一种卫生洁具高压注浆成型生产设备的制作方法

本实用新型涉及卫生洁具成型设备技术领域，特别涉及一种卫生洁具高压注浆成型生产设备。

背景技术：

目前市场主流的便器分为坐式和蹲式两种，蹲式便器占地较小，但使用时体验感不佳，如厕时间较长时容易出现双腿发麻的现象，而且对于双脚不便的老人和残疾人使用也非常不便，而坐式卫生洁具由于可以直接坐在卫生洁具上面，解放双腿，使用感较佳，被广泛的使用在家居生活中，并且大部分公共场所也多有采用。而由于陶瓷材质具有容易清洁、硬度较大和不易渗水的优点，在卫生洁具的制备材质中使用的最多，为了便于对复杂结构卫生洁具进行制造，现有的陶瓷卫生洁具通常采用通注浆成型工艺，在模具中注入浆料后排出多余的水分得到成型的卫生洁具坯体，采用此种工艺制备卫生洁具坯体结构均匀，适用性较强，能够制造出复杂和大型薄壁结构的卫生洁具；成型技术容易掌握，生产成本低。

但现有的注浆成型设备中合模时是通过牵引小车带动下模和外包膜向中间进行合模，再通过升降设备将上模下降直至与其他模具进行合并锁模，采用此种合模方式需要增设升降设备来对上模的开合进行调整，结构较为复杂，由于卫生洁具坯体结构较为复杂，需要设置四组模具甚至更多模具进行成型，在合模时由于需要注入浆料，因此需要设置锁紧油缸对各个模具进行进一步固定以防止浆料渗出，而现有的卫生洁具生产设备中需要设置在上、下、左、右模具处均设置锁紧油缸施加压力，结构较复杂，且生产成本较大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种卫生洁具高压注浆成型生产设备，旨在解决现有的卫生洁具生产设备结构较复杂，生产成本较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种卫生洁具高压注浆成型生产设备，包括机架、成型模具、注浆管和排水管，所述成型模具与所述机架可滑动连接，所述注浆管和所述排水管分别与所述成型模具连通，还包括用于传输成型坯体的运输装置和用于带动所述成型模具和所述运输装置运行的驱动装置，所述机架上还设有锁紧油缸，合模时所述锁紧油缸与所述成型模具抵接并锁紧；

所述成型模具包括设于所述机架上的外壳成型模具和座圈成型模具，所述外壳成型模具包括外壳上模、外壳下模、外壳左模和外壳右模，所述外壳上模、所述外壳左模和所述外壳右模的顶端均通过固定架与所述机架可滑动连接，所述外壳下模通过其底端的l型支架与所述外壳上模可滑动连接，所述座圈成型模具包括座圈上模、座圈左模和座圈右模，所述座圈上模、所述座圈左模和所述座圈右模的顶端均通过所述固定架与所述机架可滑动连接。

优选地，所述锁紧油缸设于所述机架的一侧，所述外壳上模和所述外壳下模均设有第一限位部，所述外壳左模和所述外壳右模均设有与所述第一限位部对应设置的第一限位槽，合模时所述第一限位部与所述第一限位槽卡合设置，所述座圈上模设有第二限位部，所述座圈左模和所述座圈右模均设有与所述第二限位部对应设置的第二限位槽，合模时所述第二限位部与所述第二限位槽卡合设置。

优选地，驱动装置包括用于给所述成型模具开模泄压的第一驱动装置和用于完全拉开所述成型模具的第二驱动装置，所述第一驱动装置设于所述固定架上，所述第二驱动装置设于所述机架上；所述第一驱动装置为开模气缸，所述开模气缸的行程为10-60mm。

优选地，所述第二驱动装置包括拖车、同步带和拉杆，所述同步带设于所述机架上，所述拖车可移动地设置在所述同步带上，所述拉杆穿过所述固定架设置，且所述同步带设有第一驱动件；所述拖车的下端设有拖车气缸，所述拖车气缸的一端设有可伸出至所述机架外的插销，所述固定架的顶端设有用于固定所述插销的挡位块，当所述插销伸出时，所述插销与所述挡位块固定。

优选地，所述机架包括主架、横梁和纵梁，所述横梁通过支柱与所述主架连接，所述纵梁与所述横梁可滑动连接，所述纵梁的一侧设有用于带动所述纵梁在所述横梁上移动的第二驱动件，所述运输装置设置在所述纵梁上；所述纵梁的另一侧设有第一导轨，所述运输装置上设有可沿所述第一导轨移动的第一滑块，且所述运输装置还设有用于驱动所述第一滑块在所述第一导轨上移动的第三驱动件。

优选地，所述运输装置还包括托坯架和固定板，所述第一滑块位于所述固定板的一侧，所述托坯架通过连接柱与所述固定板连接；所述固定板的另一侧设有第二导轨，所述连接柱上设有可沿所述第二导轨移动的第二滑块，所述连接柱上还设有用于带动所述第二滑块在所述第二导轨上移动的第四驱动件。

优选地，所述卫生洁具高压注浆成型生产设备还包括用于补浆和通入压缩气体的压力缸，所述注浆管与所述压力缸活动连接，所述压力缸的底端开设有进浆口和出浆口，所述压力缸还设有用于输送和排出压缩气体的气阀，所述压力缸的顶端设有用于检测浆料高度的液位探测器。

优选地，所述外壳成型模具和所述座圈成型模具均设有用于通入压缩气体的巩固气管。

优选地，在所述成型模具与所述锁紧油缸抵接的一侧还设有分压钢板。

优选地，所述外壳下模的顶端设有凸块，在合模时所述凸块与所述外壳上模的下表面抵接。

本实用新型的卫生洁具高压注浆成型生产设备具有如下有益效果：

1.成型模具整体采用吊装的方式通过固定架与机架固定，成型模具不需要单独再设置提升装置，整体结构更为简单，并且在装模时更为方便，由于外壳上模、外壳左模、外壳右模、座圈上模、座圈左模和座圈右模都是通过固定架与机架滑动连接，因此在需要开模时各个模具只需要在机架上水平滑动便可实现开模，只有外壳下模需要进行升降运动，而外壳下模则是通过底端的l型支架与外壳上模可滑动连接，因此在开模时外壳下模只需要通过l型支架向下滑动便可以实现开模，结构非常简单。

2.外壳上模和外壳下模设有突出的第一限位部，而外壳左模和外壳右模则设有凹陷的第一限位槽，两者互相对应，在合模时第一限位部和第一限位槽卡合设置，实现了外壳上模和外壳下模的固定。同样的，座圈上模设有第二限位部，而座圈左模和所述座圈右模则设有对应的第二限位槽，实现了座圈上模的固定，不需要再设置多余的锁模油缸对于外壳上模、外壳下模和座圈上模进行锁模，只需要在机架的侧壁设置单独一组锁模油缸进行锁模，进一步简化了结构，缩减了卫生洁具的生产成本。

3.通过第一驱动装置进行小行程的开模，排出成型模具内部的压缩气体，避免外壳坯体和座圈坯体受到损伤，后续由第二驱动装置进行完全开模，同步带带动拖车一起运动，当拖车运动至固定架处时，拖车气缸驱动插销向前伸出至机架外，由于固定架的顶端设有挡位块，在拖车移动时插销可以与挡位块相互抵接，由此带动固定架的移动，外壳成型模具和座圈成型模具完全开模，固定架的运动同时也受到拉杆的限制，当固定架运动至拉杆的全部行程时，固定架不再跟随拖车继续运行，拖车气缸驱动插销从机架外收回。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型卫生洁具高压注浆成型生产设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型卫生洁具高压注浆成型生产设备的正面结构示意图；

图4为图3在合模状态时b处的局部放大图；

图5为图3在开模过程中b处的局部放大图；

图6为图3在开模状态时b处的局部放大图；

图7为本实用新型卫生洁具高压注浆成型生产设备的侧面结构示意图；

图8为图7中c处的局部放大图；

图9为图7中d处的局部放大图；

图10为本实用新型外壳成型模具的结构示意图；

图11为本实用新型外壳成型模具的结构示意图；

图12为本实用新型外壳成型模具的结构示意图；

图13为本实用新型座圈成型模具的结构示意图；

图14为本实用新型座圈成型模具的结构示意图；

图15为本实用新型座圈成型模具的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种卫生洁具高压注浆成型生产设备。卫生洁具高压注浆成型生产设备用于卫生洁具的高压注浆成型，卫生洁具外壳和卫生洁具座圈先同步成型再进行后续的粘合固定，操作步骤相对简单，降低了生产成本。

在本实用新型一实施例中，如图1至图15所示，所述喷卫生洁具高压注浆成型生产设备，包括机架1、成型模具2、注浆管3和排水管4，所述成型模具2与所述机架1可滑动连接，所述注浆管3和所述排水管4分别与所述成型模具2连通，还包括用于传输成型坯体的运输装置5和用于带动所述成型模具2和所述运输装置5运行的驱动装置6，所述机架1上还设有锁紧油缸7，合模时所述锁紧油缸7与所述成型模具2抵接并锁紧；

所述成型模具2包括设于所述机架1上的外壳成型模具21和座圈成型模具22，所述外壳成型模具21包括外壳上模211、外壳下模212、外壳左模213和外壳右模214，所述外壳上模211、所述外壳左模213和所述外壳右模214的顶端均通过固定架8与所述外壳上模211可滑动连接，所述外壳下模212通过其底端的l型支架2121与所述外壳上模211可滑动连接，所述座圈成型模具22包括座圈上模221、座圈左模222和座圈右模223，所述座圈上模221、所述座圈左模222和所述座圈右模223的顶端均通过固定架8与所述机架1可滑动连接。

具体的，如图1至图15所示，卫生洁具的成型过程包括外壳和座圈的制备，即成型模具2包括外壳成型模具21和座圈成型模具22用来进行外壳和座圈的分别成型，通常外壳成型模具21和所述座圈成型模具22间隔设置在所述机架1上，配套设置待二者同时成型后进行后续的粘合作业，即完成了一个卫生洁具的成型制作，成型模具2分别与注浆管3和排水管4相连，合模时锁紧油缸7施加60t左右的作用力使成型模具2的模具紧密固定，然后浆料从注浆管3处注入至成型模具2内，通过外部施加的压力将成型模具2内浆料中的水分挤出，并通过排水管4排出至外部，外壳坯体和座圈坯体得以在成型模具2内成型，成型后的外壳坯体和座圈坯体经运输装置5接收后传输至放置架上对二者进行后续的粘合工序，而驱动装置6则提供了成型模具2和运输装置5在机架1上移动的驱动力。成型模具2整体采用吊装的方式通过固定架8与机架1固定，成型模具2不需要单独再设置提升装置，整体结构更为简单，并且在装模时更为方便，由于外壳上模211、外壳左模213、外壳右模214、座圈上模221、座圈左模222和座圈右模223都是通过固定架8与机架1滑动连接，因此在需要开模时各个模具只需要在机架1上水平滑动便可实现开模，只有外壳下模212需要进行升降运动，而外壳下模212则是通过底端的l型支架2121与外壳上模211可滑动连接，因此在开模时外壳下模212只需要通过电机带动l型支架2121向下滑动便可以实现开模，结构非常简单。

所述外壳成型模具21和座圈成型模具22均包括由内至外依次设置的多孔树脂层23和封闭层24，浆料中的水分经过多孔树脂层23后再由排水管4排出，外壳坯体和座圈坯体得以在成型模具2内成型，多孔树脂的内部结构多孔并且相互连通，浆料在排水过程中能迅速的过滤掉水分子，而分子量较大的固态物质将会被多孔树脂层23阻拦得到外壳坯体和座圈坯体，而且多孔树脂层23硬化后强度较大，耐腐蚀性较好，不容易受外界温度影响，保证卫生洁具高压注浆成型生产设备具有较长的使用寿命，位于多孔树脂层23外侧的封闭层24主要对多孔树脂层23起到支撑作用，用于分担外壳成型模具21和座圈成型模具22在合模时的锁模压力，主要由树脂、固化剂和钢筋共同组成，抗压强度大于30mpa。

具体的，所述锁紧油缸7设于所述机架1的一侧，所述外壳上模211和所述外壳下模212均设有第一限位部215，所述外壳左模213和所述外壳右模214均设有与所述第一限位部215对应设置的第一限位槽216，合模时所述第一限位部215与所述第一限位槽216卡合设置，所述座圈上模221设有第二限位部224，所述座圈左模222和所述座圈右模223均设有与所述第二限位部224对应设置的第二限位槽225，合模时所述第二限位部224与所述第二限位槽225卡合设置。

如此，外壳上模211和外壳下模212设有突出的第一限位部215，而外壳左模213和外壳右模214则设有凹陷的第一限位槽216，两者互相对应，在合模时第一限位部215和第一限位槽216卡合设置，实现了外壳上模211和外壳下模212的固定。同样的，座圈上模221设有第二限位部224，而座圈左模222和所述座圈右模223则设有对应的第二限位槽225，在合模时第二限位部224卡合在第二限位槽225内，实现了座圈上模221的固定。由于外壳上模211、外壳下模212和座圈上模221不需要再进行额外的固定，因此不需要再设置多余的锁模油缸7对于外壳上模211、外壳下模212和座圈上模221进行锁模，只需要在机架1的侧壁设置单独一组锁模油缸7对成型模具2进行锁模，进一步简化了结构，也缩减了卫生洁具的生产成本。

进一步地，所述驱动装置6包括第一驱动装置61和第二驱动装置62，所述第一驱动装置61设于所述固定架8上，所述第二驱动装置62设于所述机架1上；所述第一驱动装置61为开模气缸，所述开模气缸的行程为10-60mm。

如此，第一驱动装置61具体为开模气缸，其行程为10-60mm，具体可为40mm，用于对成型模具2进行小行程的开模，开模气缸直接固定在固定架8上，具体在位于外壳上模211和座圈上模221上的固定架8才设有开模气缸，在合模时开模气缸与左右两侧的固定架8之间还存在10mm左右的距离，如图5所示，当卫生洁具外壳坯体和座圈坯体成型完毕后需要进行开模，通过开模气缸将侧边的固定架8推出，并带动其下端的模具向一侧移动实现小行程开模，由于卫生洁具外壳和座圈坯体成型时需要注入压缩空气对浆料进行挤压，直接将外壳成型模具21和座圈成型模具22拉开时，内部的压缩气体存在反压，反压气体对于已成型坯体会造成一定程度的损伤，甚至破坏坯体，因此在外壳成型模具21和座圈成型模具22完全拉开时需要进行小行程开缝，排出成型模具2内部的压缩气体，避免卫生洁具外壳坯体和座圈坯体受到损伤。

进一步地，所述第二驱动装置62包括拖车621、同步带622和拉杆623，所述同步带622设于所述机架1上，所述拖车621可移动地设于所述同步带622上，所述拉杆623穿过所述固定架8设置；所述同步带622设有第一驱动件624，所述拖车621的下端设有拖车气缸625，所述拖车气缸625的一端设有可伸出至所述机架1外的插销626，所述固定架8的顶端设有用于固定所述插销626的挡位块81，当所述插销626伸出时，所述插销626与所述挡位块81固定。

具体地，在第一驱动装置61完成小行程开模后，第二驱动装置62带动成型模具2实现完全开模，同步带622受到第一驱动件624的作用力持续移动，并带动同步带622上的拖车621一起运动，当拖车621运动至固定架8处时，拖车气缸625驱动插销626向前伸出至机架1外，由于固定架8的顶端设有挡位块81，在拖车621移动时插销626可以与挡位块81相互抵接，由此带动固定架8的移动，由于拉杆623穿过固定架8设置，因此前一固定架8可以带动后一固定架8一起运动，实现外壳成型模具21和座圈成型模具22的完全开模，固定架8的运动同时也受到拉杆623的限制，当固定架8运动至拉杆623的全部行程时，固定架8不再跟随拖车621继续运行，拖车气缸625驱动插销626从机架1外收回，继续下一轮卫生洁具成型的合模，第一驱动件624具体可为电机等。

进一步地，所述机架1包括主架11、横梁12和纵梁13，所述横梁12通过支柱14与所述主架11连接，所述纵梁13与所述横梁12可滑动连接，所述纵梁13的一侧设有用于带动所述纵梁13在所述横梁12上移动的第二驱动件131，所述运输装置5设置在所述纵梁13上；所述纵梁13的另一侧设有第一导轨132，所述运输装置5设有可沿所述导轨移动的第一滑块51，所述运输装置5还设有用于驱动所述第一滑块51在所述第一导轨132上移动的第三驱动件52。

本实施例中的运输装置5设置在纵梁13上，并且还可跟随纵梁13在横梁12的方向自行移动，支柱14用来支撑横梁12和纵梁13，纵梁13由第二驱动件131带动在横梁12上移动，收集装置5除去沿横梁12方向的移动行程外，还可沿纵梁13方向进行移动，具体是由第三驱动件52带动运输装置5上的第一滑块51进行移动，第一滑块51可沿纵梁13上的第一导轨132进行移动，由此运输装置5可以沿机架1轴向的横向和竖向两个运动方向进行移动，移动范围更加广泛，可以实现多个外壳坯体和座圈坯体的接收。

进一步地，所述运输装置5包括托坯架53和固定板54，所述第一滑块51位于所述固定板54的一侧，所述托坯架53通过连接柱55与所述固定板54连接，所述固定板54的另一侧设有第二导轨，所述连接柱55上设有可沿所述第二导轨移动的第二滑块551，所述连接柱55上还设有用于带动所述第二滑块551在所述第二导轨上移动的第四驱动件552。

如此，托坯架53可放置外壳坯体和座圈坯体，并可以通过左开气缸531和右开气缸532进行拉开和拼合，并且托坯架53还可以通过第二滑块551和第二导轨(图中未示出，现有的滑块与导轨设置)实现上下移动，综上，托坯架53除了可沿机架1轴向的横向和竖向两个运动方向进行移动外，还可进行上下移动，多一组运动方向，便于在接收外壳坯体和座圈坯体进行位置调整。

具体的，所述卫生洁具高压注浆成型生产设备还包括用于补浆和通入压缩气体的压力缸9，所述注浆管3与所述压力缸9活动连接，所述压力缸9的底端开设有进浆口91和出浆口92，所述压力缸9还设有用于输送和排出压缩气体的气阀93，所述压力缸9的顶端设有用于检测浆料高度的液位探测器94。

可以理解，浆体通过外界的泵体泥浆泵输送至压力缸9底端的进浆口91，并输送至成型模具2内部的型腔内进行坯体成型，同时浆料也输送至压力缸9内部，当成型模具2内部的浆料注满后，在气阀93处注入压缩空气使压力缸9内的压力处于0.9-1.5mpa，压缩气体将成型模具2内的浆料快速挤入模具孔隙中成型，此时进浆口91处于封闭状态，该施压过程持续25-35min后坯体成型完毕，再通过气阀93将压力缸9内的高压气体卸出，剩余的浆料通过出浆口92直接排出。坯体成型时在开模和合模的过程中模具需要跟随固定架8移动，采用固定设置的注浆管3在模具的移动过程中会被多次拉扯，使用一段时间后会出现开裂，注浆管3与压力缸9活动连接，延长了注浆管3的使用寿命。由于压力缸9和成型模具2内可容纳的浆料有限，当压力缸9内的浆料过多时将浆料挤入至模具空隙需要使用非常大的压力，并且坯体的最终成型效果也不好，当液位探测器94检测到浆料处于临界高度时便关闭进浆口91，此时通入较少的压缩空气便可将浆料挤入至模具空隙内，成型效果最佳。

进一步地，所述外壳成型模具21和所述座圈成型模具22均设有包用于通入压缩气体的巩固气管100。如此，巩固气管100用于对初步成型后的外壳坯体和座圈坯体进行巩固，当浆料中的水分经排水管4排出后，通过巩固气管100向模具型腔内注入0.1-0.4mpa的压缩气体，利用瞬间压力将外壳坯体和座圈坯体内部的多余水分再次挤出，外壳坯体和座圈坯体得到巩固硬化的更加完全，在开模前也通过巩固气管100向成型模具2的模具内注入0.1-0.2mpa的压缩空气，挤出模具孔隙内的水分，巩固气管100可以设置在成型模具2中的任意一个模具或者多个模具上。

进一步地，在所述成型模具2与所述锁紧油缸7抵接的一侧还设有分压钢板25。具体的，如果成型模具2在与锁紧油缸7锁紧时直接接触，由于锁紧油缸7在锁模过程中会施加80-100t的锁模力，成型模具2的内部还有中空的成型模腔，在受压情况下可能会出现变形，降低成型模具2的使用寿命，因此设置分压钢板25既可以承受锁紧油缸7较大的锁模力，又可以将另一侧的成型模具2锁紧，延长卫生洁具高压注浆成型生产设备的使用寿命。

进一步地，所述外壳下模212的顶端设有凸块2122，在合模时所述凸块2122与所述外壳上模211的下表面抵接。在外壳成型模具21处于合模状态时凸块2122与外壳上模211抵接，从而在卫生洁具的外壳坯体成型时其底端会形成与凸块2122形状对应的通孔，在后续外壳与座圈拼接时，座圈中的排水管道可以直接从该通孔伸出，不需要进行额外打孔，便于卫生洁具后续的安装操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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