一种基于BIM的装配式建筑混凝土浇筑装置的制作方法

本发明涉及装配式建筑混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种基于bim的装配式建筑混凝土浇筑装置。

背景技术：

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。

装配式建筑混凝土浇筑装置就是一种用于将混凝土浇筑在装配式建筑模具中进行生成装配式建筑构件，目前装配式建筑混凝土浇筑装置多为实现单点或者多点对装配式建筑模具进行浇筑混凝土，还需要工作人员手动进行摊平操作，同时在进行浇筑时以及后续对混凝土振捣时缺少对装配式建筑模具进行支撑措施，易导致装配式建筑模具出现变形泄漏问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于bim的装配式建筑混凝土浇筑装置，实现对装配式建筑模具内侧进行均匀移动浇筑混凝土，并设置振捣架进行安装振捣器，实现浇筑后对混凝土进行振捣处理，同时在浇筑以及振捣处理是可以通过支撑组件和第二支撑侧板对装配式建筑模具外壁进行支撑，增强其强度，防止出现变形泄漏问题，提高装配式建筑模具预制构件规范性，提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于bim的装配式建筑混凝土浇筑装置，包括：调节导轨架，所述调节导轨架通过其两端的支撑侧架沿装配式建筑模具的宽度方向上水平设置，且支撑侧架的底端连接有移动座，所述支撑侧架上还固定有支撑组件，且支撑组件用于对装配式建筑模具外侧进行支撑；

所述调节导轨架上活动设置有混凝土浇筑料仓，且调节导轨架被装配为驱动混凝土浇筑料仓在调节导轨架的长度方向上往复移动，所述调节导轨架上还通过连接板连接有用于辅助安装振捣器使用的振捣架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节导轨架为中心线上具有条形开口的矩形机构，且调节导轨架表面两侧对称开设有调节滑槽，所述调节滑槽中转动设置有调节丝杠，所述调节滑槽中还滑动嵌入设有用于对混凝土浇筑料仓进行安装使用的安装托架，且安装托架滑动套接在调节丝杠上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节导轨架的一端还固定有驱动组件，且驱动组件被装配为用于驱动调节导轨架上两个调节滑槽中调节丝杠同步正向和反向转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括齿轮箱，所述齿轮箱固定在调节导轨架的一端；

所述齿轮箱的内侧转动连接有驱动齿轮，所述齿轮箱的内测位于驱动齿轮的两侧对称转动连接有从动齿轮，且从动齿轮与调节丝杠固接；

所述驱动齿轮和从动齿轮之间通过传动链条传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮箱的外侧固定有驱动电机，且驱动电机通过联轴器与驱动齿轮传动连接，所述驱动电机为双向转动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑组件包括固定在支撑侧架内侧的安装座，且安装座上固定有电动推杆，所述电动推杆贯穿于安装座并延伸至安装座的内测，所述电动推杆的活动端连接有第一支撑侧板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑侧板与装配式建筑模具外壁相互贴合，且第一支撑侧板与装配式建筑模具外壁贴合面沿其移动方向开设有矩形凹槽，且矩形凹槽中等距转动连接有多组滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节导轨架上位于振捣架两侧对称固定有连接侧架，且连接侧架的底端焊接有第二支撑侧板，其中，第二支撑侧板与装配式建筑模具的外壁相互贴合。

本发明提供了一种基于bim的装配式建筑混凝土浇筑装置。具备以下有益效果：

该基于bim的装配式建筑混凝土浇筑装置通过调节导轨架驱动混凝土浇筑料仓往复移动并推动调节导轨架沿装配式建筑模具长度方向进行移动实现对装配式建筑模具内侧进行均匀移动浇筑混凝土，并设置振捣架进行安装振捣器，实现浇筑后对混凝土进行振捣处理，同时在浇筑以及振捣处理是可以通过支撑组件中的第一支撑侧板和振捣架两侧的第二支撑侧板对装配式建筑模具外壁进行支撑，增强其强度，防止出现变形泄漏问题，提高装配式建筑模具预制构件规范性，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于bim的装配式建筑混凝土浇筑装置的整体结构示意图；

图2为本发明中振捣架和第二支撑侧板的结构示意图；

图3为本发明中调节导轨架的结构示意图；

图4为本发明中驱动组件的结构示意图；

图5为本发明中支撑组件的结构示意图；

图6为本发明中第一支撑侧板的结构示意图。

图例说明：

1、调节导轨架；101、调节滑槽；102、安装托架；103、调节丝杠；2、混凝土浇筑料仓；3、支撑侧架；4、支撑组件；41、安装座；42、电动推杆；43、第一支撑侧板；431、矩形凹槽；432、滚轮；5、移动座；6、振捣架；61、连接侧架；62、第二支撑侧板；7、驱动组件；71、齿轮箱；72、驱动齿轮；73、从动齿轮；74、传动链条；75、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种基于bim的装配式建筑混凝土浇筑装置，包括：调节导轨架1，调节导轨架1通过其两端的支撑侧架3沿装配式建筑模具的宽度方向上水平设置，且支撑侧架3的底端连接有移动座5，支撑侧架3上还固定有支撑组件4，且支撑组件4用于对装配式建筑模具外侧进行支撑；

调节导轨架1上活动设置有混凝土浇筑料仓2，且调节导轨架1被装配为驱动混凝土浇筑料仓2在调节导轨架1的长度方向上往复移动，调节导轨架1上还通过连接板连接有用于辅助安装振捣器使用的振捣架6。

通过调节导轨架1驱动混凝土浇筑料仓2往复移动并推动调节导轨架1沿装配式建筑模具长度方向进行移动实现对装配式建筑模具内侧进行均匀移动浇筑混凝土，并设置振捣架6进行安装振捣器，实现浇筑后对混凝土进行振捣处理，不需要工作人员手动进行摊平操作，同时一次性完成浇筑和振捣操作，简化浇筑步骤，提高工作效率，降低劳动强度。

调节导轨架1为中心线上具有条形开口的矩形机构，且调节导轨架1表面两侧对称开设有调节滑槽101，调节滑槽101中转动设置有调节丝杠103，调节滑槽101中还滑动嵌入设有用于对混凝土浇筑料仓2进行安装使用的安装托架102，且安装托架102滑动套接在调节丝杠103上。

调节导轨架1的一端还固定有驱动组件7，且驱动组件7被装配为用于驱动调节导轨架1上两个调节滑槽101中调节丝杠103同步正向和反向转动。

驱动组件7包括齿轮箱71，齿轮箱71固定在调节导轨架1的一端；

齿轮箱71的内侧转动连接有驱动齿轮72，齿轮箱71的内测位于驱动齿轮72的两侧对称转动连接有从动齿轮73，且从动齿轮73与调节丝杠103固接；

驱动齿轮72和从动齿轮73之间通过传动链条74传动连接。

齿轮箱71的外侧固定有驱动电机75，且驱动电机75通过联轴器与驱动齿轮72传动连接，驱动电机75为双向转动电机。

进一步的，调节导轨架1对混凝土浇筑料仓2进行往复移动时，由驱动电机75带动驱动齿轮72转动，驱动齿轮72通过传动链条74带动两个从动齿轮73进行转动，两个从动齿轮73同步驱动调节导轨架1上两个调节滑槽101中调节丝杠103同步正向和反向转动，调节丝杠103配合安装托架102带动混凝土浇筑料仓2在调节导轨架1上进行往复移动。

支撑组件4包括固定在支撑侧架3内侧的安装座41，且安装座41上固定有电动推杆42，电动推杆42贯穿于安装座41并延伸至安装座41的内测，电动推杆42的活动端连接有第一支撑侧板43。

调节导轨架1上位于振捣架6两侧对称固定有连接侧架61，且连接侧架61的底端焊接有第二支撑侧板62，其中，第二支撑侧板62与装配式建筑模具的外壁相互贴合。

进一步的，在进行浇筑以及振捣处理时，可以调节导轨架1两端的支撑侧架3上固定的支撑组件中4的第一支撑侧板43和振捣架6两侧的第二支撑侧板62对装配式建筑模具外壁进行支撑，增强其强度，防止出现变形泄漏问题，提高装配式建筑模具预制构件规范性，提高工作效率。

第一支撑侧板43与装配式建筑模具外壁相互贴合，且第一支撑侧板43与装配式建筑模具外壁贴合面沿其移动方向开设有矩形凹槽431，且矩形凹槽431中等距转动连接有多组滚轮432。

通过在第一支撑侧板43中设置矩形凹槽431，并在矩形凹槽431中设置滚轮432，使得第一支撑侧板43在移动时可以降低与装配式建筑模具外壁之间的摩擦力，移动时更加的平稳，提高支撑效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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