一种应用在批量生产混凝土预制构件压槽的工具的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是涉及一种应用在批量生产混凝土预制构件压槽的工具。

背景技术：

现有技术中，当在流水钢模台线批量生产的构件底部设计带有压槽时，往往因压槽板在钢模台上无法同时具备有效固定和方便拆装的功能；另外压槽板经常拆装不仅影响生产效率，还会造成压槽板的损坏和安装定位不到位，无法保证构件的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种应用在批量生产混凝土预制构件压槽的工具，结构简单，设计合理，使压槽板达到了既可以有效固定又方便拆装的效果。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种应用在批量生产混凝土预制构件压槽的工具，包括模台、预制构件模具、压槽板和预制构件，其特征在于，所述模台的表面中部设置有预制构件模具；所述预制构件设置于预制构件模具上，所述预制构件朝向模台的一面设置有一个或以上的压槽；所述模台上设置有压槽板，所述压槽板可拆卸的设置在与预制构件压槽对应的位置上，用于使预制构件的底部形成压槽；

所述压槽板上开设有垂直贯穿压槽板的磁环安装孔；所述磁环安装孔沿着压槽板的轴线轴向均匀分布；所述磁环安装孔内均设置有同轴的磁环；所述磁环与磁环安装孔间隙配合；

所述压槽板上还设置有与磁环对应设置且同轴的磁环压板，所述磁环压板的底部与磁环和压槽板固定连接。

优选的，所述磁环安装孔的内径大于磁环的外径；所述磁环压板的外径大于磁环安装孔的内径。

优选的，所述磁环与压槽板之间通过填焊固定连接。

优选的，所述磁环压板底部及周边与磁环和压槽板连接的位置使用结构胶粘接。

优选的，所述模台和压槽板均为钢性金属板。

优选的，所述压槽板的形状可为圆形或三角形或多边形中的任意一种。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在刚性压槽板上钻孔埋入磁环，并在磁环上设置磁环压板将磁环固定在压槽板上，可以将设置有磁环的压槽板吸附在预制构件需要压槽部位对应的钢模台上，当预制构件拆模转移后，压槽板仍固定在原位置，使压槽板既可以有效的固定，又可以方便的拆装，大大提高了生产效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中a-a剖面结构示意图；

其中：模台1、预制构件模具2、预计构件3、压槽板4、磁环5、磁环压板6、压槽31、磁环安装孔41。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-3所示，一种应用在批量生产混凝土预制构件压槽的工具，包括模台1、预制构件模具2、压槽板4和预制构件3，其特征在于，所述模台1的表面中部设置有预制构件模具2；所述预制构件3设置于预制构件模具2上，所述预制构件3朝向模台1的一面设置有一个或以上的压槽31；所述模台1上设置有压槽板4，所述压槽板4可拆卸的设置在与预制构件3压槽31对应的位置上，用于使预制构件3的底部形成压槽31；

如图1、3所示，所述压槽板4上开设有垂直贯穿压槽板4的磁环安装孔41；所述磁环安装孔1沿着压槽板4的轴线轴向均匀分布；所述磁环安装孔41内均设置有同轴的磁环5；所述磁环5与磁环安装孔41间隙配合；

如图1、3所示，所述压槽板4上还设置有与磁环5对应设置且同轴的磁环压板6，所述磁环压板6的底部与磁环5和压槽板4固定连接。

在该实施例中，在刚性压槽板4上钻孔埋入磁环5，并在磁环5上设置磁环压板6将磁环5固定在压槽板4上，可以将设置有磁环5的压槽板4吸附在预制构件3需要压槽部位对应的钢性模台1上，当预制构件3拆模转移后，压槽板4仍固定在原位置或者人工拆卸后根据其他规格的预制构件3需要压槽对应的位置安装，使压槽板4既可以有效的固定，又可以方便的拆装，大大提高了生产效率和质量。

进一步的，如图3所示，所述磁环安装孔41的内径大于磁环5的外径；所述磁环压板6的外径大于磁环安装孔41的内径。

进一步的，所述磁环5与压槽板4之间通过填焊固定连接，可以将磁环5稳固的固定在压槽板4上，确保磁环5与压槽板4连为一体。

进一步的，所述磁环压板6底部及周边与磁环5和压槽板4连接的位置使用结构胶粘接；提高磁环压板6与压槽板4和磁环5连接的强度，防止该工具使用久后磁环的损坏。

进一步的，所述模台1和压槽板4均为钢性金属板；所述刚性金属板可以与磁环5相互吸附，避免压槽板4在混泥土预制构件3流水批量制作中发生位移，导致压槽位置偏离；同时还确保该装置的使用寿命。

进一步的，所述压槽板4的形状可为圆形或三角形或多边形中的任意一种，所述压槽板4的形状可以根据预制构件3中压槽31的形状对应设置，具有通用性。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

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