一种混凝土养护用的底座结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土养护领域，具体是涉及一种混凝土养护用的底座结构。

背景技术：

随着城乡建设的飞速发展，土木工程建设项目越来越多，现在土木工程中，检测达标后的混凝土才能投入使用。为了提高混凝土的质量，工程中采用了混凝土养护箱会混凝土试块的养护。但是现有的养护箱大都是固定的，使用时需要依靠人工搬运，放置试块，费时费力，严重影响了工作效率。

中国专利cn201721008706.8公开了一种混凝土养护箱底座，包括用于支撑安装养护箱箱体的底座本体、固定安装于底座本体底部的若干个滚轮和若干个可升降调节的固定支架。虽然实现了装置的移动和固定，但是使用时需要对每个固定支架进行调节，在调节多个固定支架时，需要将每个固定支架对齐，这种方式花费时间较长，而且固定后底座不能稳定高度，有下滑的风险，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种混凝土养护用的底座结构，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种混凝土养护用的底座结构，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土养护用的底座结构，包括底座，所述底座四周设置有四个螺纹孔，所述螺纹孔与支撑柱螺纹连接，所述支撑柱下方安装有支脚，所述支撑柱中间部分设有与螺纹孔啮合的外螺纹,所述支撑柱外套接有小齿形同步带轮，所述底座上设有大齿形同步带轮，所述大齿形同步带轮和若干个小齿形同步带轮之间通过同步皮带连接，所述大齿形同步带轮上方焊接有控制机构。

作为本实用新型进一步的方案，所述底座底部四周等距设置四个支撑板，所述支撑板下方安装有万向轮，所述底座上方设置四个侧挡板，所述四个侧挡板围成一个无上表面的安装槽，所述侧挡板侧面等距设置若干个通孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述底座侧面焊接有伸出板，所述伸出板远离底座的一端焊接有限位筒，所述限位筒侧壁设有若干个限位孔，所述限位筒内安装有转杆，所述转杆径向设有若干个定位孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述转杆内设有定位销，所述定位销通过限位孔和定位孔对限位筒及转杆进行固定，所述转杆上端焊接有大齿形同步带轮，所述大齿形同步带轮和若干个小齿形同步带轮之间通过同步皮带连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述控制机构包括摇柄和调节盘，所述摇柄和调节盘不能同时使用，所述摇柄和调节盘均焊接在大齿形同步带轮上部。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑柱外套设有套筒，所述套筒位于底座与小齿形同步带轮之间，可以固定小齿形同步带轮的高度，同时套筒的外径大于小齿形同步带轮的内径，套筒的外径小于小齿形同步带轮的外径。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑柱上方安装有球型块。

作为本实用新型进一步的方案，所述支脚底部设有防滑纹。

作为本实用新型进一步的方案，所述同步皮带为橡胶材质。

作为本实用新型进一步的方案，所述小齿形同步带轮和大齿形同步带轮均为铸铁材料制作。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过控制机构可以改变装置的高度，改变支脚与万向轮之间的相对位置，可以实现装置的移动和固定，在地面不平整的地段，通过调整单个螺纹柱可以让装置更具稳定性，套筒限制小齿形同步带轮的高度，定位销通过限位孔和定位孔的配合可以固定整个装置的高度，防止装置自动滑落，具备省时省力和提高打磨工作效率的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实用新型实施例1中a的俯视图。

图3为实用新型实施例1中控制机构的结构示意图。

图4为实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记：1-底座、2-支撑板、3-万向轮、4-支撑柱、5-支脚、6-小v带轮、7-球型块、8-侧挡板、9-安装槽、10-伸出板、11-限位筒、12-限位孔、13-大带轮、14-摇柄、15-转杆、16-定位孔、17-定位销、18-螺纹孔、19-传动皮带、20-调节盘、21-套筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图3，一种混凝土养护用的底座结构，包括底座1、支撑板2、万向轮3、支撑柱4、支脚5、小齿形同步带轮6、球型块7、侧挡板8、安装槽9、伸出板10、限位筒11、限位孔12、大齿形同步带轮13、摇柄14、转杆15、定位孔16、定位销17、螺纹孔18、同步皮带19和套筒21，所述底座1底部四周等距设置四个支撑板2，所述支撑板2下方安装有万向轮3，所述底座1上方设置四个侧挡板8，所述四个侧挡板8围成一个无上表面的安装槽9，用于安装混凝土养护箱，所述侧挡板8侧面等距设置若干个通孔。

所述底座1四周设置有四个螺纹孔18，所述螺纹孔18与支撑柱4螺纹连接，所述支撑柱4中间部分设有与螺纹孔18啮合的外螺纹，所述支撑柱4下方安装有支脚5，所述支撑柱4上方安装有球型块7，所述球型块7用于防止支撑柱4旋离装置，所述支撑柱4外套接有小齿形同步带轮6，所述小齿形同步带轮6的内螺纹与支撑柱4的外螺纹配合，所述支撑柱4外套设有套筒21，所述套筒21位于底座1与小齿形同步带轮6之间，可以固定小齿形同步带轮6的高度，同时套筒21的外径大于小齿形同步带轮6的内径，套筒21的外径小于小齿形同步带轮6的外径。

所述底座1侧面焊接有伸出板10，所述伸出板10远离底座1的一端安装有限位筒11，所述限位筒11侧壁设有若干个限位孔12，所述限位筒11内安装有转杆15，所述转杆15径向设有若干个定位孔16，所述转杆15内设有定位销17，所述定位销17通过限位孔12和定位孔16对限位筒11及转杆15进行固定，所述转杆15上端焊接有大齿形同步带轮13，所述大齿形同步带轮13上方焊接有摇柄14，所述大齿形同步带轮13和若干个小齿形同步带轮6之间通过同步皮带19连接。

起始时，支脚5位于万向轮3上方，将混凝土养护箱放置在安装槽9内，推动底座1，万向轮3带动装置移动，待移动到目的地，顺时针旋转摇柄14，大齿形同步带轮13转动，通过同步皮带19的带动，小齿形同步带轮6旋转，小齿形同步带轮6的内螺纹与支撑柱4的外螺纹配合，支撑柱4向下转动，转到一定程度，支脚5与万向轮3平齐，继续顺时针旋转摇柄14，支脚5位于万向轮3下方，将底座1顶起，万向轮3离开地面，当底座1上升到目标高度时，停止旋转摇柄14，将定位销17穿过限位孔12和定位孔16，实现对限位筒11及转杆15进行固定，进而对装置所处高度固定；同时，若地面不平整，可以将对应支撑柱4上的小齿形同步带轮6的同步皮带19取下，单独调整对应支撑柱4的高度，待调整好后，将同步皮带19重新安上，定位销17可以有效的保证装置的稳定性。

优选的，在本实施例中，所述同步皮带19为橡胶材质。

优选的，在本实施例中，所述小齿形同步带轮6和大齿形同步带轮13均为铸铁材料制作。

优选的，在本实施例中，所述支脚5底面设有防滑纹。

实施例2

请参阅图1～图4，如实施例1中的一种混凝土养护用的底座结构，将摇柄14替换成调节盘20，所述调节盘20焊接在大齿形同步带轮13上方，起始时，支脚5位于万向轮3上方，将混凝土养护箱放置在安装槽9内，推动底座1，万向轮3带动装置移动，待移动到目的地，顺时针旋转调节盘20，大齿形同步带轮13转动，通过同步皮带19的带动，小齿形同步带轮6旋转，小齿形同步带轮6的内螺纹与支撑柱4的外螺纹配合，支撑柱4向下转动，转到一定程度，支脚5与万向轮3平齐，继续顺时针旋转调节盘20，支脚5位于万向轮3下方，将底座1顶起，万向轮3离开地面，当底座1上升到目标高度时，停止旋转调节盘20，将定位销17穿过限位孔12和定位孔16，实现对限位筒11及转杆15进行固定，进而对装置所处高度固定；同时，若地面不平整，可以将对应支撑柱4上的小齿形同步带轮6的同步皮带19取下，单独调整对应支撑柱4的高度，待调整好后，将同步皮带19重新安上，定位销17可以有效的保证装置的稳定性。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：

通过旋转摇柄14或调节盘20，大齿形同步带轮13旋转，在同步皮带19的带动下，小齿形同步带轮6旋转，小齿形同步带轮6的内螺纹与支撑柱4的外螺纹配合，支撑柱4向下转动，转到一定程度，支脚5与万向轮3平齐，继续顺时针旋转调节盘20，支脚5位于万向轮3下方，将底座1顶起，万向轮3离开地面，当底座1上升到目标高度时，停止旋转调节盘20，将定位销17穿过限位孔12和定位孔16，实现对限位筒11及转杆15进行固定，进而对装置所处高度固定；同时，若地面不平整，可以将对应支撑柱4上的小齿形同步带轮6的同步皮带19取下，单独调整对应支撑柱4的高度，待调整好后，将同步皮带19重新安上，定位销17可以有效的保证装置的稳定性。通过调节支脚5的位置，可以有效的移动和固定装置，避免了装置难以移动或者移动难固定的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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