板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实施例中公开了一种电线杆，包括线杆主体1以及支撑主体2，线杆主体1用于实现电线杆布设电线的主体功能，支撑主体2用于线杆主体1安装到地面上。具体来说，线杆主体1的横截面为圆形，且线杆主体1的直径由上至下逐渐增加。线杆主体1包括由上向下依次布设第一拼接杆11、第二拼接杆12和第三拼接杆13，第一拼接杆11用于布设电线，第二拼接杆12用于改变线杆主体1的高度，第三拼接杆13用于使线杆主体1与支撑主体2相连；其中第二拼接杆12依据电线杆的高度可以设置为多根，在本实施例中选用两根第二拼接杆12为例进行阐述。

参照图3，第一拼接杆11底端的端面上穿设有第一连接杆111，第一连接杆111与第一拼接杆11同轴设置，且第一连接杆111与第一拼接杆11固定连接在一起。

参照图4，第二拼接杆12顶端的端面上开设有第一连接孔121，第一连接孔121沿第二拼接杆12的轴线方向布设，且第二拼接杆12的底端开设有沿自身轴线方向布设的安装孔122。安装孔122内穿设有安装管1221，安装管1221通过安装孔122与第二拼接杆12固接在一起。

安装管1221内布设有连接件3，具体来说，连接件3包括与安装管1221适配的连接块31，连接块31螺纹连接在安装管1221内。连接块31的下表面上固接有沿安装管1221轴线方向布设的第二连接杆32。

参照图5，第三拼接杆13顶端的端面上开设有第二连接孔131，第二连接孔131沿第三拼接杆13的长度方向布设，且第三拼接杆13底端的端面上开设有沿自身轴线方向布设的固定孔132，固定孔132内穿设有固定管1321，固定管1321通过固定孔132与第三拼接杆13固接在一起。

参照图2，支撑主体2包括圆形且水平设置的支撑板21，支撑板21的上表面固接与固定管1321适配的固定块22，固定块22螺纹连接在固定管1321内，支撑板21与地面等固定基础之间通过穿设多根固定螺栓固定连接在一起。

工作人员在布设电线杆的时候，首先将对支撑主体2进行布设，具体来说，应该首先将支撑板21固定在指定位置的固定基础上，而后将第三拼接杆13底端的固定管1321与固定块22对齐后将第三拼接杆13螺纹连接在支撑主体2上；随后将第二拼接杆12内第二连接杆32穿设到第三拼接杆13上的第二连接孔131内，随后将另一根第二拼接杆12上的第二连接杆32穿设到已经布设到的第二拼接杆12上的第一连接孔121内，再之后工作人员将第一拼接杆11上的第一连接杆111穿设到位于较高位置处的第二拼接杆12上的第一连接孔121内。

在线杆主体1进行运输的时候，工作人员只需将线杆主体1与支撑主体2分开，之后再将线杆主体1进行分段进行运输即可，使得电线杆在运输的时候更加的方便。

参照图6，线杆主体1内的第一拼接杆11、第二拼接杆12和第三拼接杆13内均设置有钢筋龙骨4。钢筋龙骨4用于增加线杆主体1的强度。

参照图3，为了尽可能的避免第一拼接杆11与第二拼接杆12之间、两根第二拼接杆12之间以及第二拼接杆12与第三拼接杆13之间产生相对转动，第一拼接杆11底端的端面上对称布设有两个第一卡接凸起113，第一卡接凸起113与第一拼接杆11之间采用浇筑的方式一体成型；

参照图4和图5，第二拼接杆12顶端的端面上对称开设有两个与第一卡接凸起113适配的第一卡接槽123；第二拼接杆12底端的端面上对称固接有两个第二卡接凸起124，第二卡接凸起124与第二拼接杆12之间采用混凝土浇筑一体成型；第三拼接杆13顶端的端面上对称开设有两个第二卡接槽134。第一拼接杆11底端的第一卡接凸起113嵌设在第二拼接杆12顶端的第一卡接槽123内，相邻两个第二拼接杆12之间第二卡接凸起124嵌设在第一卡接槽123内，第二拼接杆12与第三拼接杆13之间的第二卡接凸起124亦嵌设在第二卡接槽134内。

参照图2和图3，进一步的，第一拼接杆11的外周面上穿设有注浆管112，第一连接杆111低端端面上开设有沿第一连接杆111轴线方向布设的第一注浆孔1111，且第一注浆孔1111为盲孔；

参照图4，连接块31上表面与第二连接杆32的下端面之间开设有第二注浆孔33，第一连接孔121延伸至安装孔122内且与安装管1221内连通，第二连接孔131延伸至固定孔132内且与固定管1321连通。

注浆管112与第一连接杆111顶端固接，且注浆管112与第一注浆孔1111连通。工作人员在完成线杆主体1的布设以后，通过注浆管112向线杆主体1内注入混凝土浆体，混凝土浆体沿注浆管112以及第一注浆孔1111灌注到连接块31顶部的安装孔122内，而后继续沿第二注浆孔33进入到下一节第二拼接杆12内的连接块31顶部的安装孔122内，随后再沿着第二注浆孔33进入到固定孔132内，待混凝土凝固后，第一连接杆111的底端以及第二连接杆32的底端均被混凝土固定，从而使得线杆主体1更加的稳定。

参照图1和图5，更进一步的，第三拼接杆13底部区域的外周面上穿设有检测管133，检测管133沿第三拼接杆13的径向布设，且检测管133与固定管1321的内部连通，检测管133的伸出第三拼接杆13，且检测管133位于第三拼接杆13外部的一端旋拧有开口朝向检测管133的盖体1331，盖体1331的检测管133之间设置为螺纹连接。工作人员在向线杆主体1内灌入混凝土浆体的时候，工作人员打开检测管133上的盖体1331，观察检测管133内是否有混凝土浆体流出，从而来判断线杆主体1内的混凝土灌注是否顺畅。

支撑主体2上固定块22上表面开设有多个凹槽221，凹槽221沿固定块22的轴线方向布设，且多个凹槽221围绕固定块22的轴线均匀布设。线杆主体1内灌注混凝土浆体的时候，混凝土浆体可以进入到凹槽221内，从而增加了支撑主体2与线杆主体1之间的连接关系，从而使得支撑主体2与线杆主体1之间更加的稳定。

参照图1和图3，在电线杆布设好以后，在使用的过程中线杆主体1的顶部容易出现鸟群聚集的情况，鸟群聚集在电线杆顶部会增加线路的危险性。为此，第一拼接的上表面设置有驱鸟装置5，具体来说驱鸟装置5包括驱鸟件52以及安装座5，驱鸟件52用于实现驱鸟的功能，而安装座5用于将驱鸟件52安装到第一拼接杆11上。

安装座5包括穿设在第一拼接杆11上表面的安装块511，安装块511与第一拼接杆11同轴设置，且安装块511固定连接在第一拼接杆11上，安装块511的上表面开设有圆形的安装槽5111。

驱鸟件52包括填充在安装槽5111内且与安装槽5111适配的加装块521；加装块521与安装块511之间设置为滑移连接。驱鸟装置5还包括套设在安装块511上用于对加装块521进行固定的固定壳522，固定壳522与安装块511之间设置为螺纹连接，固定壳522上开设有与安装槽5111连通的加装孔5221。加装块521上固接有固定杆523，固定杆523从加装孔5221内穿出到固定壳522的上表面；驱鸟件52还包括固定连接在固定杆523外周面上的受风板524，受风板524沿固定杆523的长度方向布设，且受风板524的横截面设置为弧线形，多块受风板524围绕固定杆523的轴线均匀布设，且受风板524的内弧面上固接有反光板525。线杆主体1在投入使用后，驱鸟装置5在风力的作用下进行旋转，同时受风板524上的反光板525会对光线形成反射，从而使得达到驱鸟的目的。

本申请实施例一种电线杆的实施原理为：工作人员在电线杆制作还以后，采用分段运输的方式将线杆主体1以及支撑主体2运输至指定的场地，之后对将支撑主体2固定于地面上，随后将线杆主体1的逐段进行安装，待线杆主体1安装完毕后，工作人员箱注浆管112内灌注混凝土，在这个过程中工作人员打开检测管133上的盖体1331来判断注浆管112内混凝土浆体是否流通顺畅，待混凝土浆体灌注完毕的时候，工作人员将驱鸟装置5安装至线杆主体1顶部即可。

参照图6，本实施例还公开了一种电线杆的制作工艺，包括以下步骤：

s1、分别制作第一拼接杆11、第二拼接杆12、第三拼接杆13和支撑板21的钢筋龙骨4；

采用钢筋编织及焊接第一拼接杆11、第二拼接杆12、第三拼接杆13和支撑板21所使用的的钢筋龙骨4；

s2、分别将第一拼接杆11、第二拼接杆12、第三拼接杆13和支撑板21的钢筋龙骨4放置到各自使用的浇筑模具内；

待第一拼接杆11、第二拼接杆12、第三拼接杆13和支撑板21的钢筋龙骨4焊接完毕的时候，工作人员将其分别放入到各自对应的浇筑模具内；

s3、第一拼接杆11、第二拼接杆12、第三拼接杆13和支撑板21上各个辅助配件的放置；

在第一拼接杆11的模具顶部区域放置安装座5，并且对安装座5上的安装槽511进行缠胶带保护，将焊接好的第一连接杆111和注浆管112放置在对应的第一拼接杆11底部位置处，并且对第一连接杆111和注浆管112的开口端进行缠胶带保护，避免在浇筑的过程中阻塞第一连接杆111和注浆管112；

在第二拼接杆12的模具内放置安装管1221，对安装管1221的两端进行缠胶带保护；

在第三拼接杆13的模具底部放置固定管1321以及检测管133，对固定管1321的两端以及检测管133的两端进行缠胶带保护；

在支撑板21的模具内放置固定块22；

s4、第一拼接杆11、第二拼接杆12、第三拼接杆13和支撑板21的浇筑；

将混凝土浆体浇筑分别浇筑到第一拼接杆11模具、第二拼接杆12模具、第三拼接杆13模具和支撑板21模具中，拼接采用振装置对模具内的混凝土进行振捣；

s5、对第一拼接杆11、第二拼接杆12、第三拼接杆13和支撑板21进行二次浇注；

采用火山灰水泥对第一拼接杆11、第二拼接杆12、第三拼接杆13和支撑板21进行浇注，而后对第一拼接杆11、第二拼接杆12、第三拼接杆13、支撑板21的表面进行刮平；

s6、第一拼接杆11、第二拼接杆12、第三拼接杆13和支撑板21的养护；

将浇注成型的第一拼接杆11、第二拼接杆12和第三拼接杆13放置待温度范围为21℃-22℃、湿度为96%以上的养护条件下养护28天。

s7、驱鸟装置5以及连接件3的安装；

将驱鸟装置5安装到第一拼接杆11的顶部，将连接件3安装到安装管1221内。

本申请实施例一种电线杆的制作工艺的实施原理为：首先工作人员将第一拼接杆11、第二拼接杆12、第二拼接杆12和支撑板21使用的钢筋龙骨4进行制作，而后将制作好的钢筋龙骨4铺设于第一拼接杆11模具、第二拼接杆12模具、第三拼接杆13模具、支撑板21模具内，而后将对安装座5、第一连接杆111、注浆管112、安装管1221、固定管1321、检测管133以及固定块22进行铺设，之后工作人员在第一拼接杆11模具、第二拼接杆12模具、第三拼接杆13模具内进行浇注以及二次浇注，待第一拼接杆11、第二拼接杆12、第二拼接杆12和支撑板21成型后再对将其放置到特定的环境内进行养护，而对驱鸟装置5以及连接件3安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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