模板系统的制作方法

相关申请的相互引用

本申请要求享有2018年2月6日提交的加拿大专利申请第2,994,076号的优先权，该专利申请的内容通过引用并入本申请中。

一种用于支撑成形板以形成水平的混凝土表面的模板系统(formworksystem)。

背景技术：

模板系统提供了可以将液态混凝土倾倒入其中的临时模具。液态混凝土凝固后，可以去除模板，留下混凝土结构。模板系统用于构建多种类型的结构，包括建筑物、桥梁、停车场等。

模板系统可以用于形成竖直混凝土结构以及水平混凝土表面。模板系统也可以用于形成倾斜表面，例如通过将梁倾斜。倾斜表面在许多应用中很有用，例如在停车场中形成坡道。

然而，传统的模板系统不适用于形成倾斜表面。传统模板系统的一个问题是在成形板之间可能形成间隙。例如，由第一梁悬挂的成形板可以不接触悬挂在相邻梁上的成形板。板之间的这种间隙通常以跨越成形板的宽度的薄条(也称为“补偿条”)来填充。

因此，期望改进模板系统。

技术实现要素：

根据本公开内容的一方面，提供了一种用于支撑一个或多个成形板以形成水平的混凝土表面的模板系统。该系统包括：高度可调节的支撑件，支撑件包括提供竖直抵接表面的中央直立构件和具有向上延伸并远离中央直立构件的倾斜部分的支撑臂；梁，包括靠近端部的横杆，该横杆由支撑臂的倾斜部分支撑，使得横杆在支撑臂竖直移动时相对于倾斜部分横向移动；从所述梁的端部延伸并抵靠竖直抵接表面的支脚，其中，竖直抵接表面阻止梁相对于所述直立构件的横向运动。

在一个实施方式中，所述支撑件的高度的增加导致横杆沿着倾斜部分朝向中央直立构件移动。

在一个实施方式中，所述支撑件的高度的减小导致横杆沿着倾斜部分远离中央直立构件移动。

在一个实施方式中，可通过调节支撑件的高度来调节梁的倾斜角度。

通过结合附图阅读以下对特定实施方式的描述，本公开内容的其他方面、特征和实施方式对本领域技术人员将变得明显。

附图说明

附图仅通过实施例的方式示出了本公开内容的实施方式，在附图中，

图1a是根据示例性实施方式的模板系统100的俯视透视图；

图1b是根据示例性实施方式的模板系统100的侧视图；

图1c是根据示例性实施方式的与模板系统100一起使用的支撑件的侧视图；

图1d是根据示例性实施方式的与模板系统100一起使用的梁的侧视图；

图2a-2c和2e-2f是模板系统100的特写侧视图；

图2d是模板系统100的侧视透视图；

图3a是根据示例性实施方式的与模板系统100一起使用的支撑件的分解视图；

图3b是图3a的支撑件的俯视图；

图3c是图3a的支撑件的侧视图；

图3d是图3a的支撑件的第二侧视图；

图3e是图3a的支撑件的俯视透视图；

图4a是根据示例性实施方式的与图3a的支撑件一起使用的支撑头的俯视图；

图4b是图4a的支撑头的侧视图；

图4c是图4a的支撑头的第二侧视图；

图4d是图4a的支撑头的俯视透视图；

图5a是根据示例性实施方式的与图4a的支撑头一起使用的侧板的俯视图；

图5b是图5a的侧板的侧视图；

图5c是图5a的侧板的第二侧视图；

图6a是根据示例性实施方式的与图3a的支撑件一起使用的支撑元件的俯视图；

图6b是图6a的支撑元件的侧视图；

图6c是图6a的支撑元件的仰视图；

图6d是图6a的支撑元件的第二侧视图；

图6e是图6a的支撑元件的俯视透视图；

图6f是图6a的支撑元件的局部特写图；

图7a是根据示例性实施方式的与图3a的支撑件一起使用的基板的俯视图；

图7b是根据示例性实施方式的与图3a的支撑件一起使用的基部的俯视图；

图7c-7e是图7b的基部的侧视图；

图7f是图7b的基部的俯视透视图；

图7g是根据示例性实施方式的与图7b的基部一起使用的钩状物的俯视透视图；

图7h是根据示例性实施方式的与图7b的基部一起使用的弹簧的俯视透视图；

图8a是根据示例性实施方式的与图3a的支撑件一起使用的释放楔形件的侧视图；

图8b是图8a的释放楔形件元件的俯视图；

图8c是图8a的支撑元件的横截面图；

图8d是图8a的支撑元件的第二侧视图；

图8e是根据示例性实施方式的处于第二位置的模板系统100的特写侧视图；

图9a是根据示例性实施方式的与模板系统100一起使用的梁的俯视透视图；

图9b是与图9a的梁一起使用的鞍形构件的俯视透视图；

图9c-9e是图9a的梁的俯视图、侧视图和仰视图；

图9f是图9a的梁的端部的特写侧视图；

图9g是图9a的梁的端部的侧视图；

图9h是图9a的梁的突起的横截面图；

图10a-10d是根据示例性实施方式的图9a的梁的支脚的俯视图、侧视图、后视图和俯视透视图；

图11a是根据示例性实施方式的与模板系统100一起使用的补偿条的俯视透视图；和

图11b-11d是根据示例性实施方式的与模板系统100一起使用的图11a的补偿条的侧视图。

具体实施方式

当使用模板系统形成倾斜表面时，在成形板之间可产生不同尺寸的间隙。成形板通常横向固定到模板系统的梁上以防止梁沿着梁滑动。当梁倾斜时，无法调整成形板沿着梁的横向位置。在某些成形板之间可能存在大的间隙，而在其他成形板之间可能存在小的间隙。因此，这样的系统不适用于形成倾斜表面。

替代地，成形板可以在横向上不固定到梁上，以适应使用模板系统来形成倾斜表面。因此，工人可以调整成形板沿着梁的横向位置以容纳倾斜梁，来将板间隙保持在基本恒定的尺寸。但是，横向未固定的成形板会造成安全隐患，因为工人可能会时不时地在成形板上行走。如果成形板在工人踩踏板时滑动，则该工人可能会跌落并遭受损伤。

公开了一种模板系统，其适于形成从水平过渡到倾斜(反之亦然)的混凝土表面。特别地，模板系统包括高度可调节的支撑件，用于将梁支撑在基本上水平的位置。支撑件包括中央直立构件和支撑臂。支撑臂具有向上延伸并延伸离开中央直立构件的倾斜部分。梁具有横杆，横杆由支撑臂的倾斜部分支撑。当支撑件竖直移动时，横杆相对于倾斜部分横向移动。当支撑件固定时，在梁处的支脚抵靠中央直立构件并阻止梁相对于直立构件的横向运动。

因此，当支撑臂竖直向上或向下移动时，梁沿着倾斜部分水平和竖直地移动。这又减小了梁响应于支撑件的竖直偏移的横向偏移。因此，也减小了横向固定的成形板之间的间隙的变化。由此，通过该系统，可以使用具有可调宽度的单一类型的补偿条。

现在参考图1a-1b，其示出了用于支撑一个或多个成形板102的模板系统100的透视图和侧视图。

成形板102提供平坦的表面以将液态混凝土倾倒在其上。在一个实施方式中，使用胶合板来提供平坦的表面。在一个实施方式中，成形板102可为2英尺宽和6英尺长。但是，其他尺寸是可能的：例如，成形板102的长度或宽度可以在1英尺到6英尺的范围内。另外，不同尺寸的成形板102可与模板系统100一起使用。

在一个实施方式中，成形板102的每个胶合板由沿着板边缘延伸的梁(未示出)支撑。胶合板也可以由横跨板的长度或宽度的一系列梁支撑。成形板102的梁可以由轻质材料制成，例如木材或铝。

模板系统100还包括多个支撑件105和梁108。每个支撑件105具有基部104和在支撑件105的上部部分的支撑头106。梁108在每个端部处由支撑头106支撑。在一个实施方式中，支撑头106可移除地安装在竖直的支柱上。

系统100的一个或多个支撑件105也可以支撑补偿条110。补偿条110可用于填充围绕支撑头106形成的板102之间的间隙112。

在使用中，第一对支撑件105(例如，包括一对支撑头106和一对竖直的支柱)可用于悬挂第一梁108。第二对支撑件105可以用于在与第一梁108基本平行的位置悬挂第二梁108。一个或多个成形板102可支撑在第一梁和第二梁中的每一个上，以形成适于在其上倾倒混凝土的悬挂的水平表面。系统100形成的水平表面可以具有倾斜的部分和水平的部分。

附加的梁108、支撑件105和成形板102可以并排布置以形成适合于在其上倾倒混凝土的较大的悬挂的水平表面。

如图1b所示，模板系统100允许形成水平且倾斜的水平混凝土表面。另外，模板系统100可用于形成在向上倾斜和向下倾斜之间过渡的单个水平混凝土表面。例如，如图1b所示，梁108-1和与其相关的板相对于支撑头106-1向上倾斜。类似地，梁108-2和与其相关的板从支撑头106-2向下倾斜。类似地，梁108-3和与其相关的板从支撑头106-3向下倾斜。类似地，梁108-4和与其相关的板相对于支撑头106-4向上倾斜。类似地，梁108-5和与其相关的板与支撑头106-5平齐。梁108-6和与其相关的板也平齐。

特定梁的倾斜角可以通过调节支撑该特定梁的支撑件105之一的高度来调节(如通过调节支撑头106与支撑支撑头106的竖直的支柱104中的一个或两个的高度来调节)。如图1b所示，改变支撑件105-1至105-6的高度(或者例如使用高度可调的竖直的支柱来改变基部104-1至104-5)以实现梁108-1至108-6中每一个的期望角度。

在一个实施方式中，梁108和与其相关联的成形板102相对于水平面的最大倾斜角为正或负5度。

参考图1c，图1c示出了根据一个实施方式的用于模板系统100的示例性的支撑件105。支撑件105具有带有支撑臂220的支撑头106。支撑头106及其支撑臂220由支撑件105的基部104支撑在升高的位置。梁108在每个端部处由支撑头106的支撑臂220支撑。

支撑臂220可被降低或升高以改变由支撑头106支撑的梁的倾斜度。在一个实施方式中，支撑头106被安装在高度可调节的竖直的支柱上，并且支撑臂220的高度可通过调整竖直的支柱的高度调节。在一个实施方式中，支撑头106具有可独立于基部104而调节高度的支撑臂220。

如图所示，支撑件105具有位于支撑件105的相对侧上的两个支撑臂220，但是其他实施方式也是可能的。例如，每个支撑件105可具有四个支撑臂220。

支撑件105的支撑臂220具有向上延伸并远离支撑头106的中心的倾斜部分224。在一个实施方式中，支撑臂220还具有从支撑头106的中心横向延伸的平坦部分226和向上延伸并远离平坦部分226的倾斜部分224。倾斜部分224相对于水平面具有α度的角度，在一些实施方式中，该角度可以在30度至40度的范围内。

支撑件105还在支撑头106的中心处具有中央直立构件230。中央直立构件230相对于支撑臂220竖直向上延伸。倾斜部分224向上延伸并远离中央直立构件230。

梁108可抵接中央直立构件230，并且中央直立构件230又可以阻止梁108的横向运动；从而在横向上将梁108稳定。

参考图1d，图1d示出了根据一个实施方式的与模板系统100一起使用的示例性梁108的局部侧视图。

在一个实施方式中，梁108具有附接在梁的端部附近并且延伸远离梁的两个侧板910。在一个实施方式中，侧板910将横杆222固定在梁的端部附近的位置(参见图9a-9b)。

在使用中，横杆222可以由支撑臂220的倾斜部分224支撑以悬挂梁108。如将进一步解释的，横杆222沿着倾斜部分224的位置可以根据梁108被悬挂时的倾斜角度来变化。

在一个实施方式中，梁108还具有从梁的端部延伸的支脚202。在一个实施方式中，支脚202是附接到梁108的端部的小的金属块(例如，由钢制成)。在一个实施方式中，支脚202的厚度为1至3cm。在一个实施方式中，支脚202比梁108的端部部分的高度长，使得支脚202可以相对于梁108的端部部分的上表面和下表面延伸。在一个实施方式中，支脚202可以定位为基本上垂直于梁108。

在一个实施方式中，支脚202位于梁108的最末端部分，使得支脚202的一部分可以抵接中央直立构件230(图1c)，并且又可以阻止梁108的横向运动以在横向上将梁108稳定。

因此，中央直立构件230为支脚202提供竖直抵接表面，以阻止梁108相对于中央直立构件230的横向运动。通过抵靠竖直抵接表面，支脚202可以防止横杆222沿着倾斜部分224横向移动。

在一个实施方式中，支脚202是梁108的任何延伸，其提供合适的抵接表面以在横向上将梁108稳定。

参考图2a和2b，其示出了梁108-l、108-r(统称为“梁108”)和支撑头106-l、106-r(统称为“支撑头106”)。每个支撑头106例如通过竖直的支柱(未示出)支撑在升高的位置。

梁108-l的一端由支撑头106-l的支撑臂220支撑，而另一端由支撑头106-r的支撑臂220支撑，而处于水平位置。梁108-r的一端由支撑头106-r的支撑臂220支撑，而另一端(未示出)由第二支撑头(未示出)的支撑臂220支撑，而处于水平位置。

当梁108处于水准/水平位置时，横杆222约支撑在支撑臂220的倾斜部分224的中间(如图2b中的虚线所示)。此外，支脚202基本垂直于中央直立构件230。

每个梁108具有从梁的上表面向上延伸的突起240。每个突起240被配置为接合成形板102的下表面，以防止成形板102沿着梁108的横向运动。

参考图2c和2d，其示出了梁108-l、108-r和支撑头106-r。在图2c和2d中，支撑头106-r的支撑臂220已经相对于其在图2a和2b中的位置被竖直向下移动；因此，两个梁108-l、108-r都相对于支撑头106-r倾斜。现在，梁108产生了“谷”。

支撑头106的支撑臂220可以通过调节在其上安装有支撑头106的竖直的支柱的高度而竖直向下移动。替代地，支撑臂220可以相对于中央直立构件230竖直地移动。

支撑头106-r的高度的减小还导致放置在支撑头106-r的倾斜部分224上的横杆222(以虚线显示)沿着倾斜部分224横向移动远离中央直立构件230。在图2a和2b(当梁为水平时)中，横杆222被约支撑在支撑臂220的倾斜部分224的中间，而在图2c和2d(当梁向上倾斜时)中，横杆222被支撑在支撑臂220的倾斜部分224的顶部附近，在离中央直立构件230最远的位置处。

此外，在图2c和2d中，支脚202不再基本上垂直于中央直立构件230。在图2c和2d中，当梁108-l、108-r相对于支撑头106-r向上倾斜时，支脚202部分地抵接中央直立构件230，使得仅支脚202的上部部分抵接中央直立构件230。

另外，与梁108为水平时(图2a和2b)相比，在梁108相对于支撑头106-r向上倾斜时(图2c)，由梁108-l支撑的成形板102与由梁108-r支撑的成形板102之间的间隙相对较小。然而，值得注意的是，由于当支撑臂220向下移动时梁会横向和竖直地移动，因此间隙尺寸的差异会减小。

参考图2e，其示出了梁108-l、108-r和支撑头106-r。在图2e中，支撑头106-r的支撑臂220已经相对于其在图2a和2b中的位置竖直向上移动；因此，两个梁108-l、108-r都相对于支撑头106-r向下倾斜。现在，梁108产生了“峰”。

此外，支撑头106-r的高度的增加还导致放置在支撑臂220的倾斜部分224上的横杆222(以虚线显示)沿倾斜部分224朝向中央直立构件230横向移动。在图2a和2b(当梁为水平时)中，横杆222被大约支撑在支撑臂220的倾斜部分224的中间，而在图2e(当梁向下倾斜时)中，横杆222被支撑在支撑臂220的倾斜部分224的底部附近，最靠近中央直立构件230的位置。

此外，在图2e中，支脚202也不再基本上垂直于中央直立构件230。在图2e所示，当梁108-l、108-r从支撑头106-r向下倾斜时，支脚202部分地抵接中央直立构件230，使得仅支脚202的下部部分抵接中央直立构件230。

在一些实施方式中，支脚202的下部部分的抵接表面可以是锥形的(图9f)，使得当梁108从支撑头106-r向下倾斜时，梁108可以移动为更靠近中央直立构件230。

另外，与梁108为水平时(图2a和2b)相比，当梁108相对于支撑头106-r向下倾斜时(图2e)，由梁108-l支撑的成形板102与由梁108-r支撑的成形板102之间的间隙相对更大。然而，值得注意的是，由于当支撑臂220向上移动时，梁会横向和竖直地移动，因此间隙尺寸的差异会减小。

参考图2f，图2f示出了梁108-l、108-r和支撑头106-r。在图2f中，支撑头106-r的支撑臂220处于与图2e相同的竖直位置，但支撑梁108-r的第二支撑头(未示出)已经相对于其在图2e中的位置竖直向上移动。因此，梁108-l从支撑头106-r向下倾斜，而梁108-r相对于支撑头106-r向上倾斜。现在，梁108产生了“斜坡”。

此外，第二支撑臂(未示出)的高度的增加还导致放置在支撑头106-r的倾斜部分224上的梁108-r的横杆222(以虚线示出)沿着倾斜部分224横向地移动远离中央直立构件230。在图2e中，梁108-r的横杆222被支撑在支撑臂220的倾斜部分224的底部附近(在最靠近中央直立构件230的位置)，而在图2f中，梁108-r的横杆222被支撑在支撑臂220的倾斜部分224的顶部附近(在最远离中央直立构件230的位置)。

此外，在图2f中，梁108-r的支脚202的下部部分不再抵接中央直立构件230。相反，仅梁108-r的支脚202的上部部分部分抵接中央直立构件230。

另外，与图2e相比，在图2f中，由梁108-l支撑的成形板102与由梁108-r支撑的成形板102之间的间隙相对较小。

因此，支撑着梁108的横杆224的支撑臂220的高度增加会导致横杆222沿着支撑臂220的倾斜部分224朝向中央直立构件230横向移动，并进一步导致梁108朝向中央直立构件230横向运动。此外，由突起240横向固定的、放置在梁108上的任何成形板102将与梁108一起横向运动。

类似地，支撑着梁108的横杆224的支撑臂220的高度减小会导致横杆222沿着支撑臂220的倾斜部分224横向运动远离中央直立构件230，并且进一步导致梁108横向移动远离中央直立构件230。此外，由突起240横向固定的、放置在梁108上的任何成形板102将与梁108一起横向移动。

换句话说，模板系统100的每个支撑臂220用作梁108的偏移枢转点。在梁108绕支撑臂220枢转时，其会横向移动(除竖直移动外)。由于梁108具有固定的长度，因此梁108的一端绕固定点的枢转将导致梁108的相对端发生横向偏移。但是，在模板系统100中，梁108在枢转时会横向移动；因此，减小了梁108的相对端的横向偏移。

在一个实施方式中，支撑臂220的高度增加约200至220mm将导致横杆222沿着支撑臂220的倾斜部分224朝向中央直立构件230横向移动约9.5mm。另外，横杆222将沿着倾斜部分224竖直向下移动约4.5mm。此外，高度的增加将导致梁108以5度的角度从支撑头106向下倾斜。

在一个实施方式中，支撑臂220的高度减小约200至220mm将导致横杆222沿着支撑臂220的倾斜部分224横向运动远离中央直立构件230约7mm。另外，横杆222将沿着倾斜部分224竖直向上移动约7mm。此外，高度的增加将导致梁108相对于支撑头106以5度的角度向上倾斜。

参见图3a-3e，其单独示出了支撑头106的示例性实施方式。如将更详细地解释的，支撑头106具有支撑臂块225，其包括支撑臂220、用于将支撑头106安装在竖直的支柱(未示出)上的基部270、释放楔形件260和允许支撑头106用作为“缩头(drop-head)”(将在下文解释)的侧板265以及用于支撑补偿条110的上部支撑件250。在一个实施方式中，支撑头106从上部支撑件250的顶部延伸约500mm至基部270的底部。

中央直立构件230是狭长的构件。例如，在一个实施方式中，中央直立构件230约40mm长、40mm宽和340mm高。在一个实施方式中，中央直立构件230由金属材料制成，如铝或钢。在一个实施方式中，中央直立构件230是中空的。

在一个实施方式中，中央直立构件230具有附接到其底部的侧板265以增加中央直立构件230的底部的厚度。在一个实施方式中，每个侧板265为10mm厚，从而将中央直立构件230的底部的厚度增加至60mm。

在图4a-4d中单独示出了支撑头106的支撑臂块225的一个示例性实施方式。支撑臂块225具有中央块445，其由被竖直板444隔开的上基板440和下基板442形成。上基板440和下基板442中的每一个在其中央具有空隙。支撑臂块225通过上基板440和下基板442中的空隙接纳中央直立构件230，并且可以相对于中央直立构件230竖直移动(见图3a-3e)。

在一个实施方式中，上基板440和下基板442中的每一个的尺寸为约80mm×80mm。在一个实施方式中，上基板440的空隙的尺寸为约60mm×60mm，而下基板442的空隙的尺寸为约60mm×41mm。此外，在一个实施方式中，中央直立构件230的尺寸略小于下基板442的空隙(如尺寸为40mm×40mm)，使得支撑臂块225可相对于中央直立构件230竖直地移动。

在一个实施方式中，支撑臂块225的板由金属材料制成，如铝或钢。板可以通过焊接彼此固定。

在一个实施方式中，支撑臂块225包括安装在支撑臂块225的相对侧的两个支撑臂220。在一个实施方式中，两个支撑臂220之间的距离约为200mm。

每个支撑臂220可以包括由上间隔件432和下间隔件434隔开的两个相对的侧板420。因此，当并排放置由间隔件432、434隔开的两个相对的侧板420时，两个相对的侧板420提供了倾斜部分224和平坦部分226(图1c)，梁108的横杆222可支撑在所述平坦部分226上。

侧板420以及上间隔件432和下间隔件434可以由金属材料制成，例如铝或钢。侧板420可以与支撑臂块225的中央块445互锁。在一个实施方式中，侧板420也可以焊接到上间隔件432和下间隔件434以及中央块445。在一个实施方式中，支撑臂220被焊接到中央块445。

在图5a-5c中单独示出了支撑臂块225的支撑臂220的侧板420的一个示例性实施方式。值得注意的是，如图所示，每个侧板420具有远离中央块445(和中央直立构件230)延伸的平坦/水平部分522、向上且远离平坦/水平部分522延伸的倾斜部分524以及从倾斜部分524向上延伸的竖直部分526。

在一个实施方式中，平坦/水平部分522可限制横杆222的行进范围，从而使模板系统100的组装更加方便。在一个实施方式中，平坦部分522可远离中央块445延伸25至35mm。

如前所述，倾斜部分524提供了倾斜部分224，梁108的横杆222支撑在倾斜部分224上。在一个实施方式中，如图所示，倾斜部分524直线式倾斜。此外，在一个实施方式中，倾斜部分524可以以30度至40度范围内的角度倾斜。如图所示，倾斜部分524以35度角倾斜。此外，在一个实施方式中，倾斜部分524可以远离平坦部分522延伸25至35mm。

在一个实施方式中，倾斜部分524的长度为约30mm。倾斜部分524的长度可以被改变，以改变梁108的最大倾斜角度。在一个实施方式中，倾斜部分524允许梁向上或向下倾斜5度。

在其他实施方式中，倾斜部分可以是弯曲式的(未示出)。例如，倾斜部分可以采取二次曲线形状，其向上并远离平坦部分522延伸。

在其他实施方式中，倾斜部分可以是锯齿状的(未示出)。例如，倾斜部分可以包括多个台阶，梁108的横杆222可以支撑在多个台阶上。然而，值得注意的是，锯齿状的倾斜部分可能更难以使用，因为横杆222可能不容易沿着锯齿状的倾斜部分向上滑动。

当仅梁108的一端被支撑时，竖直部分526可以有助于防止横杆222从倾斜部分524滑落，并因此还防止梁108掉落。在一个实施方式中，竖直部分526从倾斜部分524的顶部向上延伸10至20mm。

在一个实施方式中，每个侧板420还具有从竖直部分526向上延伸的锥形端528。锥形端528可以具有从竖直部分526延伸的锥形斜面，这可以帮助引导横杆222朝向侧板420的倾斜部分524。此外，在一个实施方式中，锥形端528的外边缘可以为曲线形以使尖锐的边缘最小化并减少对工人伤害的可能性。

在一些实施方式中，锥形端528的宽度在20至30mm的范围内，且高度在15至22mm的范围内。在一些实施方式中，锥形端528也朝向相对的侧板420成角度(见图4c和5c)。在一些实施方式中，锥形端528以5至15度(10度，如图所示)范围内的角度成角度。在一个实施方式中，锥形端528通过使板420的一部分变形而成角度。

在图6a-6f中单独示出了用于支撑补偿条110的上部支撑件250的示例性实施方式。上部支撑件250安装在支撑头106的顶部，使得当补偿条110被支撑在上部支撑件250上时，补偿条110与邻近补偿条110的成形板102平齐。

在一个实施方式中，如图6b、6d和6e所示，上部支撑件250是t形的，具有上部横向构件620、用于支撑上部横向构件620的支撑板615和竖直构件610。在一个实施方式中，上部支撑件250的部件由金属材料制成，例如铝或钢。

在一个实施方式中，竖直构件610是中空的，并且其尺寸大于直立构件230，使得竖直构件610可以插入在中央直立构件230之上，如图3a-3e所示。在一个实施方式中，竖直构件610约70mm长、50mm宽和180mm高。相反，中央直立构件230的尺寸较小(例如，尺寸为40mm×40mm)。

在一个实施方式中，竖直构件610包括通孔617，并且中央直立构件230包括相应的通孔717。当竖直构件610插入中央直立构件230之上时，通孔617和通孔717对准。为了将两个构件可移除地彼此固定，可以将销或螺钉(未示出)插入上部支撑件250的竖直构件610的通孔617和中央直立构件230的相应的通孔717中(图3a)。

在一个实施方式中，支撑板615被固定到竖直构件610的顶部(如通过焊接、螺钉或其他方式)。支撑板615的宽度对应于上部横向构件620的宽度，其被固定到支撑板615上(如通过焊接、螺钉或其他方式)。在一个实施方式中，上部横向构件620的宽度为50mm且长度为240mm。

在一个实施方式中，一旦安装，上部横向构件620是支撑头106的顶点(图3a-3e)。上部横向构件620被配置为(例如，成形为)支撑补偿条110的中央铰链部分。补偿条110的中央铰链部分可置于上部横向构件620上而不固定在其上(图11a-11d)。在一个实施方式中，上部横向构件620具有顶表面，所述顶表面具有与补偿条110的中央铰链部分相对应的形状。例如，上部横向构件620的顶表面可以弯曲以容纳补偿条110的中央铰链部分。

参见图7a-7f，其示出了支撑头106的基部270的示例性实施方式。基部270允许将支撑头106安装在竖直的支柱上。基部270包括用于将支撑头106固定到竖直的支柱的基板710(图7a)、u形构件720(图7c-7f)和铰接的钩状物730(图7c-7g)。在一个实施方式中，基部270的部件由金属材料制成，例如铝或钢。

基板710可具有中央空隙715(图7a)。在一个实施方式中，中央空隙715的宽度约为25mm且长度约为25mm。

中央直立构件230的底部可以例如通过焊接在中央空隙715处固定到基板710的上侧。类似地，u形构件720的顶部可以例如通过焊接在中心空隙715处固定到基板710的下侧。

基板710还可被成形为防止梁撞击支撑梁的支撑件105。如图7a所示，基板710在其每一侧上具有延伸部分721。在使用中，延伸部分721与梁108对准。因此，当仅梁108的一端被支撑时，延伸部分721可提供屏障，以防止梁108撞击支撑件105的基部104。在一个实施方式中，延伸部分721从基板710的中心沿每个方向延伸约100mm。

在一个实施方式中，基部270可以可移除地安装在竖直的支柱(未示出)的顶部上。为了允许安装，基板710在其每一侧具有凹口713和通孔717(图7a)，这可以提供方便的点以将基板710拧到竖直的支柱(未示出)的顶部。此外，u形构件720可以在基板710下方延伸，并且可以被容纳在竖直的支柱(未示出)的空隙(未示出)中，以增强稳定性。在一个实施方式中，u形构件720具有约130mm的高度。

在一个实施方式中，可以从支撑头106省略u形构件720，以允许将支撑头106安装在没有相应空隙的竖直的支柱上。

在一个实施方式中，u形构件720附接有一对铰接的钩状物730(图7g)和弹簧735(图7h)。铰接的钩状物730朝向相反的方向，并有助于将基部270固定到竖直的支柱(未示出)的顶部。弹簧735在每个铰接的钩状物730上施加压力，导致铰接的钩状物730向外突出，压靠容纳u形构件720的竖直的支柱的空隙的内部。

每个铰接的钩状物730具有顶部凹口737和底部凹口735。底部凹口735被配置成接合容纳u形构件720的竖直的支柱(未示出)的空隙的内部，同时顶部凹口737突出穿过基板710的中央空隙715，并且进一步突出穿过中央直立构件230和侧板265中的凹口(图7c-7f)。

为了从竖直的支柱(未示出)移除支撑头106，可以敲击顶部凹口737以使底部凹口脱离按压竖直的支柱的空隙的内部。因此，在一些实施方式中，铰接的钩状物730可允许附接和拆卸支撑头106，而不使用螺钉和螺栓。

参见图8a-8d，其单独示出了释放楔形件260的示例性实施方式。与侧板265结合的释放楔形件260允许支撑头106用作缩头。在一个实施方式中，释放楔形件260约180mm长、140mm宽以及15mm厚。在一个实施方式中，释放楔形件260由金属材料制成，例如铝或钢。

如本领域中已知的，首先将液态混凝土倾倒在由梁108和支撑件105支撑的成形板102上。混凝土随着时间的流逝缓慢地凝固和固化，并且可能需要几天来凝固时间和数周的时间完全固化。只要保持支撑件105以支撑混凝土更长的时间(如一周或更长时间，视情况而定)，通常在几天之内就可以拆除成形板102。及早移除成形板102和梁108可以降低建筑成本，因为可以将相同的部件重复使用以形成更高的楼层。因此，在示例性的实施方式中，支撑头106可以包括释放楔形件260以允许在移除支撑件105之前释放成形板102和梁108。

释放楔形件260和侧板265提供了一种用于将支撑臂220从第一高度的第一位置释放到较低高度的第二位置的机构。释放楔形件260在第一位置被侧板265支撑(图3a-3e)。一旦释放楔形件260被释放，释放楔形件260就下降到更靠近基板710，如图8e所示。在一个实施方式中，第一位置和第二位置之间的竖直距离约为100mm。

释放楔形件260限定了较大的中央空隙815。中央空隙815具有宽端和窄端。窄端的宽度略大于中央直立构件230的宽度(例如，在一个实施方式中，中央直立构件230为40mm×40mm；而空隙815的窄端的宽度为42mm)。中央空隙815的宽端的宽度略大于中央直立构件230的宽度加上两个侧板的厚度(例如，在一个实施方式中，每个侧板为10mm厚，总厚度为60mm；而空隙815的宽端的宽度为62mm)。

因此，侧板265(附接到中央直立构件230)只能穿过释放楔形件260的中央空隙815的宽端。为了将支撑臂220从第一高度处的第一位置(图2a-图2f)释放到较低高度处的第二位置(图8e)，使用者可以横向敲击释放楔形件260，从而横向移动释放楔形件260，使得侧板265可以穿过中央空隙815的宽端。在一个实施方式中，释放楔形件260具有锥形的侧面部分823，这允许释放楔形件260更容易的释放。

参见图9a-9h，其单独示出了梁108的示例性实施方式。在一个实施方式中，梁108是具有锥形端部的大体中空的狭长构件(图9d和9g)。锥形端部可以帮助防止梁108撞击梁安装在其上的支撑件105。

在一个实施方式中，梁108约2.4m长且10cm宽。也可以使用不同长度的梁(如在一个实施方式中，不同的梁108的长度可以在4英尺至8英尺的范围内)。梁108可以由可承受混凝土的重量的轻质材料(例如，铝)制成，以允许容易地操纵梁。

在一个示例性实施方式中，梁108具有从其上表面向上延伸的多个突起240。突起240可以横向固定成形板102并且防止成形板102横向移动。突起240被沿着梁108的上表面的长度以下述图案来定位，所述图案与被选择用于梁108的成形板102的类型相对应。如图9h所示，梁108的上表面可以包括用于固定突起240的多个通孔945。例如，螺钉可以用于经由通孔来附接突起240。

此外，在一个实施方式中，梁108具有从其上表面向上延伸的多个引导件940。引导件940沿着梁108的上表面的长度在中心处定位，以将成形板102引导到位。

在一个示例性实施方式中，梁108已经在其每一端附接有向外突出的鞍形构件915(单独在图9b中示出)。鞍形构件915具有两个相对的侧板910，其可以固定到梁108的一端或靠近梁108的一端。例如，可以将侧板910焊接、铆接或拧到梁108上。

侧板910将横杆222支撑在靠近梁108的端部的位置。例如，横杆222可以焊接到每个侧板910，使得横杆222从梁108垂直地突出。如前文所述，横杆222将梁108支撑在支撑件108的支撑臂220上。

在一个实施方式中，横杆222由金属材料制成，例如铝或钢。在一个实施方式中，横杆222是圆柱形的，且长约70mm和直径为20mm。值得注意的是，横杆222的直径可以根据所使用的材料来选择(例如，硬度较小的材料(如铝)可能需要横杆222具有增加的厚度以适当地支撑梁108)。

参见图10a-10d，其单独示出了支脚202的示例性实施方式。鞍形构件915还支撑从鞍形构件915的端部延伸出的支脚202。支脚202也可以焊接到鞍形构件915。支脚202可以具有附接构件1050，以提供可用于将支脚202固定到鞍形构件915的区域。

在一个实施方式中，支脚202具有锥形的上部部分1052和圆角，以增强安全性，因为这种角可能不太锋利。

在一个实施方式中，支脚202还具有锥形的下部部分1054。锥形的下部部分1054可以在梁从支撑头106向下倾斜时允许梁108移动为更接近中央直立构件230。

在一个实施方式中，支脚202由金属材料制成，例如铝或钢。在一个实施方式中，支脚202约为60mm宽、80mm长和20mm厚。支脚202的厚度可能需要根据所使用的材料进行调整。

现在参见图11a，其单独示出了补偿条110的示例性实施方式，且参见图11b-11d，其示出了由支撑头106的上部支撑件250支撑的补偿条110的示例实施方式。

在一个实施方式中，补偿条110具有彼此铰接连接的两个狭长板1002、1004。每个板1002、1004的长度选择为匹配相关的成形板102的宽度。

在一个实施方式中，补偿条110具有中央铰链部分。例如，板1002可在其一侧具有基本圆柱形接头1012，且板1004可在其一端具有相应的半圆形接头1014。圆柱形接头1012可插入相应的半圆形接头1014中以使板1002和1004彼此铰接连接。

在使用中，板1002、1004中的每一个的边缘置于相邻的成形板102上，并且中央铰链部分置于上部支撑件250的横向构件620上(图11b-11d)。

在一个实施方式中，板1004具有凹口1024。在一些实施方式中，补偿条110可以附接至新凝固的混凝土。凹口1024可用于移除补偿条110。

如图11b至图11d所示，板1002可绕接头1014旋转以形成各种角度，以对应于相邻的梁108的倾斜度。例如，在图11b中，补偿条110被定向为产生“谷”，在图11c中，补偿条110被定向为产生“斜坡”，以及在图11d中，补偿条110被定向为产生“峰”。

铰接连接的板1002和1004允许补偿条110填充不同宽度的间隙。在一个实施方式中，在“谷”情况中，间隙的宽度约为60mm，在“斜坡”情况中，约为90mm，以及在“斜坡”情况中，约为115mm。因此，在给定的实施例中，补偿条110可以容纳60mm至115mm范围内的间隙宽度。

当然，上述实施方式仅是说明性的，而绝不是限制性的。所描述的实施方式易于进行形式、零件布置、细节和操作顺序的许多修改。本发明旨在将所有这样的修改包括在如根据权利要求所限定的范围内。

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