瓷砖切割机的制作方法

本发明涉及一种瓷砖切割机。

背景技术：

瓷砖一直是家装领域中不可或缺的装饰材料之一，瓷砖相较于木地板和地毯有价格低廉、不易磨损和易打理等优点。由于瓷砖有一定的规格大小，所以在具体使用过程中需要根据实际情况对瓷砖的大小进行切割。现有的对瓷砖的切割方法一般是操作手持切割装置对瓷砖进行切割，这种办法效率低且切割后的成品误差大，因此出现了瓷砖切割装置。瓷砖切割装置的原理为通过刀头对需要切割处割出割痕后，通过外力(按压割痕或者敲击割痕)使瓷砖上的割痕断裂，从而实现对瓷砖的切割。现有的瓷砖切割装置大多是对瓷砖进行直线切割，在需要在瓷砖上割圆的时候，还是需要使用手持的切割装置。现有的瓷砖切割装置无法准确的测量需要切割的位置，需要先标注好切割位置后才能进行切割。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供了可割圆、割直线且切割精度高的瓷砖切割机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种瓷砖切割机，它包括底座、滑杆、滑块、把手、测量尺和按压装置；底座上方水平设置两根滑杆；滑块可滑动设置在滑杆上，滑块的上方与把手的下端可转动连接；底座的前方水平向外设置测量尺，底座的左端设置按压装置，它还包括切割头和敲击装置；底座的左端与滑杆的左端铰接，底座的右端与滑杆的右端可拆卸连接；滑杆上设置刻度；滑块和滑杆之间设置锁紧螺栓a；

滑块的中央设置通孔，把手连接端的底端通过轴承可转动设置在通孔内，把手连接端的顶端与把手铰接；滑块一侧设置有可延伸至把手连接端的锁紧装置；把手连接端的内部设置开口向下的插接槽；切割头包括切割头a和刀具b；切割头a包括拔插端、调节杆、固定杆和刀具a；拔插端可拔插设置在插接槽内部；在拔插端和把手连接端上设置防止拔插端与把手连接端相对转动的固定机构；拔插端的底端前后两侧各伸出一根固定杆，固定杆的外侧端可滑动设置调节杆，固定杆和调节杆之间设置锁紧螺栓b；调节杆上设置刻度线，调节杆外侧端竖直向下设置刀具a；

刀具a以拔插端为圆心做圆周运动时，运动方向的后方设置用于敲击刀具a切割裂痕的敲击装置，敲击装置包括击打锤、橡胶轮、拨轮、拉伸弹簧和外壳a；外壳a与调节杆固定连接，橡胶轮可转动设置在外壳a的内部，橡胶轮的一侧固定设置拨轮；在拨轮运动方向的前方设置击打锤，且击打锤通过转轴可转动设置在外壳a的内部且转轴位于击打锤的中间位置；击打锤包括把手端和锤头；把手端与拨轮配合，击打锤通过拉伸弹簧与外壳的底部相连接，击打锤与拉伸弹簧的连接处位于靠近锤头一侧的把手端上；

把手上可拆卸设置刀具b；底座的左端固定设置基准块。

进一步的，锁紧装置包括定位块、复位弹簧a、拉线和螺栓；通孔的左侧设置凹槽a；复位弹簧a的一端固定连接凹槽a，另一端连接定位块；把手连接端的左侧设置与定位块相配合的定位槽a；拉线的一端与定位块固定连接，另一端穿过复位弹簧a与螺栓固定连接；螺栓与设置在滑块的左侧的螺纹孔螺纹配合。

进一步的，拔插端通过玻珠螺丝可拔插设置在插接槽中，玻珠螺丝与设置在把手连接端一侧的螺纹孔b螺纹配合，玻珠螺丝的定位珠与设置在拔插端外侧的定位槽b相配合。

进一步的，固定机构包括定位杆和定位柱；把手的下端垂直向下设置定位杆，把手连接端的顶端一侧设置定位缺口a，拔插端的顶端一侧设置定位缺口b，定位杆位于定位缺口a和定位缺口b的上方；插接槽的上方设置定位通孔，拔插端的上方设置定位柱，定位柱与定位通孔相配合。

更进一步的，拔插端包括拔插端a、拔插端b和弹簧；拔插端a的下端套接在拔插端b上，拔插端b通过弹簧与拔插端a相连接。

进一步的，把手包括把手a和把手b；把手a的一端与把手连接端铰接，另一端设置内螺纹；把手b的一端设置与内螺纹相配合的外螺纹，另一端垂直向上设置握持端；把手a设置内螺纹的一端上设置固定孔且固定孔垂直于把手a，刀具b与固定孔相配合。

进一步的，测量尺可转动设置在底座上，测量尺的内部设置固定杆a；底座的前侧面上设置螺纹孔a；当测量尺转动到与底座垂直的位置时，固定杆a的一端与螺纹孔a螺纹配合，另一端穿过设置在测量尺内的通孔a后设置堵头。

再进一步的，底座的前侧左右两端各设置一个设置测量尺；该装置还包括一个基准杆，测量尺开口向上设置t型凹槽；基准杆的两端分别设置一个与t型凹槽相配合的t型凸起，t型凸起呈圆柱形；基准杆与t型凹槽之间设置锁紧螺栓c。

更进一步的，基准杆上可拆卸设置直角基准块；直角基准块的后端设置直角基准面，直角基准块的前端开口向下设置放置槽，放置槽与基准杆相配合；直角基准块与基准杆之间设置锁紧螺栓d。

进一步的，底座左侧设置轮子；底座的右侧设置把手ⅰ。

本发明的有益效果是：

底座的上方设置滑杆，滑块在滑杆上滑动，把手通过把手连接端与滑块连接，通过可拆卸设置在把手上的刀具b对瓷砖进行直线切割。把手通过带动把手连接端带动切割头a转动，切割头a两侧朝下设置刀具a,通过刀具a在瓷砖上割圆。底座的前方设置测量尺使所需切割直线的位置可测量；滑杆上设置的刻度与测量尺的共同作用，使所需切割圆的圆心位置可测量；调节杆和固定杆使所割圆的大小可调节；调节杆上设置刻度使所割圆的大小可测量。刀具a和刀具b划出割痕，通过按压装置和敲击装置使瓷砖上划出的割痕断裂，从而使被切割部分脱落，达到切割瓷砖的目的。测量尺可转动设置在底座的前侧，从而使该装置便于收纳，通过固定杆a使测量尺转动到垂直与底座处固定。在大批量且切割位置相同的瓷砖切割工作中，基准块和基准杆的定位作用可增加该装置的工作效率。基准杆上设置直角基准块，使该装置不仅适用于平行于瓷砖侧面的直线切割，还实用于与瓷砖侧面呈45°的直线切割。底座上的一侧设置轮子，另一端设置把手ⅰ，使该装置移动方便。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2为本发明俯视结构示意图；

附图3为本发明主视结构示意图；

附图4为本发明敲击装置的剖视结构示意图；

附图5为本发明在不切割瓷砖时滑块、把手连接端与拔插端相配合的剖视结构示意图；

附图6为本发明按压装置与底座配合的剖视结构示意图；

附图7为本发明在切割瓷砖时滑块、把手连接端与切割头a相配合的侧剖结构示意图；

附图8为本发明的基准杆立体结构示意图；

附图9为本发明测量尺折叠后的俯视结构示意图；

图中，底座1、螺纹孔a101、滑杆2、滑块3、通孔301、凹槽a302、螺纹孔303、把手4、把手a401、内螺纹4011、固定孔4012、把手b402、外螺纹4021、握持端4022、测量尺6、固定杆a601、通孔a602、堵头603、t型凹槽604、按压装置7、敲击装置8、击打锤801、把手端8011、锤头8012、橡胶轮802、拨轮803、外壳a804、拉伸弹簧805、转轴806、基准块9、把手ⅱ12、锁紧螺栓a13、把手连接端14、定位槽a1401、插接槽1402、定位缺口a1403、定位通孔1404、轴承15、锁紧装置16、定位块1601、复位弹簧a1602、拉线1603、螺栓1604、切割头a17、拔插端1701、定位槽b17011、定位缺口b17012、拔插端a17013、拔插端b17014、弹簧17015、调节杆1702、固定杆1703、刀具a1704、刀具b18、玻珠螺丝19、定位珠1901、定位杆2001、定位柱2002、锁紧螺栓b21、基准杆22、t型凸起2201、锁紧螺栓c23、直角基准块24、直角基准面2401、放置槽2402、锁紧螺栓d25、把手ⅰ26、轮子27。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如附图1至附图9所示的瓷砖切割机，它包括底座1、滑杆2、滑块3、把手4、测量尺6、按压装置7、切割头和敲击装置8。

底座1的前方水平向外设置测量尺6，底座1的左端设置按压装置7。按压装置7用来按压割痕，从而使瓷砖在割痕处断裂。在cn201820096842.5公开的一种便携式高效瓷砖切割机中，提到的快速夹紧机构与本专利所说的按压装置7原理结构相同，故不再赘述。底座1的左端固定设置基准块9。底座1上方水平设置两根滑杆2，滑杆2上设置刻度(如图9所示，滑杆2的0刻度线已加粗展示，且滑杆2的0刻度线与基准块9的右侧面对齐)。底座1的左端与滑杆2的左端铰接，底座1的右端与滑杆2的右端可拆卸连接。将底座1与滑杆2的可拆卸连接端拆卸，即可将瓷砖放置到底座1上。如图1所示，底座1和滑杆2的可拆卸连接为连接槽与连接块的连接，两个滑杆2的右端固定在连接块上，连接块可放置在设置在底座1右侧的连接槽中。当然底座1的右端与滑杆2的右端可拆卸连接也可以是通过螺栓连接。为了使底座1和滑杆2更容易拆卸，滑杆2的右上方设置把手ⅱ12。滑块3可滑动设置在滑杆2上，滑块3和滑杆2之间设置锁紧螺栓a13，滑块3上设置螺纹通孔，锁紧螺栓a13与滑块3上的螺纹通孔配合并且锁紧螺栓a13的前端顶紧滑杆2，实现滑块3与滑杆2之间的锁紧。滑块3的中央设置通孔301，把手连接端14的底端通过轴承15可转动设置在通孔301内，把手连接端14的顶端与把手4铰接，具体的，可在手连接端14的顶端设置固定环，把手的前端设置位于环内的轴。滑块3一侧设置有可延伸至把手连接端14的锁紧装置16，如图5所示，锁紧装置16包括定位块1601、复位弹簧a1602、拉线1603和螺栓a1604。通孔301的左侧设置凹槽a302。复位弹簧a1602的一端固定连接凹槽a302，另一端连接定位块1601。把手连接端14的左侧设置与定位块1601相配合的定位槽a1401。拉线1603的一端固定系在定位块1601上，另一端穿过复位弹簧a1602固定系在螺栓a1604上。螺栓a1604与设置在滑块3的左侧的螺纹孔303螺纹配合。当需要直线切割时，为了使把手4不会左右转动从而影响切割，需要将把手连接端14与滑块3的位置固定。转动螺栓a1604，从而解除拉线1603对定位块1601向左的拉力，定位块1601在复位弹簧a1602的作用下向右移动，从而使定位块1601的右端移动在定位槽a1601中，继而将把手连接端14与滑块3的位置固定。若需要割圆时，反方向转动螺栓a1604，通过拉线1603拉动定位块1601，使定位块1601离开定位槽a1401即可。

把手连接端14的内部设置开口向下的插接槽1402。切割头包括切割头a17和刀具b18，切割头a17包括拔插端1701、调节杆1702、固定杆1703和刀具a1704。拔插端1701可拔插设置在插接槽1402内部，如图5所示，优选的，拔插端1701通过玻珠螺丝19可拔插设置在插接槽1402中。玻珠螺丝19与把手连接端14一侧的螺纹孔b螺纹配合，玻珠螺丝19的定位珠1901与设置在拔插端1701外侧的定位槽b17011相配合。将拔插端1701插入插接槽1402中，转动拔插端1701，使定位珠1901的外侧与定位槽17011接触，从而将拔插端1701固定在插接槽1402中。需要将切割头a17拆卸时，只需用力将拔插端1701拔出即可。由于在割圆时，无法通过波珠螺丝19使把手连接端14带动切割头a17转动，所以在拔插端1701和把手连接端14上设置防止拔插端1701与把手连接端14相对转动的固定机构。固定机构包括定位杆2001和定位柱2002。把手4的下端垂直向下焊接定位杆2001，把手连接端14的顶端一侧设置定位缺口a1403，拔插端1701的顶端一侧设置定位缺口b17012，定位杆2001位于定位缺口a1403和位缺口b17012的上方。插接槽1402的上方设置定位通孔1404，拔插端1701的上方焊接定位柱2002，定位柱2002可插接到定位通孔1404中。定位柱2002可以是方柱也可以是圆柱。如图7所示，拔插端1701的底端左右两侧各焊接一根固定杆1703，固定杆1703的外侧端可滑动设置调节杆1702，即固定杆1703内部设置开口朝外的滑槽，调节杆1702的内侧端在滑槽内滑动。固定杆1703和调节杆1702之间设置锁紧螺栓b21。调节杆1702上设置刻度线(如图2所示，调节杆1702上的0刻度线已加粗展示，且调节杆1702的0刻度线与刀具a1704对齐)，调节杆1702外侧端竖直向下设置刀具a1704。

在需要割圆时，通过滑杆2上设置的刻度可测量来滑块3左侧面到基准块9右侧面的距离a，滑块3左侧面到基准块9右侧面的距离a与已知的滑块9左侧面到切割头a17自转中心点的距离b相加得到圆心到基准块9右侧面的距离c，用锁紧螺栓a13锁紧滑块3的位置。将瓷砖放到底板1上后，将瓷砖的左侧面与基准块9对齐，通过测量尺6确定瓷砖的前侧面到圆心的距离d。通过已知的固定杆1703的最外侧端到切割头a17自转中线点的距离e与调节杆1702上的读数f相加即可得到圆的半径g。用锁紧螺栓b21将固定杆1703和调节杆1702的位置固定。以上操作使所割圆的位置和大小可控。解除锁紧装置16的锁紧作用，将拔插端1701插接到插接槽1402中，转动拔插端1701使定位柱2002插接到定位通孔1404中。按压把手4，使定位杆2001穿过定位缺口a1403后抵住定位缺口b17012。向下按压并转动把手4，刀具a1704即可切割瓷砖。

刀具a1704以拔插端1701为圆心做圆周运动时，运动方向的后方设置用于敲击刀具a1704切割裂痕的敲击装置8。如图1所示，敲击装置8的位置是刀具a1704做顺时针运动时，敲击装置8所在的位置。敲击装置8包括击打锤801、橡胶轮802、拨轮8003、外壳a804和拉伸弹簧805。外壳a804通过螺栓与调节杆1702固定连接。如图4所示，橡胶轮802可转动设置在外壳a804的内部，橡胶轮802的一侧固定设置拨轮803，拨轮803在橡胶轮802的带动下转动。在拨轮803运动方向的前方设置击打锤801，且击打锤801通过转轴806可转动设置在外壳a804的内部且转轴806位于击打锤的801中间位置。击打锤801包括把手端8011和锤头8012。把手端8011与拨轮803配合，击打锤801通过拉伸弹簧805与外壳a804的底部相连接，击打锤801与拉伸弹簧805的连接处位于靠近锤头8012一侧的把手端8011上。刀具a1704在把手4的带动下顺时针转动，橡胶轮802与瓷砖接触，橡胶轮802在摩擦力的作用下带动拨轮803一起顺时针转动。如图4所示，击打锤801的左端被拨轮803下压；随着拨轮803的转动，拨轮803施加在击打锤801上的力消失，通过拉伸弹簧806的拉力使锤头8012敲在瓷砖的割痕处。为了使当瓷砖从该装置取下时所割的圆会从瓷砖上掉落，在切割圆时可反复多切割几遍。

把手4上可拆卸设置刀具b18。如图3所示，把手4包括把手a401和把手b402。把手a401的一端与把手连接端14铰接，另一端设置内螺纹4011。把手b402的一端设置与内螺纹4011相配合的外螺纹4021，另一端垂直向上设置握持端4022。把手a401设置内螺纹4011的一端上设置固定孔4012且固定孔4012垂直于把手a401，刀具b18的上端可插接到固定孔4012中。将刀具b18插接到固定孔4012中后，内螺纹4011与外螺纹4021螺纹配合，直至把手b402设置外螺纹4021的一端抵住刀具b18，使刀具b18无法上下移动。在切割直线的时候，将瓷砖放到底板1上，通过测量尺6即可确定切割直线时割痕的位置，将切割头a17拔下，通过锁紧装置16将滑块3与把手连接端14的位置固定，将刀具b18安装好后，向下按压并拉动把手4，刀具b18即可切割瓷砖。

为了使在割圆时，不会因为使用人员用力过大而使刀具a1704或瓷砖面受损，拔插端1701包括拔插端a17013、拔插端b17014和弹簧17015。如图5和图7所示，拔插端a1703的下端套接在拔插端b17014上，拔插端b17014通过弹簧17015与拔插端a17013相连接。用力过大时，弹簧17015起缓冲作用。

为了使该装置便于收纳，测量尺6可转动设置在底座1上。测量尺6的内部设置固定杆a601，底座1的前侧面上设置螺纹孔a101。当测量尺6转动到与底座1垂直的位置时，固定杆a601的一端与螺纹孔a101螺纹配合，另一端穿过设置在测量尺6内的通孔a602后设置堵头603。图9为测量尺6收纳时的状态，图2为测量尺6使用时的状态。为了使该装置适用于割痕位置相同且批量的瓷砖切割工作，底座1的前侧左右两端各设置一个设置测量尺6，该装置还包括一个基准杆22。测量尺6开口向上设置t型凹槽604，基准杆22的两端分别设置一个与t型凹槽604相配合的t型凸起2201，t型凸起2201呈圆柱形，t型凸起2201可在t型凹槽604中滑动和自由转动。基准杆22与t型凹槽604之间设置锁紧螺栓c23。调整好基准杆22的位置并用锁紧螺栓c23固定好，通过基准杆22和基准块9的定位作用提高该装置在对大批量瓷砖进行切割时的效率。为了使该装置适用于与瓷砖侧面呈45°的直线切割，基准杆22上可拆卸设置直角基准块24。如图2所示，直角基准块24的后端设置直角基准面2401，直角基准块24的前端开口向下设置放置槽2402。直角基准块24与基准杆22之间设置锁紧螺栓d25，通过放置槽2402和锁紧螺栓d25将直角基准块24固定到基准杆22上。将瓷砖的一角与直角基准面2401对齐，即可在瓷砖上割出与瓷砖侧面呈45°的割痕。

为了使该装置方便移动，底座左侧设置轮子27，底座的右侧设置把手ⅰ26。

需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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