一种线切割机冷却装置的制作方法

本发明涉及线切割机冷却设备技术领域，具体是一种线切割机冷却装置。

背景技术：

在工业生产中，对材料进行切割使用的常规方法有许多，如激光切割、等离子切割、水切割、砂轮片切割、刀锯片切割等，目前对于晶体硅、陶瓷、宝石等硬度高脆性大的材料，则主要使用线切割机。线切割机是常用的切割设备，能切割高强度、高韧性、高硬度、高脆性的材料，以及精密细小和形状复杂的零件，线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。在线切割机中往往设置有冷却装置，以便在切割时对加工工件进行冷却。目前的冷却装置通常使用外加冷却液对加工工件进行降温冷却，然而由于加工速度及冷却液的缘故，通常需要对冷却液进行回收再利用，由于使用后的冷却液含有大量的切割碎屑，如不对使用后的冷却液进行过滤处理，则冷却液中的碎屑很容易堵塞冷却喷头，进而影响切割机的使用效果；现有的线切割机冷却装置大部分通过简单的滤网对冷却液进行过滤后重新使用，但是该种过滤方式过滤不充分，长时间使用后很容易使得碎屑堆积在冷却液喷头处，进而堵塞喷嘴。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线切割机冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种线切割机冷却装置，包括：线切割机本体，其特征在于，所述线切割机本体底部设置有万向轮，所述万向轮两侧的线切割机本体底部上固定螺纹块，所述螺纹块上螺接有支撑腿，所述线切割机本体一侧设置有排放口，所述线切割机本体内部设置有冷却液过滤箱，所述冷却液过滤箱顶部设置有漏液口，所述漏液口下部的冷却液过滤箱上固定有初级过滤机构，所述初级过滤机构底部固定安装有第一连接管，所述第一连接管另一侧设置有中级过滤机构，所述中级过滤机构底部安装有第二连接管，所述第二连接管另一侧设置有终极过滤机构，所述终极过滤机构底部安装有第三连接管，所述第三连接管一侧连接有回流泵，所述回流泵上连接有回流管，所述回流管端部连接有冷却喷流器，所述冷却喷流器另一侧设置有喷嘴，所述喷嘴中部设置有线切割装置。

作为本发明进一步的方案：所述终极过滤机构上部一侧设置有碎屑回收盒。

作为本发明进一步的方案：所述支撑腿底部设置有防滑减震垫。

本发明实施例的另一目的在于，所述初级过滤机构包括：固定板，所述过滤板上设置有凸块，所述凸块外侧设置有第一滑板，所述第一滑板的底部固定连接有过滤池，所述第一滑板上设置有第一滑槽，所述第一滑板上设置有第一卡脚，第二卡脚与第三卡脚，所述固定板上对应第二卡脚的位置安装有卡柱，所述固定板一侧设置有延伸块，所述延伸块上设置有转动销，所述转动销上安装有挡杆；所述固定板另一侧设置有固定块，所述固定块一侧安装有第一转盘，所述第一转盘上分别固定有第一拨杆与第二拨杆。

本发明实施例的另一目的在于，所述中级过滤机构包括：第一转动底座，所述第一转动底座上安装有第二转盘，所述第二转盘上安装有曲柄，所述曲柄另一端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆一端转动连接有支杆，所述支杆底部设置有第二转动底座，所述第二连接杆另一端转动连接有提拉杆，所述提拉杆下侧连接有滤网，所述滤网外侧设置有过滤桶；所述第二连接杆中部转动安装有第三连接杆，所述第三连接杆另一端设置有第三转动底座。

本发明实施例的另一目的在于，所述终极过滤机构包括：终极过滤箱，所述终极过滤箱内侧底部固定有框架，所述框架上开有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑板，所述第二滑板顶部固定有过滤板，所述过滤板中部设置有清理机构；所述第二滑板上贯穿有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一圆盘，所述第一圆盘中部设置有第一齿轮，所述第一齿轮下侧的框架上设置有第二转轴，所述第二转轴上安装有第二圆盘与第二齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述第一转轴与第二转轴分别位于第一齿轮、第二齿轮、第一圆盘及第二圆盘的非中心处。

作为本发明进一步的方案：所述终极过滤箱底部一侧开有出流口。

本发明实施例的另一目的在于，所述清理机构包括：第一空心块，所述第一空心块一侧固定连接有第二空心块，所述第一空心块内设置有蜗轮，所述蜗轮上连接有转动杆，所述转动杆与第一空心块固定连接，所述蜗轮一侧的第二空心块内啮合有蜗杆，所述蜗杆一侧设置有清扫机，所述第一空心块下侧固定有连接柱，所述连接柱另一端设置有第四转动底座。

作为本发明进一步的方案：所述蜗杆斜设置在第二空心块内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置通过多级过滤机构对冷却液进行多次过滤利用，降低了冷却液喷嘴发生堵塞的几率，提高了装置的工作效率及冷却质量。

附图说明

图1为一种线切割机冷却装置的结构示意图。

图2为一种线切割机冷却装置的冷却液过滤箱的结构示意图。

图3为一种线切割机冷却装置的冷却液过滤箱的主视图。

图4为一种线切割机冷却装置的初级过滤机构的结构示意图。

图5为一种线切割机冷却装置的中级过滤机构的结构示意图。

图6为一种线切割机冷却装置的中级过滤机构的过滤桶的俯视图。

图7为一种线切割机冷却装置的终极过滤机构的结构示意图。

图8为一种线切割机冷却装置的终极过滤机构的内部结构示意图。

图9为一种线切割机冷却装置的清理机构的主视图。

图10为一种线切割机冷却装置的清理机构的俯视。

图中：1-线切割机本体，2-万向轮，3-螺纹块，4-支撑腿，5-排放口，6-回流管，7-冷却喷流器，8-喷嘴，9-线切割装置，10-冷却液过滤箱，11-漏液口，12-初级过滤机构，1201-过滤板，1202-凸块，1203-卡柱，1204-第一滑板，1205-第一滑槽，1206-第一卡脚，1207-第二卡脚，1208-第三卡脚，1209-延伸块，1210-转动销，1211-挡杆，1212-过滤池，1213-固定块，1214-第一转盘，1215-第一拨杆，1216-第二拨杆，13-第一连接管，14-中级过滤机构，1401-第一转动底座，1402-第二转盘，1403-曲柄，1404-第一连接杆，1405-第二连接杆，1406-支杆，1407-第二转动底座，1408-提拉杆，1409-第三连接杆，1410-第三转动底座，1411-过滤桶，1412-滤网，15-第二连接管，16-终极过滤机构，1601-终极过滤箱，1602-框架，1603-第二滑槽，1604-第二滑板，1605-过滤板，1606-第一转轴，1607-第一圆盘，1608-第一齿轮，1609-第二转轴，1610-第二圆盘，1611-第二齿轮，17-碎屑回收盒，18-第三连接管，19-回流泵，20-清理机构，2001-第一空心块，2002-转动杆，2003-第二空心块，2004-蜗杆，2005-清扫机，2006-蜗轮，2007-连接柱，2008-第四转动底座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-10，本发明实施例中，一种线切割机冷却装置，包括：线切割机本体1，其特征在于，所述线切割机本体1底部设置有万向轮2，所述万向轮2两侧的线切割机本体1底部上固定螺纹块3，所述螺纹块3上螺接有支撑腿4，所述线切割机本体1一侧设置有排放口5，所述线切割机本体1内部设置有冷却液过滤箱10，所述冷却液过滤箱10顶部设置有漏液口11，所述漏液口11下部的冷却液过滤箱10上固定有初级过滤机构12，所述初级过滤机构12底部固定安装有第一连接管13，所述第一连接管13另一侧设置有中级过滤机构14，所述中级过滤机构14底部安装有第二连接管15，所述第二连接管15另一侧设置有终极过滤机构16，所述终极过滤机构16底部安装有第三连接管18，所述第三连接管18一侧连接有回流泵19，所述回流泵19上连接有回流管6，所述回流管6端部连接有冷却喷流器7，所述冷却喷流器7另一侧设置有喷嘴8，所述喷嘴8中部设置有线切割装置9。

本实施例中，所述终极过滤机构16上部一侧设置有碎屑回收盒17，设置碎屑回收盒17有助于收集处理终极过滤机构16上的细小碎屑。

本实施例中，所述支撑腿4底部设置有防滑减震垫，降低工作过程中产生的震动。

实施例2

请参阅图1-10，本实施例中，所述初级过滤机构12包括：固定板1201，所述过滤板1201上设置有凸块1202，所述凸块1202外侧设置有第一滑板1204，所述第一滑板1204的底部固定连接有过滤池1212，所述第一滑板1204上设置有第一滑槽1205，所述第一滑板1204上设置有第一卡脚1206，第二卡脚1207与第三卡脚1208，所述固定板1201上对应第二卡脚1207的位置安装有卡柱1203，所述固定板1201一侧设置有延伸块1209，所述延伸块1209上设置有转动销1210，所述转动销1210上安装有挡杆1211；所述固定板1201另一侧设置有固定块1213，所述固定块1213一侧安装有第一转盘1214，所述第一转盘1214上分别固定有第一拨杆1215与第二拨杆1216。

实施例3

请参阅图1-10，本实施例中，所述中级过滤机构14包括：第一转动底座1401，所述第一转动底座1401上安装有第二转盘1402，所述第二转盘1402上安装有曲柄1403，所述曲柄1403另一端转动连接有第一连接杆1404，所述第一连接杆1404另一端转动连接有第二连接杆1405，所述第二连接杆1405一端转动连接有支杆1406，所述支杆1406底部设置有第二转动底座1407，所述第二连接杆1405另一端转动连接有提拉杆1408，所述提拉杆1408下侧连接有滤网1412，所述滤网1412外侧设置有过滤桶1411；所述第二连接杆1405中部转动安装有第三连接杆1409，所述第三连接杆1409另一端设置有第三转动底座1410。

实施例4

请参阅图1-10，本实施例中，所述终极过滤机构16包括：终极过滤箱1601，所述终极过滤箱1601内侧底部固定有框架1602，所述框架1602上开有第二滑槽1603，所述第二滑槽1603内设置有第二滑板1604，所述第二滑板1604顶部固定有过滤板1605，所述过滤板1605中部设置有清理机构20；所述第二滑板1604上贯穿有第一转轴1606，所述第一转轴1606上安装有第一圆盘1607，所述第一圆盘1607中部设置有第一齿轮1608，所述第一齿轮1608下侧的框架1602上设置有第二转轴1609，所述第二转轴1609上安装有第二圆盘1610与第二齿轮1611。

本实施例中，所述第一转轴1606与第二转轴1609分别位于第一齿轮1608、第二齿轮1611、第一圆盘1607及第二圆盘1610的非中心处。

本实施例中，所述终极过滤箱1601底部一侧开有出流口。

实施例5

请参阅图1-10，本实施例中，所述清理机构20包括：第一空心块2001，所述第一空心块2001一侧固定连接有第二空心块2003，所述第一空心块2001内设置有蜗轮2006，所述蜗轮2006上连接有转动杆2002，所述转动杆2002与第一空心块2001固定连接，所述蜗轮2006一侧的第二空心块2003内啮合有蜗杆2004，所述蜗杆2004一侧设置有清扫机2005，所述第一空心块2001下侧固定有连接柱2007，所述连接柱2007另一端设置有第四转动底座2008。

本实施例中，所述蜗杆2004斜设置在第二空心块2003内。

本发明的工作原理是：线切割机工作时，冷却液通过喷嘴8对加工中的工件进行冷却，此时，冷却液通过漏液口11进入冷却液过滤箱10，然后含有切割碎屑的冷却液经过冷却液过滤箱10内部设置的初级过滤机构12，中级过滤机构14和终极过滤机构16的多层过滤，将碎屑与冷却液分离开来，进而使得冷却液重新回流到上部的冷却喷流器7内，实现冷却液的重复利用。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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