一种可调节孔径的玻璃打孔机的制作方法

本发明涉及打孔机相关领域，具体为一种可调节孔径的玻璃打孔机。

背景技术：

玻璃是一样容易碎裂的材料，当需要对玻璃进行打孔时，使用普通的钻头直接钻孔很容易造成玻璃碎裂，进而为了用钻头在玻璃上打孔时需要添加许多步骤过程，非常麻烦，费时费力，本发明阐述的一种可调节孔径的玻璃打孔机，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种可调节孔径的玻璃打孔机，本例的一种可调节孔径的玻璃打孔机，包括机箱，所述机箱内设有开口向右的横锥齿，所述横锥齿下壁相连通的设有开口向上的下腔，所述下腔上侧平放有外底座，所述下腔左右壁之间转动连接有螺杆，所述螺杆左右两部分螺纹旋向相反，所述螺杆上左右相对称的通过螺纹连接有滑块，两个所述滑块上端与所述外底座下端之间相对称的铰接有导杆，所述外底座上端面平放玻璃板，所述横锥齿上壁相连通的设有开口向下的滑槽，所述滑槽上端相连通的设有皮带腔，所述皮带腔上壁右侧转动连接有主轴，所述主轴竖直向下贯穿所述滑槽，并位于所述滑槽中心，所述主轴上通过螺纹连接有滑块，所述滑块下端左侧铰接有侧臂，所述主轴下端固连有压块，所述压块上转动连接有转盘，所述转盘左端固连有横向限位簧，所述横向限位簧左端固连有刀座，所述刀座内设有开口向上的开孔，所述刀座内上下贯通的上下滑动连接有划刀，所述划刀下端为金刚石刀头，所述划刀上固连有挡片，所述挡片下端与所述开孔下壁之间固连有顶簧，所述划刀上端铰接于所述滑块左下端，所述滑槽内壁相连通的设有环绕的开口向下的轮腔，所述轮腔内上下滑动设有固定环，所述固定环上端与所述轮腔上壁之间固连有拉簧，所述固定环内上下贯通的设有内圈，所述滑块上下滑动且转动连接于所述内圈，所述内圈左右壁上相对称的设有开口朝向所述主轴的插槽，所述滑块内左右对称的设有开口朝向所述主轴的夹紧腔，左右两个所述夹紧腔内相对称的左右滑动设有夹紧块，所述夹紧块与所述夹紧腔之间固连有弹簧，两个所述夹紧块远离所述主轴的一端均固连有插杆，所述插杆左右滑动贯穿的连接于所述滑块，初始状态时，所述夹紧块断开，未互相吸引夹紧所述主轴，左侧所述插杆受所述弹簧的力向左伸入左侧的所述插槽内，右侧的所述插杆受所述弹簧的力向右伸入右侧的所述插槽内，进而所述滑块相对于所述固定环的位置固定，使所述滑块无法以所述主轴为中心转动，要进行使用时，将玻璃板平放至所述外底座上端面上，所述螺杆转动，进而带动左右两个所述滑块相对移动，进而通过所述导杆带动所述外底座向上移动，进而带动玻璃板向上抵在所述压块下端面上，将玻璃板固定，此时所述主轴转动，进而由于所述固定环对所述滑块的相对固定，所述滑块与所述固定环向下移动，进而通过所述侧臂带动所述划刀向下移动，直至所述划刀下端的金刚石刀头向下抵在玻璃板上，此时所述夹紧块接通，进而相互吸引向内夹紧所述主轴，此时所述插杆脱离所述插槽，进而所述固定环不再固定所述滑块，所述滑块受所述夹紧块的作用，与所述主轴相对固定，此时所述主轴转动，进而带动所述滑块转动，进而通过所述侧臂带动所述划刀以所述主轴为转动中心做转动，进而所述划刀下端在玻璃板上画圆，使得金刚石刀头在玻璃板上切割出切槽，当要改变玻璃板上切割孔径时，所述插杆卡入所述插槽，将所述固定环与所述滑块固定时，通过所述主轴的旋转带动所述滑块上下移动，当所述滑块逐渐向下移动，进而通过所述侧臂带动所述划刀向左移动，进而所述划刀逐渐远离所述主轴，进而调整后续切割时的孔径。

可优选地，所述机箱内设有左腔，所述左腔下壁内固设有电机，所述电机上端动力连接有竖轴，所述竖轴向上贯穿所述左腔，所述左腔内设有固连于所述竖轴的下锥齿，所述螺杆左端向左延伸入所述左腔内，所述左腔下壁相连通的设有开槽，所述开槽右壁固设有横推杆，所述横推杆左端固连有导片，所述导片上端固连有转环，所述转环内转动连接有转筒，所述转筒左端设有斜齿，所述转筒内设有开口向右的盲孔，所述螺杆左端左右滑动连接于所述盲孔，所述横推杆向左推动所述导片，进而通过所述转环带动所述转筒向左移动直至所述转筒左端啮合于所述下锥齿，所述电机启动，进而通过所述竖轴带动所述下锥齿转动，进而通过所述转筒带动所述螺杆转动。

可优选地，所述竖轴上端向上延伸入所述皮带腔内，并转动连接于所述皮带腔上壁，所述竖轴上端与所述主轴上端左右对称的固连有带轮，两个所述带轮之间张紧有皮带，所述电机启动，进而通过所述竖轴带动左侧的所述带轮转动，进而通过所述皮带带动右侧的所述带轮转动，进而带动所述主轴转动。

可优选地，所述外底座内设有开口向上的中腔，所述中腔内上下滑动设有中底座，所述中底座下端与所述中腔下壁之间固连有下推杆，所述中底座内设有开口向上的上腔，所述上腔内上下滑动设有内底座，所述内底座下端与所述上腔下壁之间固连有上推杆，当所述外底座上的玻璃板进行切圆后，根据切出的孔径大小，当孔径小于所述内底座的直径时，所述上推杆带动所述内底座下落，所述螺杆转动，通过所述导杆带动所述外底座上升，进而带动玻璃板向上挤压所述压块，进而玻璃板上切圆后的圆玻璃受所述压块的力被顶入所述上腔内，此时使用者可取出打孔后的玻璃板与切下的圆玻璃，当孔径大于所述内底座直径并小于所述中底座直径时，顶出切割出的圆玻璃的方式同理。

可优选地，所述机箱内设有吹风腔，所述竖轴上下贯穿所述吹风腔，所述吹风腔内设有固连于所述竖轴的横锥齿，所述吹风腔右壁上转动连接有风叶轴，所述风叶轴右端位于所述横锥齿内，所述风叶轴左端固连有竖锥齿，所述竖锥齿啮合于所述横锥齿，所述风叶轴右端固连有风叶，所述竖轴转动带动所述横锥齿转动，进而通过所述竖锥齿带动所述风叶轴转动，进而带动所述风叶转动，吹去玻璃板在划圆时产生的玻璃渣。

本发明的有益效果是：本发明能使用金刚石切刀在玻璃板上划圆，划出圆形划槽后，通过挤压将划出圆玻璃板顶出，进而达到一个在玻璃板上打孔的功能，不容易造成玻璃板破碎，并且在划圆时，可调节金刚石刀头的位置以调节划出的圆板直径，以打出不同孔径的圆孔。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a的放大结构示意图；

图3是图1中b的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种可调节孔径的玻璃打孔机，包括机箱11，所述机箱11内设有开口向右的横锥齿58，所述横锥齿58下壁相连通的设有开口向上的下腔20，所述下腔20上侧平放有外底座14，所述下腔20左右壁之间转动连接有螺杆22，所述螺杆22左右两部分螺纹旋向相反，所述螺杆22上左右相对称的通过螺纹连接有滑块16，两个所述滑块16上端与所述外底座14下端之间相对称的铰接有导杆17，所述外底座14上端面平放玻璃板，所述横锥齿58上壁相连通的设有开口向下的滑槽42，所述滑槽42上端相连通的设有皮带腔35，所述皮带腔35上壁右侧转动连接有主轴12，所述主轴12竖直向下贯穿所述滑槽42，并位于所述滑槽42中心，所述主轴12上通过螺纹连接有滑块43，所述滑块43下端左侧铰接有侧臂13，所述主轴12下端固连有压块54，所述压块54上转动连接有转盘53，所述转盘53左端固连有横向限位簧52，所述横向限位簧52左端固连有刀座51，所述刀座51内设有开口向上的开孔50，所述刀座51内上下贯通的上下滑动连接有划刀47，所述划刀47下端为金刚石刀头，所述划刀47上固连有挡片48，所述挡片48下端与所述开孔50下壁之间固连有顶簧49，所述划刀47上端铰接于所述滑块43左下端，所述滑槽42内壁相连通的设有环绕的开口向下的轮腔39，所述轮腔39内上下滑动设有固定环44，所述固定环44上端与所述轮腔39上壁之间固连有拉簧40，所述固定环44内上下贯通的设有内圈37，所述滑块43上下滑动且转动连接于所述内圈37，所述内圈37左右壁上相对称的设有开口朝向所述主轴12的插槽38，所述滑块43内左右对称的设有开口朝向所述主轴12的夹紧腔46，左右两个所述夹紧腔46内相对称的左右滑动设有夹紧块36，所述夹紧块36与所述夹紧腔46之间固连有弹簧45，两个所述夹紧块36远离所述主轴12的一端均固连有插杆41，所述插杆41左右滑动贯穿的连接于所述滑块43，初始状态时，所述夹紧块36断开，未互相吸引夹紧所述主轴12，左侧所述插杆41受所述弹簧45的力向左伸入左侧的所述插槽38内，右侧的所述插杆41受所述弹簧45的力向右伸入右侧的所述插槽38内，进而所述滑块43相对于所述固定环44的位置固定，使所述滑块43无法以所述主轴12为中心转动，要进行使用时，将玻璃板平放至所述外底座14上端面上，所述螺杆22转动，进而带动左右两个所述滑块16相对移动，进而通过所述导杆17带动所述外底座14向上移动，进而带动玻璃板向上抵在所述压块54下端面上，将玻璃板固定，此时所述主轴12转动，进而由于所述固定环44对所述滑块43的相对固定，所述滑块43与所述固定环44向下移动，进而通过所述侧臂13带动所述划刀47向下移动，直至所述划刀47下端的金刚石刀头向下抵在玻璃板上，此时所述夹紧块36接通，进而相互吸引向内夹紧所述主轴12，此时所述插杆41脱离所述插槽38，进而所述固定环44不再固定所述滑块43，所述滑块43受所述夹紧块36的作用，与所述主轴12相对固定，此时所述主轴12转动，进而带动所述滑块43转动，进而通过所述侧臂13带动所述划刀47以所述主轴12为转动中心做转动，进而所述划刀47下端在玻璃板上画圆，使得金刚石刀头在玻璃板上切割出切槽，当要改变玻璃板上切割孔径时，所述插杆41卡入所述插槽38，将所述固定环44与所述滑块43固定时，通过所述主轴12的旋转带动所述滑块43上下移动，当所述滑块43逐渐向下移动，进而通过所述侧臂13带动所述划刀47向左移动，进而所述划刀47逐渐远离所述主轴12，进而调整后续切割时的孔径。

有益地，所述机箱11内设有左腔29，所述左腔29下壁内固设有电机28，所述电机28上端动力连接有竖轴32，所述竖轴32向上贯穿所述左腔29，所述左腔29内设有固连于所述竖轴32的下锥齿30，所述螺杆22左端向左延伸入所述左腔29内，所述左腔29下壁相连通的设有开槽26，所述开槽26右壁固设有横推杆23，所述横推杆23左端固连有导片24，所述导片24上端固连有转环25，所述转环25内转动连接有转筒31，所述转筒31左端设有斜齿，所述转筒31内设有开口向右的盲孔27，所述螺杆22左端左右滑动连接于所述盲孔27，所述横推杆23向左推动所述导片24，进而通过所述转环25带动所述转筒31向左移动直至所述转筒31左端啮合于所述下锥齿30，所述电机28启动，进而通过所述竖轴32带动所述下锥齿30转动，进而通过所述转筒31带动所述螺杆22转动。

有益地，所述竖轴32上端向上延伸入所述皮带腔35内，并转动连接于所述皮带腔35上壁，所述竖轴32上端与所述主轴12上端左右对称的固连有带轮33，两个所述带轮33之间张紧有皮带34，所述电机28启动，进而通过所述竖轴32带动左侧的所述带轮33转动，进而通过所述皮带34带动右侧的所述带轮33转动，进而带动所述主轴12转动。

有益地，所述外底座14内设有开口向上的中腔55，所述中腔55内上下滑动设有中底座56，所述中底座56下端与所述中腔55下壁之间固连有下推杆19，所述中底座56内设有开口向上的上腔57，所述上腔57内上下滑动设有内底座15，所述内底座15下端与所述上腔57下壁之间固连有上推杆18，当所述外底座14上的玻璃板进行切圆后，根据切出的孔径大小，当孔径小于所述内底座15的直径时，所述上推杆18带动所述内底座15下落，所述螺杆22转动，通过所述导杆17带动所述外底座14上升，进而带动玻璃板向上挤压所述压块54，进而玻璃板上切圆后的圆玻璃受所述压块54的力被顶入所述上腔57内，此时使用者可取出打孔后的玻璃板与切下的圆玻璃，当孔径大于所述内底座15直径并小于所述中底座56直径时，顶出切割出的圆玻璃的方式同理。

有益地，所述机箱11内设有吹风腔60，所述竖轴32上下贯穿所述吹风腔60，所述吹风腔60内设有固连于所述竖轴32的横锥齿58，所述吹风腔60右壁上转动连接有风叶轴61，所述风叶轴61右端位于所述横锥齿58内，所述风叶轴61左端固连有竖锥齿59，所述竖锥齿59啮合于所述横锥齿58，所述风叶轴61右端固连有风叶62，所述竖轴32转动带动所述横锥齿58转动，进而通过所述竖锥齿59带动所述风叶轴61转动，进而带动所述风叶62转动，吹去玻璃板在划圆时产生的玻璃渣。

以下结合图1至图3对本发明的使用步骤进行详细说明：初始状态时，夹紧块36断开，未互相吸引夹紧主轴12，左侧插杆41受弹簧45的力向左伸入左侧的插槽38内，右侧的插杆41受弹簧45的力向右伸入右侧的插槽38内，进而滑块43相对于固定环44的位置固定，使滑块43无法以主轴12为中心转动。

要进行使用时，将玻璃板平放至外底座14上端面上，横推杆23向左推动导片24，进而通过转环25带动转筒31向左移动直至转筒31左端啮合于下锥齿30，电机28启动，进而通过竖轴32带动下锥齿30转动，进而通过转筒31带动螺杆22转动，进而带动左右两个滑块16相对移动，进而通过导杆17带动外底座14向上移动，进而带动玻璃板向上抵在压块54下端面上，将玻璃板固定，此时主轴12转动，进而由于固定环44对滑块43的相对固定，滑块43与固定环44向下移动，进而通过侧臂13带动划刀47向下移动，直至划刀47下端的金刚石刀头向下抵在玻璃板上，此时夹紧块36接通，进而相互吸引向内夹紧主轴12，此时插杆41脱离插槽38，进而固定环44不再固定滑块43，滑块43受夹紧块36的作用，与主轴12相对固定，此时电机28启动，进而通过竖轴32带动左侧的带轮33转动，进而通过皮带34带动右侧的带轮33转动，进而带动主轴12转动，进而带动滑块43转动，进而通过侧臂13带动划刀47以主轴12为转动中心做转动，进而划刀47下端在玻璃板上画圆，使得金刚石刀头在玻璃板上切割出切槽，当要改变玻璃板上切割孔径时，插杆41卡入插槽38，将固定环44与滑块43固定时，通过主轴12的旋转带动滑块43上下移动，当滑块43逐渐向下移动，进而通过侧臂13带动划刀47向左移动，进而划刀47逐渐远离主轴12，进而调整后续切割时的孔径，当外底座14上的玻璃板进行切圆后，根据切出的孔径大小，当孔径小于内底座15的直径时，上推杆18带动内底座15下落，螺杆22转动，通过导杆17带动外底座14上升，进而带动玻璃板向上挤压压块54，进而玻璃板上切圆后的圆玻璃受压块54的力被顶入上腔57内，此时使用者可取出打孔后的玻璃板与切下的圆玻璃，当孔径大于内底座15直径并小于中底座56直径时，顶出切割出的圆玻璃的方式同理。

本发明的有益效果是：本发明能使用金刚石切刀在玻璃板上划圆，划出圆形划槽后，通过挤压将划出圆玻璃板顶出，进而达到一个在玻璃板上打孔的功能，不容易造成玻璃板破碎，并且在划圆时，可调节金刚石刀头的位置以调节划出的圆板直径，以打出不同孔径的圆孔。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除