一种混凝土变径方桩离心成型模具的制作方法

本实用新型属于混凝土桩生产设备领域，尤其涉及一种混凝土变径方桩离心成型模具。

背景技术：

混凝土桩用混凝土(包括普通钢筋混凝土、预应力混凝土)制成的桩。具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛使用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程，还常用于边坡及基坑支护的抗滑或隔水。

作为基桩工程的桩材在市场上较多，例如有管桩、方桩、灌注桩、钻孔桩等，现有的混凝土离心方桩在同等的混凝土截面和方量下，比管桩的周长要长，这样方桩在桩身摩擦力的提供上面，比管桩具备更大的性能优势。传统方桩的并未采用变径的方式，使得土体同桩身的配合不够紧密，在一定程度上也降低了方桩的承受截面面积，降低了桩的承载能力，而且传统方桩构件的外表面形状一成不变，现在急需混凝土变径方桩离心成型模具来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种混凝土变径方桩离心成型模具，结构合理，方便混凝土方桩成型，承载能力强，改变构件外形形状。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种混凝土变径方桩离心成型模具，包括上模体、下模体、跑轮，所述上、下模体为对称设置的直角型结构，其两边的长度相同，上、下模体外设有用于旋转离心用的跑轮，上、下模体内设有成型机构，成型机构包括成型模具、钢板镶件，所述钢板镶件为直角型，其内壁转角处为圆弧角，四个钢板镶件为一组的布置在成型模具内壁的四角处，多组钢板镶件沿成型模具轴向均匀的间隔布置在成型模具件内，相邻的钢板镶件中间为凹槽。

在上述技术方案中，所述上模体和下模体的两侧均设有安装板。

在上述技术方案中，所述上模体和下模体的安装板上设有用于咬合的榫头和榫槽。

在上述技术方案中，所述成型机构外表面均设有横向加强筋板，该横向加强筋板之间设有纵向加强筋板。

在上述技术方案中，相邻所述的钢板镶件之间设有一个或多个凸板，凸板的长度与钢板镶件的长度相同；多个凸板时，凸板均匀间隔布置在凹槽中，凸板与成型模具连接。

在上述技术方案中，所述上模体、下模体连接后底部为棱锥型。

本实用新型的有益效果：本实用新型的混凝土变径方桩离心成型模具，因本实用新型添加了纵向加强筋板、上成型机构、横向加强筋板、下成型机构、钢板镶件、安装板，该设计采用了变径的方式生产出变径方桩，使得土体同桩身的配合更加紧密，减少挤土效应，增大桩与土层的摩擦力，提高单桩的承载力，相比于传统桩型可以减少单桩使用数量，具备更好的经济性价值；

因上安装板下端面安装有榫头，下安装板上端面开设有榫槽，且榫槽与榫头相匹配，该设计方便上安装板和下安装板相扣合，钢板镶件的四个夹角弧度均相同，该设计方便生产出的混凝土方桩棱角呈圆弧状，本实用新型结构合理，方便混凝土方桩成型。

附图说明

图1为本实用新型混凝土变径方桩离心成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型中成型机构的结构示意图；

图3为图2中a的放大图；

图4为图2中b的放大图；

图中：1-上模体、2-跑轮、3-成型机构、4-下模体、31-径向加强筋板、32-上成型机构、33-横向加强筋板、34-下成型机构、35-下模钢板镶件、36-凹槽、37-上模钢板镶件、38-下安装板、39-上安装板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示的一种混凝土变径方桩离心成型模具，包括上模体、下模体4、跑轮2，所述上、下模体为对称设置的直角型结构，其两边的长度相同，上、下模体外设有用于旋转离心用的跑轮2，上、下模体内为成型机构3，成型机构3包括上成型机构32、下成型机构34、上模钢板镶件37、下模钢板镶件35，所述上模钢板镶件37、下模钢板镶件35为直角型，其内壁转角处为圆弧角，四个钢板镶件为一组的布置在成型模具3内壁的四角处，由于上、下模体为分体式结构，因此，有两个处于对角线处的钢板镶件也要设置成分体式结构，多组钢板镶件沿成型模具3轴向均匀的间隔布置在成型模具件内，相邻的钢板镶件中间为凹槽36。该设计采用了变径的方式生产出变径方桩，使得土体同桩身的配合更加紧密，减少挤土效应，增大桩与土层的摩擦力，提高单桩的承载力，相比于传统桩型可以减少单桩使用数量，具备更好的经济性价值。

在上述技术方案中，所述上模体1两侧设有上安装板39，下模体4两侧设有下安装板38，两个安装板之间贴合，通过螺栓连接。

在上述技术方案中，所述上模体1和下模体4的安装板上设有用于咬合的榫头和榫槽。榫头和榫槽方便上安装板39和下安装板38相扣合。

上模钢板镶件37与下模钢板镶件35的四个夹角弧度均相同，方便生产出的混凝土方桩棱角呈圆弧状，上模钢板镶件37通过焊接贴合在上成型机构32内壁，下模钢板镶件35通过焊接贴合在下成型机构34内壁，增加了上模钢板镶件37和下模钢板镶件35的安装牢固性，凹槽36设有四组，且四组凹槽36规格相同，径向加强筋板31设有多组，且多组径向加强筋板31规格相同，横向加强筋板33设有多组，且多组横向加强筋板33规格相同，方便混凝土方桩的成型。

在上述技术方案中，所述成型机构3外表面均设有横向加强筋板33，该横向加强筋板33之间设有径向加强筋板31。

在上述技术方案中，相邻所述的钢板镶件(钢板镶件包括上模钢板镶件37、下模钢板镶件35)之间设有一个或多个凸板，凸板的长度与钢板镶件的长度相同；多个凸板时，凸板均匀间隔布置在凹槽36中，使一个凹槽变为两个或多个凹槽，凸板与成型模具连接。凸板的厚度与钢板镶件的厚度相同。

在上述技术方案中，所述上模体1、下模体4连接后底部为棱锥型。所生产出的混凝土桩对土层的穿透力增强。

钢板镶件可以使形成的桩材为变径的结构，凸板可以使形成的桩材在变径部分有多条长条形凸起，控制凸板数量，即可调节长条形凸起数量。

作为本实用新型的一个实施例：上模钢板镶件37通过焊接方式固定在上成型机构32，下模钢板镶件35通过焊接方式固定在下成型机构34内壁，而后将上成型机构32置于上模体1内部，下成型机构34置于下模体4内部，上安装板39下侧的榫头嵌入至下安装板38上侧的榫槽内部，上模体1和下模体4相扣合，而后通过外界固定件使上模体1与下模体4两者牢固安装，上模体1和下模体4外表面安装有多组横向加强筋板33和径向加强筋板31，可增加上模体1与下模体4的结构强度，混凝土方桩的浇注时，因上模钢板镶件37与上模钢板镶件37之间开设有凹槽36，下模钢板镶件35与下模钢板镶件35之间开设有凹槽36，不仅可以改变混凝土方桩构件的外形形状，还可以使土体与桩身紧密配合，从而有效增强混凝土方桩的承载能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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