一种切割陶瓷纤维板的设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种切割陶瓷纤维板的设备。

背景技术：

陶瓷纤维板，是一种具有一定长、宽、厚的刚性陶瓷纤维材料。陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，陶瓷纤维因其所具有的优良隔热性能，被广泛加工为毡、毯、板材或其它型材应用于和种窑炉、热工设备、热力管线。

陶瓷纤维板生产出来后，为完整的一块，为了方便消费者的使用，产商一般会将陶瓷纤维板进行切割，工人先将需要进行切割的陶瓷纤维板放置在工作台上，然后对陶瓷纤维板量好尺寸进行切割，切割完成后，将切割后的陶瓷纤维板从工作台取下，然后继续对其余的陶瓷纤维板进行切割，上述切割陶瓷纤维板的方式中，需要人工手动的将需要切割的陶瓷纤维板放置在工作台，然后通过工人手动对陶瓷纤维板进行切割，延长了切割的过程。

因此，设计一种可以自动对陶瓷纤维板进行下料，且可以快速对陶瓷纤维板进行切割的切割陶瓷纤维板的设备很有必要。

技术实现要素：

为了克服需要人工手动的将需要切割的陶瓷纤维板放置在工作台，然后通过工人手动对陶瓷纤维板进行切割，延长了切割的过程的缺点，本发明的目的是提供一种可以自动对陶瓷纤维板进行下料，且可以快速对陶瓷纤维板进行切割的切割陶瓷纤维板的设备。

技术方案为：一种切割陶瓷纤维板的设备，包括有：底座，所述底座用于安装整个设备；第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述底座上部一侧；第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述底座上部靠近所述第一支撑板的一侧；出料槽板，所述出料槽板设置在所述第一支撑板与所述第二支撑板上部；收料筐，所述收料筐滑动式设置在所述底座上部靠近所述第一支撑板的一侧；第一支撑架，所述第一支撑架设置在所述底座上部远离所述收料筐的一侧；伺服电机，所述伺服电机设置在所述第一支撑架上部；送料机构，所述送料机构设置在所述底座上部；切割机构，所述切割机构设置在所述底座上部；第八支撑板，所述第八支撑板对称式设置在所述底座上部靠近第一支撑架的一侧；下料筐，所述下料筐设置在两侧的所述第八支撑板上。

作为上述方案的改进，送料机构包括有：第二支撑架，所述第二支撑架对称式设置在所述底座上部靠近所述第二支撑板的一侧；第一连接块，所述第一连接块设置在所述第二支撑架内；支撑柱，所述支撑柱设置在所述第二支撑架内，所述支撑柱穿过所述第一连接块；第二连接块，所述第二连接块分别滑动式设置在两侧的所述支撑柱上；第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述第二连接块与所述第二支撑架之间；第三支撑板，所述第三支撑板对称式设置在所述底座上部靠近所述第八支撑板的一侧；第一转轴，所述第一转轴转动式设置在两侧的所述第三支撑板之间，所述第一转轴与所述伺服电机的输出轴连接；第四支撑板，所述第四支撑板设置在所述底座上部靠近所述第三支撑板的一侧；第二转轴，所述二转轴转动式设置在两侧的所述第一连接块之间；第一滚轮，所述第一滚轮设置在所述二转轴上；第三转轴，所述第三转轴转动式设置在两侧的所述第二连接块之间；第二滚轮，所述第二滚轮设置在所述第三转轴上；第一皮带轮组件，所述第一皮带轮组件设置在所述第一转轴与所述二转轴上；第一滑轨，所述第一滑轨对称式设置在所述下料筐底部；推块，所述推块滑动式设置在所述第一滑轨内；固定块，所述固定块设置在所述底座上部靠近所述第八支撑板的一侧；套筒，所述套筒转动式设置在所述固定块上；第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述固定块上；升降杆，所述升降杆滑动式设置在所述套筒内，所述第二弹簧与所述升降杆连接，所述升降杆一端与所述推块转动式连接；椭轮，所述椭轮设置在所述套筒上；第五支撑板，所述第五支撑板设置在所述底座上部中间；第三弹簧，所述第三弹簧设置在所述第五支撑板与所述推块之间；凸轮，所述凸轮设置在所述第一转轴上。

作为上述方案的改进，切割机构包括有：第六支撑板，所述第六支撑板设置在所述底座上部一侧中间；第七支撑板，所述第七支撑板设置在所述底座上部靠近所述第四支撑板的一侧；第四转轴，所述第四转轴转动式设置在所述第六支撑板与所述第七支撑板之间；第二皮带轮组件，所述第二皮带轮组件设置在所述第四转轴与所述第二转轴之间；支撑块，所述第支撑块设置在所述第七支撑板上；轴承座，所述第轴承座设置在所述底座上部靠近所述第支撑块的一侧；第五转轴，所述第五转轴设置在所述第支撑块与所述第轴承座之间；缺齿轮，所述第缺齿轮设置在所述第五转轴上；锥齿轮，所述第锥齿轮分别设置在所述第五转轴与所述第四转轴上，两个所述锥齿轮相啮合；第二滑轨，所述第二滑轨设置在所述底座上部后侧；第三滑轨，所述第三滑轨设置在所述底座上部靠近所述第二滑轨的一侧；齿条，所述第齿条滑动式设置在所述第二滑轨与所述第三滑轨之间，切刀安装在所述齿条底部；第四弹簧，所述第四弹簧设置在所述第齿条与所述第三滑轨之间。

本发明具有如下优点：1、本发明达到了可以自动对陶瓷纤维板进行下料，且可以快速对陶瓷纤维板进行切割的效果；

2、通过将陶瓷纤维板放置在下料筐上，然后通过推块进行左右移动，将陶瓷纤维板依次推动至切割机构进行切割，从而可以实现自动下料的效果；

3、通过齿条向前移动可以对陶瓷纤维板进行快速切割，齿条向后移动时等待下料，从而在齿条前后移动的过程中，可以对陶瓷纤维板进行快速切割。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

图中标号名称：1：底座，2：第一支撑板，3：第二支撑板，4：出料槽板，5：收料筐，6：第一支撑架，7：伺服电机，8：送料机构，80：第二支撑架，81：第一连接块，82：支撑柱，83：第二连接块，84：第一弹簧，85：第三支撑板，86：第一转轴，87：第四支撑板，88：第二转轴，89：第一滚轮，810：第三转轴，811：第二滚轮，812：第一皮带轮组件，813：第一滑轨，814：推块，815：固定块，816：套筒，817：第二弹簧，818：升降杆，819：椭轮，820：第五支撑板，821：第三弹簧，822：凸轮，9：切割机构，90：第六支撑板，91：第七支撑板，92：第四转轴，93：第二皮带轮组件，94：支撑块，95：第五转轴，96：轴承座，97：缺齿轮，98：锥齿轮，99：第二滑轨，910：第三滑轨，911：齿条，912：第四弹簧，10：第八支撑板，11：下料筐。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种切割陶瓷纤维板的设备，如图1和图3所示，包括有底座1、第一支撑板2、第二支撑板3、出料槽板4、收料筐5、第一支撑架6、伺服电机7、送料机构8、切割机构9、第八支撑板10和下料筐11，底座1上部左侧设有第一支撑板2，底座1上部前侧中间设有第二支撑板3，第一支撑板2与第二支撑板3上部之间设有出料槽板4，底座1上部左前侧滑动式放置有收料筐5，底座1上部右后侧设有第一支撑架6，第一支撑架6上部设有伺服电机7，底座1上部设有送料机构8，底座1上部后侧设有切割机构9，底座1上部右侧前后对称设有第八支撑板10，两侧的第八支撑板10上部之间设有下料筐11。

当使用者需要对陶瓷纤维板进行切割时，可以使用本设备，通过将需要进行切割的陶瓷纤维板放置在下料筐11上，然后启动伺服电机7通过送料机构8带动陶瓷纤维板向左移动，同时送料机构8带动切割机构9对陶瓷纤维板进行切割，切割完成的陶瓷纤维板沿出料槽板4向左滑动，掉落在收料筐5中，当收料筐5中的陶瓷纤维板达到一定数量时，取出收料筐5，将收料筐5中的陶瓷纤维板取出，然后放回收料筐5，当使用者不需要对陶瓷纤维板进行切割时，关闭伺服电机7。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-6所示，送料机构8包括有第二支撑架80、第一连接块81、支撑柱82、第二连接块83、第一弹簧84、第三支撑板85、第一转轴86、第四支撑板87、第二转轴88、第一滚轮89、第三转轴810、第二滚轮811、第一皮带轮组件812、第一滑轨813、推块814、固定块815、套筒816、第二弹簧817、升降杆818、椭轮819、第五支撑板820、第三弹簧821和凸轮822，底座1上部前侧中间前后对称设有第二支撑架80，两侧的第二支撑架80内均设有第一连接块81，两侧的第一连接块81之间转动式连接有第二转轴88，第二转轴88上设有第一滚轮89，两侧的第二支撑架80内均设有支撑柱82，两侧的第二支撑架80内均滑动式设有第二连接块83，两侧的第二连接块83之间转动式连接有第三转轴810，第三转轴810上设有第二滚轮811，支撑柱82滑动式穿过第二连接块83，两侧的支撑柱82上均套有第一弹簧84，第一弹簧84上端与第二支撑架80连接，第一弹簧84下端与第二连接块83连接，底座1上部右侧前后对称设有第三支撑板85，两侧的第三支撑板85之间转动式设有第一转轴86，第一转轴86与伺服电机7的输出轴连接，底座1上部右前侧设有第四支撑板87，第四支撑板87与第二转轴88转动连接，第二转轴88与第一转轴86之间连接有第一皮带轮组件812，下料筐11下部前后对称设有第一滑轨813，两个第一滑轨813之间滑动式设有推块814，底座1上部右侧设有固定块815，固定块815内转动式设有套筒816，套筒816内滑动式设有升降杆818，升降杆818顶端与推块814底部转动式连接，升降杆818与固定块815之间连接有第二弹簧817，套筒816前部设有椭轮819，底座1上部右侧设有第五支撑板820，第五支撑板820与下料筐11连接，第五支撑板820与推块814之间连接有第三弹簧821，第一转轴86上设有凸轮822，凸轮822与椭轮819接触配合。

当陶瓷纤维板放置完成后，伺服电机7带动第一转轴86及凸轮822转动，第一转轴86转动通过第一皮带轮组件812带动第二转轴88转动，初始状态下，第三弹簧821处于拉伸状态，当凸轮822的短端转动至与椭轮819接触，在第三弹簧821的复位作用下，推块814向左移动，从而将下料筐11上最下端的陶瓷纤维板向左移动至第一滚轮89与第二滚轮811之间，此时升降杆818沿套筒816向下移动，使得第二弹簧817被压缩，由于陶瓷纤维板有一定的厚度，陶瓷纤维板向上顶起第三转轴810及第二滚轮811，使得第二连接块83向上移动，第一弹簧84被压缩，第二转轴88转动带动第一滚轮89转动，通过陶瓷纤维板带动第三转轴810及第二滚轮811转动，在第一滚轮89与第二滚轮811的配合下，陶瓷纤维板向左移动，从而可以通过切割机构9对陶瓷纤维板进行切割，当陶瓷纤维板从第一滚轮89与第二滚轮811之间向左移出，在第一弹簧84的复位作用下，第二连接块83向下移动复位，当凸轮822的凸起处转动至与椭轮819接触，凸轮822向右推动椭轮819，使得第三弹簧821被拉伸，从而在第二弹簧817的复位作用下，升降杆818沿套筒816向上移动，从而推块814在左右移动的过程中，可以不断将陶瓷纤维板移动至第一滚轮89与第二滚轮811之间，后一个陶瓷纤维板会将切割完成的陶瓷纤维板向左推动至出料槽板4上。

切割机构9包括有第六支撑板90、第七支撑板91、第四转轴92、第二皮带轮组件93、支撑块94、第五转轴95、轴承座96、缺齿轮97、锥齿轮98、第二滑轨99、第三滑轨910、齿条911和第四弹簧912，底座1上部前侧中间设有第六支撑板90，底座1上部后侧设有第七支撑板91，第六支撑板90与第七支撑板91之间转动式设有第四转轴92，第四转轴92与第二转轴88之间连接有第二皮带轮组件93，第七支撑板91前部中间设有支撑块94，底座1上部后侧设有轴承座96，轴承座96与支撑块94之间转动式连接有第五转轴95，第五转轴95上部设有缺齿轮97，第五转轴95顶部与第四转轴92上均设有锥齿轮98，两个锥齿轮98啮合，底座1上部后侧设有第二滑轨99，底座1上部后侧设有第三滑轨910，第二滑轨99与第三滑轨910之间滑动式设有齿条911，齿条911与缺齿轮97啮合，齿条911与第三滑轨910之间连接有第四弹簧912。

第二转轴88转动通过第二皮带轮组件93带动第四转轴92转动，第四转轴92转动通过两个锥齿轮98啮合带动第五转轴95及缺齿轮97转动，缺齿轮97与齿条911啮合，带动齿条911向前移动，此时第四弹簧912被拉伸，由于齿条911下部设有切刀，从而齿条911向前移动可以对陶瓷纤维板进行切割，当缺齿轮97不与齿条911啮合时，在第四弹簧912的复位作用下，齿条911向后移动，齿条911在前后移动的过程中，可以不断对陶瓷纤维板进行切割。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

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