高压注浆装置的制作方法

本实用新型涉及注浆成型设备领域，具体而言，涉及一种高压注浆装置。

背景技术：

注浆成型是一种古老和传统的陶瓷成型方法，应用极为广泛。凡是形状复杂、不规则的、壁薄的、体积大且尺寸要求不严的器物都可以用注浆法成型。包括一般日用陶瓷类的花瓶、汤碗、菜盘、茶壶，卫生洁具类的坐便器、洗面盆，各种形状的工艺瓷器，还有相当一部分工业陶瓷、特种陶瓷产品等。

高压注浆设备包括顶模、左模、右模和底模，顶模、左模、右模和底模合模后完成注浆成型，在坯体完成脱模后，模具进行脱水，然后从底模进行排水。现有的高压注浆装置中存在底模排水较困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种高压注浆装置，其能够改善现有的高压注浆装置中底模排水较困难的问题。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种高压注浆装置，包括：主体机架、旋转框架以及底模固定板；所述旋转框架可转动地设置在所述主体机架上，所述底模固定板可转动地设置在所述旋转框架内，且所述底模固定板用于安装随所述旋转框架一起转动的底模，所述底模固定板用于带动所述底模相对于所述旋转框架旋转至预设角度，以使所述底模相对于水平面倾斜。

另外，本实用新型的实施例提供的高压注浆装置还可以具有如下附加的技术特征：

可选地：所述高压注浆装置还包括旋转油缸，所述旋转油缸的一端与所述底模固定板铰接，所述旋转油缸的另一端与所述旋转框架铰接，且所述旋转油缸用于驱动所述底模固定板相对于所述旋转框架转动。

可选地：所述高压注浆装置还包括铰链；所述底模固定板通过所述铰链可转动地连接在所述旋转框架内。

可选地：所述旋转框架包括依次首尾连接的顶架、左侧架、底架以及右侧架，所述底模固定板通过所述铰链可转动地连接在所述底架上。

可选地：所述旋转框架相对于所述主体机架绕第一预设轴线转动，所述底模固定板相对于所述旋转框架绕第二预设轴线转动，所述第一预设轴线与所述第二预设轴线平行。

可选地：所述高压注浆装置还包括左模固定架、右模固定架、顶模固定架以及开模结构；所述左模固定架用于安装左模，所述右模固定架用于安装右模，所述顶模固定架可升降地设置在所述旋转框架上；

所述开模结构用于驱动所述左模固定架与所述右模固定架相互远离或者相互靠近。

可选地：所述开模结构包括电机以及螺杆；

所述左模固定架以及所述右模固定架分别可滑动地设置在所述顶模固定架上，且分别与所述螺杆连接；所述电机与所述螺杆传动连接，所述电机用于驱动所述螺杆转动，以使所述左模固定架与所述右模固定架相互远离或者相互靠近。

可选地：所述开模结构还包括第一螺母以及第二螺母，所述螺杆具备第一螺纹段以及第二螺纹段，所述第一螺母与所述第一螺纹段螺纹连接，且与所述左模固定架固定连接，所述第二螺母与所述第二螺纹段螺纹连接，且与所述右模固定架固定连接；

所述螺杆转动的过程中，所述第一螺母与所述第二螺母相互远离或者相互靠近。

可选地：所述开模结构还包括设置在所述顶模固定架上的滑轨，所述滑轨限定的移动方向平行于所述螺杆的轴向；所述左模固定架设置有左滑块，所述右模固定架设置有右滑块，所述左滑块以及所述右滑块均与所述滑轨滑动配合。

可选地：所述高压注浆装置还包括多个托辊，所述多个托辊可拆卸地安装在所述底模固定板，且用于承载所述底模。

本实用新型实施例的高压注浆装置的有益效果包括，例如：

高压注浆装置，当底模固定板上固定的底模进行排水时，即可通过旋转油缸驱动底模固定板转动，底模固定板带动底模倾斜，进行排水，相比利用人力转动底模或者利用旋转框架转动带动底模倾斜，更加省力，提高加工效率，降低油耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高压注浆装置的轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的高压注浆装置的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的高压注浆装置的主视图；

图4为沿图2中的a-a剖视图。

图标：10-高压注浆装置；100-主体机架；110-地脚螺栓；200-旋转框架；210-顶架；220-左侧架；230-底架；240-右侧架；300-顶模固定架；301-顶模；310-底模固定板；311-底模；320-左模固定架；321-左模；322-第一限位部；323-第二限位部；330-右模固定架；331-右模；332-第三限位部；334-第四限位部；340-左吊架；341-第一滑动部；350-右吊架；351-第二滑动部；400-上下锁模油缸；410-旋转油缸；420-铰链；500-开模结构；510-电机；520-螺杆；530-滑轨；600-托辊；700-铰接支座；800-驱动油缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

下面结合图1至图4对本实施例提供的高压注浆装置10进行详细描述。

请参照图1以及图3，本实用新型的实施例提供了一种高压注浆装置10，包括：主体机架100、旋转框架200以及底模固定板310；旋转框架200可转动地设置在主体机架100上，底模固定板310可转动地设置在旋转框架200内，且底模固定板310用于安装随旋转框架200一起转动的底模311，底模固定板310用于带动底模311相对于旋转框架200旋转至预设角度，以使底模311相对于水平面倾斜。

底模311相对于旋转框架200旋转至预设角度后，底模311相对于水平面倾斜，能够将底模311内的水排出。也就是“预设角度”的设置，根据底模311合模时的初始位置与能够排完水的终点位置进行确定。

继续参照图1，本实施例中，主体机架100作为高压注浆装置10的基础，用于承载旋转框架200。具体地，主体机架100的底部设置地脚螺栓110，通过地脚螺栓110实现固定。

继续参照图1，本实施例中，旋转框架200通过铰接支座700可转动地设置在主体机架100上。进一步地，铰接支座700的数量为两个，两个铰接支座700间隔设置在主体机架100上，旋转框架200位于两个铰接支座700之间。具体地，以图1中的相对位置进行介绍，旋转框架200包括依次首尾连接的顶架210、左侧架220、底架230以及右侧架240，左侧架220与主体机架100之间通过铰接支座700铰接，右侧架240与主体机架100之间通过铰接支座700铰接。具体地，铰接支座700的转动轴线沿水平方向。

继续参照图1，本实施例中，高压注浆装置10还包括驱动油缸800，驱动油缸800的一端铰接在主体机架100上，驱动油缸800的另一端与旋转框架200的顶架210铰接。驱动油缸800伸缩的过程中，驱动旋转框架200相对于主体机架100绕铰接支座700的转动轴线转动。

继续参照图1，结合图2以及图3，本实施例中，高压注浆装置10还包括顶模固定架300、底模固定板310、左模固定架320以及右模固定架330，顶模固定架300、底模固定板310、左模固定架320以及右模固定架330均设置在旋转框架200内，具体地，顶模固定架300与顶架210连接，底模固定板310设置在底架230上，左模固定架320对应左侧架220，右模固定架330对应右侧架240。以图1中的相对位置进行介绍，顶模固定架300以及底模固定板310沿竖直方向间隔设置，左模固定架320以及右模固定架330设置在顶模固定架300以及底模固定板310之间。参照图4，顶模固定架300用于安装顶模301，底模固定板310用于安装底模311，左模固定架320用于安装左模321，右模固定架330用于安装右模331。顶模301、左模321、右模331和底模311合模后完成注浆成型。只要是采用顶模301、左模321、右模331和底模311四开模结构500完成注浆的产品都可以采用本实施例提供的高压注浆装置10，例如，座便器的座圈内胆由顶模301、左模321、右模331和底模311合模后完成注浆成型，管道外露型的智能马桶可用该设备实现注浆成型。

参照图4，结合图1，本实施例中，顶模固定架300可升降地设置在主体机架100的顶架210上。具体地，顶架210上设置有上下锁模油缸400以及导杆。上下锁模油缸400的缸体固定在机架上，上下锁模油缸400的伸缩杆与顶模固定架300连接，缸体与伸缩杆相对移动，实现顶模固定架300的升降。导杆贯穿顶架210以及顶模固定架300，用于对顶模固定架300的升降进行导向。

参照图4，结合图1，本实施例中，高压注浆装置10还包括开模结构500，开模结构500用于驱动左模固定架320与右模固定架330相互远离或者相互靠近。具体地，开模结构500设置在顶模固定架300上。在顶模固定架300升降的过程中带动左模固定架320以及右模固定架330一起升降。

继续参照图4，结合图1，具体地，开模结构500包括电机510以及螺杆520；左模固定架320以及右模固定架330分别可滑动地设置在顶模固定架300上，且分别与螺杆520连接；电机510与螺杆520传动连接，电机510用于驱动螺杆520转动，以使左模固定架320与右模固定架330相互远离或者相互靠近。左模固定架320与右模固定架330远离，实现开模，左模固定架320与右模固定架330靠近，实现合模。

继续参照图4，结合图1，具体地，开模结构500还包括第一螺母以及第二螺母，螺杆520具备第一螺纹段以及第二螺纹段，第一螺母与第一螺纹段螺纹连接，且与左模固定架320固定连接，第二螺母与第二螺纹段螺纹连接，且与右模固定架330固定连接；螺杆520转动的过程中，第一螺母与第二螺母相互远离或者相互靠近。具体地，第一螺纹段以及第二螺纹段螺纹方向相反，螺杆520转动的过程中，左模固定架320以及右模固定架330的移动相反，实现相互靠近或远离。

继续参照图4，结合图1以及图3，本实施例中，开模结构500还包括设置在顶模固定架300上的滑轨530，滑轨530限定的移动方向平行于螺杆520的轴向；左模固定架320设置有左滑块，右模固定架330设置有右滑块，左滑块以及右滑块均与滑轨530滑动配合。

再次参照图3，结合图4，本实施例中，高压注浆装置10还包括左吊架340以及右吊架350，左模固定架320通过左吊架340与开模结构500连接，右模固定架330通过右吊架350与开模结构500连接。具体地，左吊架340与第一螺栓连接，右吊架350与第二螺栓连接，螺杆520转动的过程中，驱动左吊架340与右吊架350靠近或远离。

继续参照图3，其中，左模固定架320沿竖直方向可滑动地设置在左吊架340上，右模固定架330沿竖直方向可滑动地设置在右吊架350上。左模固定架320相对于左吊架340可沿上下方向移动，右模固定架330相对于右吊架350可沿上下方向移动。左吊架340与右吊架350相互靠近或远离的过程中，左模固定架320以及右模固定架330同步相互靠近或远离。

继续参照图3，具体地，左模固定架320设置第一限位部322以及第二限位部323，第一限位部322以及第二限位部323沿从上到下的方向间隔设置，左吊架340设置有第一滑动部341，左模固定架320位于左吊架340的内侧，且使第一滑动部341置于第一限位部322以及第二限位部323之间。左模固定架320相对左吊架340上下移动的过程中，第一滑动部341在抵住第一限位部322时，左模固定架320停止向下移动，第一滑动部341抵住第二限位部323时，左模固定架320停止向上移动。同理，右模固定架330设置有从上到下间隔分布的第三限位部332以及第四限位部334，右模固定架330设置第二滑动部351，右模固定架330位于右吊架350的内侧，第二滑动部351位于第三限位部332以及第四限位部334之间，第二滑动部351抵住第三限位部332时，右模固定架330停止向下移动，第二滑动部351抵住第四限位部334时，右模固定架330停止向上移动。

继续参照图3，结合图1以及图4，上下锁模油缸400驱动顶模固定架300向下移动，带动左模固定架320以及右模固定架330一起上下移动，直到左模固定架320以及右模固定架330抵到底模固定板310上后，顶模固定架300继续移动，左吊架340相对左模固定架320继续向下移动，右吊架350相对右模固定架330继续向下移动，直到第一滑动部341抵到第二限位部323，第二滑动部351抵到第四限位部334，左模321以及右模331均抵住底模311，顶模固定架300继续向下移动，直到顶模301抵住左模321以及右模331，实现顶模301、左模321、右模331以及底模311的合模。

请参照图3，结合图1，高压注浆装置10还包括旋转油缸410，旋转油缸410的一端与底模固定板310铰接，旋转油缸410的另一端与旋转框架200铰接，且旋转油缸410用于驱动底模固定板310相对于旋转框架200转动。

结合图3以及图4，在坯体脱模后，模具脱水，然后从底模311排水。通过旋转油缸410可推动底模固定板310在水平和倾斜两个状态进行切换。当底模固定板310上固定的底模311需要排水时，即可通过旋转油缸410驱动底模311倾斜，进行排水。

参照图3，结合图1，具体地，本实施例中，高压注浆装置10还包括铰链420；底模固定板310通过铰链420可转动地连接在旋转框架200内。在其他实施例中，底模固定板310与旋转框架200之间还可以通过销轴、转动轴铰接。具体地，底模固定板310通过铰链420可转动地连接在底架230上。

本实施例中，旋转框架200相对于主体机架100绕第一预设轴线转动，底模固定板310相对于旋转框架200绕第二预设轴线转动，第一预设轴线与第二预设轴线平行。本实施例中，第一预设轴线以及第二预设轴线均沿水平方向。在其他实施例中，第一预设轴线与第二预设轴线也可以呈夹角。具体地，本文中的“第一预设轴线”即是上文提到的铰接支座700的转动轴线；“第二预设轴线”即是指上文提到的铰链420的转动轴线。

继续参照图3，结合图1以及图4，本实施例中，高压注浆装置10还包括多个托辊600，多个托辊600可拆卸地安装在底模固定板310，且用于承载底模311。

其中，多个托辊600为用于模具安装时使用，便于人工将模具推入旋转框架200内部，降低人工劳动强度，当模具安装完成后该装置需拆除。

本实施例中，高压注浆装置10还包括左锁紧油缸以及右锁紧油缸，左锁紧油缸用于合模时压紧左模321，右锁紧油缸用于合模时压紧右模331。

根据本实施例提供的一种高压注浆装置10，高压注浆装置10完成高压注浆的过程如下：

1、开模结构500驱动左模321以及右模331向中间运动，合模；

2、上下锁模油缸400向下运动直至左模321以及右模331的底面与底模311的顶面接触，以及左模321以及右模331的顶面与顶面接触完成一次压紧。同时旋转框架200上的左锁紧油缸对左模321进行压紧，右锁紧油缸对右模331进行锁紧，上下锁模油缸400对模具二次压紧完成整套模具合模，油缸保压；

3、旋转油缸410推动旋转框架200倾斜固定角度，即模具倾斜；

4、低压注浆完成后，高压注浆系统对模具进行加压注浆；

5、注浆完成后，旋转框架200恢复水平；

6、左锁紧油缸以及右锁紧油缸缩回，上下锁模油缸400向上运动，首先顶模301脱离，底模311脱离，上升过程中坯体保持在左模321以及右模331之间；

7、开模结构500驱动左模321以及右模331开模，将坯体脱模接出；

8、模具脱水；

9、旋转油缸410驱动底模311倾斜排水；

10、进入下一个注浆循环。

本实施例提供的一种高压注浆装置10至少具有以下优点：

当底模固定板310上固定的底模311进行排水时，即可通过旋转油缸410驱动底模固定板310转动，底模固定板310带动底模311倾斜，进行排水，相比利用人力转动底模311或者利用旋转框架200转动带动底模311倾斜，更加省力，提高加工效率，降低油耗。

开模结构500采用电机510以及螺杆520，结构简单。

采用多个托辊600将模具送入旋转框架200内部，降低人工劳动强度。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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