一种建筑墙体的模板内表面防潮层灌注设备的制作方法

本发明涉及建筑灌注设备技术领域，具体是涉及一种建筑墙体的模板内表面防潮层灌注设备。

背景技术：

地下室防潮层是指地下室用于防潮的方法，防潮层，为了防止地面以下土壤中的水分进入砖墙而设置的材料层。防潮层构造方案：隔汽膜+保温层+防水透气膜。

地下室防潮层有着无色，无味，施工简便，成本低廉，性价比高等特性。

中国专利：cn201910623051.2公开了一种建筑墙体的施工方法，该施工方法包括清理基层、测量放线，构建模板，涂覆保护层，灌注防潮层，灌注混合浆料，保护层复涂和墙体养护，通过改进保护层的原料与制备方法以及混合浆料的原料与制备方法，进而建造出墙体，该方法简单、便捷，能够提供一种抗压、抗冻和耐水性能良好的建筑墙体，实现了废物资源化利用，满足绿色环保的要求。

但是目前还没有用于此专利中s4的配套施工设备，所以需要提出一种建筑墙体的模板内表面防潮层灌注设备，可以集搅拌、输送和灌注于一体，提高了工作效率，保证了生产质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种建筑墙体的模板内表面防潮层灌注设备，本技术方案可以集搅拌、输送和灌注于一体，提高了工作效率，保证了生产质量。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种建筑墙体的模板内表面防潮层灌注设备，包括：

原料搅拌机构，用于对防潮层原料进行混合；

原料搅拌机构包括：

储料罐，储料罐用于对防潮层原料进行盛载，储料罐的底部设置有罐体支撑件，罐体支撑件用于对储料罐进行支撑；

罐顶密封组件，设置于储料罐顶部的进料端，罐顶密封组件用于对储料罐的进料端进行封闭；

外搅拌组件和内搅拌组件，外搅拌组件设置于储料罐的内部并与罐顶密封组件的非工作部可转动连接，内搅拌组件与外搅拌组件可转动连接，外搅拌组件和内搅拌组件用于对防潮层原料进行双向搅拌；

第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件，第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件均设置于储料罐的外部，第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件的输出端分别与外搅拌组件和内搅拌组件的受力端连接；

砂浆泵，砂浆泵的进料端与储料罐的出料端连接，砂浆泵用于对防潮层混合物进行输送；

防潮层灌注机构，砂浆泵的出料端与防潮层灌注机构的输出端连接，防潮层灌注机构用于控制防潮层混合物的灌注的位置和厚度；

防潮层灌注机构包括：

支撑板，支撑板的顶部对称设置有提把；

厚度控制组件，设置于支撑板的底部，厚度控制组件的输出端设置有接触传感器，接触传感器用于对防潮层混合物的厚度进行检测；

第一夹紧组件和第二夹紧组件，第一夹紧组件和第二夹紧组件对称设置于支撑板的顶部，第一夹紧组件和第二夹紧组件用于将支撑板固定于模板的顶部。

优选的，罐顶密封组件包括：

固定圆板，设置于储料罐顶部的进料端并与其固定连接，固定圆板为三分之二圆，外搅拌组件贯穿固定圆板的轴心并与其可转动连接；

翻动板，翻动板为三分之一圆，固定圆板和翻动板合为整圆；

铰接件，翻动板通过铰接件与固定圆板铰接；

第一气缸，第一气缸的固定端与固定圆板铰接，第一气缸的输出端与翻动板铰接。

优选的，外搅拌组件包括：

套筒，贯穿固定圆板并与其可转动连接，套筒与第一旋转驱动组件的输出端传动连接；

矩形框架，矩形框架位于储料罐的内部，并且矩形框架与套筒固定连接；

第一横杆，第一横杆有多个，多个第一横杆沿套筒轴线对称设置矩形框架上并与其固定连接。

优选的，内搅拌组件包括：

连动杆，连动杆贯穿套筒并与其可转动连接，连动杆的顶端与第二旋转驱动组件的输出端传动连接；

第二横杆，第二横杆有多个，多个第二横杆均位于储料罐的内部，多个第二横杆纵向排列于连动杆上。

优选的，第一旋转驱动组件包括：

第一伺服电机，设置于储料罐的外部；

第一皮带轮，设置于第一伺服电机的输出端；

第二皮带轮，第二皮带轮套设于套筒上并与其固定连接，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，第二旋转驱动组件包括：

第二伺服电机，设置于储料罐的外部；

第三皮带轮，设置于第二伺服电机的输出端；

第四皮带轮，套设于连动杆的顶端并与其固定连接，第三皮带轮和第四皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，厚度控制组件还包括：

第二气缸，设置于支撑板的顶部；

纵移板，纵移板位于支撑板的底部，并且纵移板与第二气缸的输出端固定连接，接触传感器设置于纵移板的底部。

优选的，纵移板的顶部对称设置有第一导向杆，第一导向杆的顶端贯穿支撑板并与其滑动连接。

优选的，第一夹紧组件和第二夹紧组件的结构一致，第一夹紧组件包括：

直角板，设置于支撑板顶部的一侧并与其固定连接；

第三气缸，设置于直角板上并与其固定连接；

夹板，第三气缸的输出端贯穿直角板，夹板与第三气缸的输出端固定连接。

优选的，夹板上对称设置有第二导向杆，第二导向杆贯穿直角板并与其滑动连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：首先工作人员打开罐顶密封组件，罐顶密封组件将储料罐的进料端打开，然后工作人员将水泥砂浆、防水剂和活性炭依次放置于储料罐的内部，所述水泥砂浆、防水剂和活性炭的重量比为85-92:3-5:1，然后打开第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件，第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件同时开始工作，第一旋转驱动组件的输出端带动外搅拌组件的正向转动，第二旋转驱动组件的输出端带动内搅拌组件反向转动，通过外搅拌组件和内搅拌组件带动储料罐内的防潮层原料进行双向搅拌使其充分混合，然后需要将防潮层灌注机构放置于模板上，工作人员通过提把将支撑板放置于模板的顶部，打开第一夹紧组件和第二夹紧组件，第一夹紧组件和第二夹紧组件同时开始工作，通过第一夹紧组件和第二夹紧组件的输出端将支撑板卡紧于模板上，然后厚度控制组件开始工作，厚度控制组件的输出端带动砂浆泵的出料管下降至模板内，工作人员将储料罐的出料阀打开，砂浆泵开始工作，砂浆泵的品牌为：南探，型号为：bws200-10，砂浆泵将储料罐内的防潮层混合物输送至厚度控制组件的输出端并进入模板内，当防潮层混合物在模板内灌注上升至接触传感器的输出端时，接触传感器受到信号，接触传感器发送信号给控制器，控制器立刻关闭砂浆泵，以控制防潮层的厚度15-22mm，随后工作人员将防潮层灌注机构从模板上拆除下来；

1、通过防潮层灌注机构的设置，可以对防潮层的灌注位置和厚度进行控制；

2、通过本设备的设置，可以集搅拌、输送和灌注于一体，提高了工作效率，保证了生产质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的原料搅拌机构的内部结构示意图；

图3为本发明的防潮层灌注机构和模板的内部结构示意图；

图4为本发明的原料搅拌机构的立体结构示意图一；

图5为本发明的外搅拌组件和内搅拌组件的立体结构示意图；

图6为本发明的原料搅拌机构的立体结构示意图二；

图7为本发明的原料搅拌机构的立体结构示意图三；

图8为本发明的防潮层灌注机构的立体结构示意图；

图9为本发明的防潮层灌注机构的主视图；

图10为本发明的第一夹紧组件的主视图。

图中标号为：

1-储料罐；1a-罐体支撑件；

2-罐顶密封组件；2a-固定圆板；2b-翻动板；2c-铰接件；2d-第一气缸；

3-外搅拌组件；3a-套筒；3b-矩形框架；3c-第一横杆；

4-内搅拌组件；4a-连动杆；4b-第二横杆；

5-第一旋转驱动组件；5a-第一伺服电机；5b-第一皮带轮；5c-第二皮带轮；

6-第二旋转驱动组件；6a-第二伺服电机；6b-第三皮带轮；6c-第四皮带轮；

7-砂浆泵；

8-防潮层灌注机构；8a-支撑板；8a1-提把；8b-厚度控制组件；8b1-接触传感器；8b2-第二气缸；8b3-纵移板；8b4-第一导向杆；8c-第一夹紧组件；8c1-直角板；8c2-第三气缸；8c3-夹板；8c4-第二导向杆；8d-第二夹紧组件；

9-模板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图3所示，一种建筑墙体的模板内表面防潮层灌注设备，包括：

原料搅拌机构，用于对防潮层原料进行混合；

原料搅拌机构包括：

储料罐1，储料罐1用于对防潮层原料进行盛载，储料罐1的底部设置有罐体支撑件1a，罐体支撑件1a用于对储料罐1进行支撑；

罐顶密封组件2，设置于储料罐1顶部的进料端，罐顶密封组件2用于对储料罐1的进料端进行封闭；

外搅拌组件3和内搅拌组件4，外搅拌组件3设置于储料罐1的内部并与罐顶密封组件2的非工作部可转动连接，内搅拌组件4与外搅拌组件3可转动连接，外搅拌组件3和内搅拌组件4用于对防潮层原料进行双向搅拌；

第一旋转驱动组件5和第二旋转驱动组件6，第一旋转驱动组件5和第二旋转驱动组件6均设置于储料罐1的外部，第一旋转驱动组件5和第二旋转驱动组件6的输出端分别与外搅拌组件3和内搅拌组件4的受力端连接；

砂浆泵7，砂浆泵7的进料端与储料罐1的出料端连接，砂浆泵7用于对防潮层混合物进行输送；

防潮层灌注机构8，砂浆泵7的出料端与防潮层灌注机构8的输出端连接，防潮层灌注机构8用于控制防潮层混合物的灌注的位置和厚度；

防潮层灌注机构8包括：

支撑板8a，支撑板8a的顶部对称设置有提把8a1；

厚度控制组件8b，设置于支撑板8a的底部，厚度控制组件8b的输出端设置有接触传感器8b1，接触传感器8b1用于对防潮层混合物的厚度进行检测；

第一夹紧组件8c和第二夹紧组件8d，第一夹紧组件8c和第二夹紧组件8d对称设置于支撑板8a的顶部，第一夹紧组件8c和第二夹紧组件8d用于将支撑板8a固定于模板的顶部。

首先工作人员打开罐顶密封组件2，罐顶密封组件2将储料罐1的进料端打开，然后工作人员将水泥砂浆、防水剂和活性炭依次放置于储料罐1的内部，所述水泥砂浆、防水剂和活性炭的重量比为85-92:3-5:1，然后打开第一旋转驱动组件5和第二旋转驱动组件6，第一旋转驱动组件5和第二旋转驱动组件6同时开始工作，第一旋转驱动组件5的输出端带动外搅拌组件3的正向转动，第二旋转驱动组件6的输出端带动内搅拌组件4反向转动，通过外搅拌组件3和内搅拌组件4带动储料罐1内的防潮层原料进行双向搅拌使其充分混合，然后需要将防潮层灌注机构8放置于模板上，工作人员通过提把8a1将支撑板8a放置于模板的顶部，打开第一夹紧组件8c和第二夹紧组件8d，第一夹紧组件8c和第二夹紧组件8d同时开始工作，通过第一夹紧组件8c和第二夹紧组件8d的输出端将支撑板8a卡紧于模板上，然后厚度控制组件8b开始工作，厚度控制组件8b的输出端带动砂浆泵7的出料管下降至模板内，工作人员将储料罐1的出料阀打开，砂浆泵7开始工作，砂浆泵7的品牌为：南探，型号为：bws200-10，砂浆泵7将储料罐1内的防潮层混合物输送至厚度控制组件8b的输出端并进入模板内，当防潮层混合物在模板内灌注上升至接触传感器8b1的输出端时，接触传感器8b1受到信号，接触传感器8b1发送信号给控制器，控制器立刻关闭砂浆泵7，以控制防潮层的厚度15-22mm，随后工作人员将防潮层灌注机构8从模板上拆除下来。

如图4所示罐顶密封组件2包括：

固定圆板2a，设置于储料罐1顶部的进料端并与其固定连接，固定圆板2a为三分之二圆，外搅拌组件3贯穿固定圆板2a的轴心并与其可转动连接；

翻动板2b，翻动板2b为三分之一圆，固定圆板2a和翻动板2b合为整圆；

铰接件2c，翻动板2b通过铰接件2c与固定圆板2a铰接；

第一气缸2d，第一气缸2d的固定端与固定圆板2a铰接，第一气缸2d的输出端与翻动板2b铰接；

罐顶密封组件2开始工作，第一气缸2d开始工作，第一气缸2d的输出端回缩并拉动翻动板2b，翻动板2b受力后开始翻转，储料罐1的进料口打开，固定圆板2a用于固定支撑，铰接件2c用于将翻动板2b与固定圆板2a铰接。

如图5所示外搅拌组件3包括：

套筒3a，贯穿固定圆板2a并与其可转动连接，套筒3a与第一旋转驱动组件5的输出端传动连接；

矩形框架3b，矩形框架3b位于储料罐1的内部，并且矩形框架3b与套筒3a固定连接；

第一横杆3c，第一横杆3c有多个，多个第一横杆3c沿套筒3a轴线对称设置矩形框架3b上并与其固定连接；

第一旋转驱动组件5的输出端带动套筒3a正向转动，套筒3a通过矩形框架3b带动多个对称设置的第一横杆3c对防潮层原料进行正向搅动。

如图5所示内搅拌组件4包括：

连动杆4a，连动杆4a贯穿套筒3a并与其可转动连接，连动杆4a的顶端与第二旋转驱动组件6的输出端传动连接；

第二横杆4b，第二横杆4b有多个，多个第二横杆4b均位于储料罐1的内部，多个第二横杆4b纵向排列于连动杆4a上；

第二旋转驱动组件6的输出端带动连动杆4a反向转动，连动杆4a带动多个第二横杆4b进行转动，通过多个第二横杆4b对防潮层原料进行反向搅动。

如图6所示第一旋转驱动组件5包括：

第一伺服电机5a，设置于储料罐1的外部；

第一皮带轮5b，设置于第一伺服电机5a的输出端；

第二皮带轮5c，第二皮带轮5c套设于套筒3a上并与其固定连接，第一皮带轮5b和第二皮带轮5c之间通过皮带传动连接；

第一旋转驱动组件5开始工作，第一伺服电机5a的输出端带动第一皮带轮5b转动，第一皮带轮5b通过皮带带动第二皮带轮5c转动，第二皮带轮5c带动套筒3a正向转动。

如图7所示第二旋转驱动组件6包括：

第二伺服电机6a，设置于储料罐1的外部；

第三皮带轮6b，设置于第二伺服电机6a的输出端；

第四皮带轮6c，套设于连动杆4a的顶端并与其固定连接，第三皮带轮6b和第四皮带轮6c之间通过皮带传动连接；

第二旋转驱动组件6开始工作，第二伺服电机6a的输出端带动第三皮带轮6b转动，第三皮带轮6b通过皮带带动第四皮带轮6c转动，第四皮带轮6c带动连动杆4a反向转动。

如图8和图9所示厚度控制组件8b还包括：

第二气缸8b2，设置于支撑板8a的顶部；

纵移板8b3，纵移板8b3位于支撑板8a的底部，并且纵移板8b3与第二气缸8b2的输出端固定连接，接触传感器8b1设置于纵移板8b3的底部；

厚度控制组件8b开始工作，第二气缸8b2的输出端推动纵移板8b3进行下降，砂浆泵7的出料管贯穿支撑板8a和纵移板8b3，纵移板8b3带动砂浆泵7的出料管下降，由于所用模板的深度一致，所以当纵移板8b3带动接触传感器8b1下降后，接触传感器8b1与模板底部的距离为22mm，当砂浆泵7将储料罐1内的防潮层混合物输送至模板内，防潮层混合物在模板内灌注上升至接触传感器8b1的输出端时，接触传感器8b1受到信号，接触传感器8b1发送信号给控制器。

如图9所示纵移板8b3的顶部对称设置有第一导向杆8b4，第一导向杆8b4的顶端贯穿支撑板8a并与其滑动连接。

第一导向杆8b4用于对纵移板8b3的移动方向进行限制。

如图8和图10所示第一夹紧组件8c和第二夹紧组件8d的结构一致，第一夹紧组件8c包括：

直角板8c1，设置于支撑板8a顶部的一侧并与其固定连接；

第三气缸8c2，设置于直角板8c1上并与其固定连接；

夹板8c3，第三气缸8c2的输出端贯穿直角板8c1，夹板8c3与第三气缸8c2的输出端固定连接；

第一夹紧组件8c和第二夹紧组件8d同时开始工作，第三气缸8c2的输出端回缩并带动夹板8c3靠近模板，通过两个夹板8c3互相靠近将模板的两端夹紧使得支撑板8a固定于模板的顶部，直角板8c1用于固定支撑。

如图10所示夹板8c3上对称设置有第二导向杆8c4，第二导向杆8c4贯穿直角板8c1并与其滑动连接；

第二导向杆8c4用于对夹板8c3的移动方向进行限制。

本发明的工作原理：首先工作人员打开罐顶密封组件2，罐顶密封组件2将储料罐1的进料端打开，然后工作人员将水泥砂浆、防水剂和活性炭依次放置于储料罐1的内部，所述水泥砂浆、防水剂和活性炭的重量比为85-92:3-5:1，然后打开第一旋转驱动组件5和第二旋转驱动组件6，第一旋转驱动组件5和第二旋转驱动组件6同时开始工作，第一旋转驱动组件5开始工作，第一伺服电机5a的输出端带动第一皮带轮5b转动，第一皮带轮5b通过皮带带动第二皮带轮5c转动，第二皮带轮5c带动套筒3a正向转动，套筒3a通过矩形框架3b带动多个对称设置的第一横杆3c对防潮层原料进行正向搅动，第二旋转驱动组件6开始工作，第二伺服电机6a的输出端带动第三皮带轮6b转动，第三皮带轮6b通过皮带带动第四皮带轮6c转动，第四皮带轮6c带动连动杆4a反向转动，连动杆4a带动多个第二横杆4b进行转动，通过多个第二横杆4b对防潮层原料进行反向搅动，通过外搅拌组件3和内搅拌组件4输出端一正一反的双向搅拌使得防潮层原料进行充分混合，然后需要将防潮层灌注机构8放置于模板上，工作人员通过提把8a1将支撑板8a放置于模板的顶部，打开第一夹紧组件8c和第二夹紧组件8d，第一夹紧组件8c和第二夹紧组件8d同时开始工作，第三气缸8c2的输出端回缩并带动夹板8c3靠近模板，通过两个夹板8c3互相靠近将模板的两端夹紧使得支撑板8a固定于模板的顶部，然后厚度控制组件8b开始工作，第二气缸8b2的输出端推动纵移板8b3进行下降，砂浆泵7的出料管贯穿支撑板8a和纵移板8b3，纵移板8b3带动砂浆泵7的出料管下降，由于所用模板的深度一致，所以当纵移板8b3带动接触传感器8b1下降后，接触传感器8b1与模板底部的距离为22mm，工作人员将储料罐1的出料阀打开，砂浆泵7开始工作，砂浆泵7的品牌为：南探，型号为：bws200-10，当砂浆泵7将储料罐1内的防潮层混合物输送至模板内，防潮层混合物在模板内灌注上升至接触传感器8b1的输出端时，接触传感器8b1受到信号，接触传感器8b1发送信号给控制器，控制器立刻关闭砂浆泵7，以控制防潮层的厚度15-22mm，随后工作人员将防潮层灌注机构8从模板上拆除下来。

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、工作人员打开罐顶密封组件2，罐顶密封组件2将储料罐1的进料端打开，然后工作人员将水泥砂浆、防水剂和活性炭依次放置于储料罐1的内部；

步骤二、打开第一旋转驱动组件5和第二旋转驱动组件6，第一旋转驱动组件5和第二旋转驱动组件6同时开始工作，第一旋转驱动组件5的输出端带动外搅拌组件3的正向转动，第二旋转驱动组件6的输出端带动内搅拌组件4反向转动，通过外搅拌组件3和内搅拌组件4带动储料罐1内的防潮层原料进行双向搅拌使其充分混合；

步骤三、工作人员通过提把8a1将支撑板8a放置于模板的顶部；

步骤四、打开第一夹紧组件8c和第二夹紧组件8d，第一夹紧组件8c和第二夹紧组件8d同时开始工作，通过第一夹紧组件8c和第二夹紧组件8d的输出端将支撑板8a卡紧于模板上；

步骤五、厚度控制组件8b开始工作，厚度控制组件8b的输出端带动砂浆泵7的出料管下降至模板内；

步骤六、工作人员将储料罐1的出料阀打开，砂浆泵7将储料罐1内的防潮层混合物输送至厚度控制组件8b的输出端并进入模板内；

步骤七、当防潮层混合物在模板内灌注上升至接触传感器8b1的输出端时，接触传感器8b1受到信号，接触传感器8b1发送信号给控制器，控制器立刻关闭砂浆泵7，以控制防潮层的厚度15-22mm；

步骤八、工作人员将防潮层灌注机构8从模板上拆除下来。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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