预制构件生产线的制作方法

本实用新型属于预制构件生产技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种预制构件生产线。

背景技术：

随着国家大力推广城市标准建设，装配式建筑发展势头迅猛，各种预制件的生产需求也随之增多。现有技术大部分为一个车间一条流水线，生产线的通用性较低。现有技术中使用的流水线可分单循环流水线与双循环流水线两种。单循环流水线技术成熟，所生产的类型构件单一，一旦有工位设备出现故障时，只能整线停工；且在相同面积下单循环生产线所能布置的工位数量较少、产能提交率有限。双循环生产线是近期出现的新技术，也即两条生产线共用部分工位和工序，能够解决在生产线上同时生产两种不同类型的预制构件的技术问题。但是双循环生产线的物流输送和生产节拍容易产生干扰，影响了流水线生产方式的运转效率。

综上所述，亟需提供一种新型的预制构件生产线，保证流水线可同时生产多种预制构件的生产能力的同时，进一步提高产能，并提高物料输送效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种预制构件生产线，保证流水线可同时生产多种预制构件的生产能力的同时，进一步提高产能，并提高物料输送效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

预制构件生产线，包括相互平行的四条横向传送线以及与所述横向传送线垂直的三条竖向传送线，所述竖向传送线包括第一竖向传送线、第二竖向传送线和第三竖向传送线，所述第一竖向传送线连接四条所述横向传送线的第一端，所述第三竖向传送线连接四条所述横向传送线的第二端，所述第二竖向传送线连接所述第一竖向传送线与第三竖向传送线之间的四条所述横向传送线，每条所述横向传送线上设置有若干个工位以及可移动的台模；所述横向传送线上设置有浇捣工位，所述浇捣工位的临近所述第三竖向传送线的端部的旁侧设置有所述第二竖向传送线。

在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述预制构件生产线还包括横跨四条所述横向传送线的中段的空中运送机构，所述空中运送机构将预制构件生产所需的钢筋运送至所述横向传送线的对应工位上。

在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述空中运送机构包括横跨四条所述横向传送线的行车，所述行车包括两根支架、可移动地架设在两根所述支架顶端的横杆、可移动地设置于所述横杆上的电动葫芦，两根所述支架顶端均设置有轨道，所述横杆的两端底部设置有与所述轨道配合的滑槽。

在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述空中运送机构旁侧的横向传送线上方设置有立体养护窑，所述立体养护窑底层设置有供所述台模穿过的通道，所述立体养护窑的通道跨设在相邻的三条所述横向传送线的上方。

在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述横向传送线包括依次平行排列的第一横向传送线、第二横向传送线、第三横向传送线和第四横向传送线，所述台模根据生产工序沿着各个工位移动并通过所述横向传送线和竖向传送线形成循环位移。

在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述竖向传送线包括两条相互平行的轨道以及在所述轨道上运行的横移车，所述横移车将所述台模从一条横向传送线的工位转移至另一条横向传送线的工位上。

在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述第一横向传送线、第二竖向传送线或第三竖向传送线、第二横向传送线以及第一竖向传送线构成一个流水生产线。

在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述第三横向传送线、第二竖向传送线或第三竖向传送线、第四横向传送线以及第一竖向传送线构成另一个流水生产线。

在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述预制生产线还包括架设在所述横向传送线上方并对指定工位进行布料的布料机构。

在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述布料机构的数量为一台，所述布料机构跨设在四条所述横向传送线上方并对各条横向传送线的工位进行布料。

在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述布料机构的数量为两台，其中一台所述布料机构跨设在相邻三条所述横向传送线上方并对指定工位进行布料，另一台所述布料机构跨设在边侧的横向传送线上方。

在另一优选的实施方式中，所述布料机构的数量为三台，一台所述布料机构跨设在中间两条所述横向传送线上方并对指定工位进行布料，另两台所述布料机构分别跨设在边侧的两条所述横向传送线上方并对指定工位进行布料。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

1、本方案的预制构件生产线将第二竖向传送线设置在浇捣工位与第三竖向传送线临近的端部的旁侧，这样其中一条横向传送线上的台模在浇捣工位上经过混凝土浇捣工序之后，可以经由第二竖向传送线再折回到另一条横向传送线上执行后续的工序，适用于工序较为简单的预制构件生产，能使台模携带预制构件尽快进入养护窑进行养护，整个生产线布局更为紧凑，提高生产效率。

2、本方案的预制构件生产线可以形成两条综合性的循环流水生产线，两条生产线共用养护窑和空中运送机构，还可以共用布料机构，二条生产线可以同时生产相同种类的预制构件也可以同时生产不同种类的预制构件，如三明治外墙板、叠合楼板、内墙板、保温装饰一体外挂板等；既能生产二次浇筑的复杂预制构件，又能生产一次浇筑的简易预制构件，通用性强。

3、本方案的预制构件生产线结构紧凑、单位面积的产能高，流水线生产节拍顺畅，实用性强。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例1预制构件生产线的平面布局示意图(箭头示意台模流动方向)；

图2为实施例1中空中运送机构的侧视图；

图3为实施例2预制构件生产线的平面布局示意图(箭头示意台模流动方向)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

实施例1

参考附图1所示，本实施例中的预制构件生产线，包括相互平行的四条横向传送线以及与横向传送线垂直的三条竖向传送线，其中横向传送线包括依次平行排列的第一横向传送线1、第二横向传送线2、第三横向传送线3和第四横向传送线4，竖向传送线包括第一竖向传送线5、第二竖向传送线6和第三竖向传送线7，横向传送线包括第一端和第二端，第一竖向传送线5连接四条横向传送线的第一端，第三竖向传送线7连接四条横向传送线的第二端，第二竖向传送线6连接第一竖向传送线5与第三竖向传送线7之间的四条横向传送线，横向传送线上设置有浇捣工位(图中未标记)，浇捣工位与第三竖向传送线7临近的端部的旁侧设置有第二竖向传送线6。每条横向传送线上设置有若干个工位以及可移动的台模，竖向传送线包括两条相互平行的轨道以及在轨道上运行的横移车(图中未画出)，横移车将台模从一条横向传送线的工位转移至另一条横向传送线的工位上，台模根据生产工序沿着各个工位移动并通过横向传送线和竖向传送线形成循环位移。第一横向传送线1和第四横向传送线4第一端的工位上方均设置有起吊设备11，用于将完成拆模工序后的预制构件起吊至运输车中。将第二竖向传送线设置在浇捣工位与所述第三竖向传送线临近的端部的旁侧，这样其中一条横向传送线上的台模在浇捣工位上经过混凝土浇捣工序之后，可以经由第二竖向传送线再折回到另一条横向传送线上执行后续的工序，适用于工序较为简单的预制构件生产，能使台模携带预制构件尽快进入养护窑进行养护，整个生产线布局更为紧凑，提高生产效率。

参见附图1和附图2所示，本实施例中的预制构件生产线还包括横跨四条横向传送线中段的空中运送机构8，空中运送机构8将预制构件生产所需的钢筋运送至横向传送线的对应工位上。空中运送机构8包括横跨四条横向传送线的行车，行车包括两根支架、可移动地架设在支架顶端的横杆、可移动地设置于横杆上的电动葫芦，支架顶端设置有轨道，横杆的两端底部设置有与轨道配合的滑槽。其中空中运送机构8延伸至厂房内的钢筋加工区域上方，当电动葫芦移动至生产线旁侧的钢筋加工区域上方时，电动葫芦下降并吊起目标钢筋材料，横杆再沿着支架移动，将钢筋材料输送至对应的工位上方，最后电动葫芦再将钢筋材料放置到工位上的指定位置。由于本实施例中所采用的行车为现有技术，在此对其具体结构不进行赘述。本方案的预制构件生产线在四条横向传送线上设置了空中运送机构，用来将旁边车间生产的钢筋成品运送到生产线的指定工位，提高了物流输送效率，降低了工人劳动强度和人力成本，而且空中运送机构跨设在横向传送线上，不会干扰到生产线上的生产工序和物流输送，动线合理，提高厂房空间利用率；通过设置横跨四条横向传送线的空中运送机构8可以将预制构件生产线旁侧的钢筋加工区的钢筋网片和钢筋笼、保温板和装饰板、边模等材料运送至对应的工位，提高了钢筋物流输送效率，保证了生产线的生产效率。

参见附图1所示，在本实施例中第二竖向传送线6设置在布料机构10靠近第三竖向传送线7的一侧。因此第一横向传送线1、第三竖向传送线7、第二横向传送线2以及第一竖向传送线5构成第一个流水生产线，用于生产三明治夹心保温外墙板；第三横向传送线3、第二竖向传送线6、第四横向传送线4以及第一竖向传送线5构成第二流水生产线，用于生产叠合板。

继续参见附图1所示，在本实施例中，横向传送线上方设置有立体养护窑9，立体养护窑9与空中运送机构8相邻，立体养护窑9的底层设置有供台模穿过的通道，立体养护窑9的通道跨设在相邻的三条横向传送线的上方，也即第二横向传送线2、第三横向传送线3和第四横向传送线4的上方。

参见附图1所示，在本实施例中，四条横向传送线上方架设有布料机构10。布料机构10的数量为两台，其中一台布料机构10跨设在第二横向传送线2、第三横向传送线3和第四横向传送线4的上方并可以对指定工位进行混凝土布料，另一台布料机构10跨设在边第一横向传送线1上方并对指定工位进行混凝土布料。

结合附图1和附图2，简要介绍本实施例中第一横向传送线1、第三竖向传送线7、第二横向传送线2以及第一竖向传送线5构成的生产三明治夹心保温外墙板的第一个流水生产线的生产工序。其中各个工序的工位数量仅作为示意，实际生产时可以根据具体情况调整每个工序所需要的工位数量。首先，进入第一横向传送线1上的台模完成清扫喷涂工序12、划线工序13，接下来完成底层模具安装工序14、底层钢筋(也即第一次钢筋网片安装)安装工序15、底层预埋件安装(第一次预埋件安装)工序16、底层混凝土浇捣(布料和振捣)工序17、初凝工序18、保温板安装工序19。然后台模通过第三竖向传送线7横移至第二横向传送线2，进行上层钢筋安装(也即第二次钢筋网片安装)工序35、第二次混凝土浇捣工序20、预养护工序21、抹光工序22、接着进入养护窑9进行养护工序23，从养护窑9出来后流转至下一工位进行拆模工序24。最后台模通过第一竖向传送线5再次回到第一横向传送线1通过起吊设备11完成起吊工序25，完成起吊后台模再通过驱动轮进行下一个流水线生产循环。

结合附图1和附图2，简要介绍本实施例中第三横向传送线3、第二竖向传送线6、第四横向传送线4以及第一竖向传送线5组成生产叠合板的第二流水生产线的生产工序。其中各个工序的工位数量仅作为示意，实际生产时可以根据具体情况调整每个工序所需要的工位数量。首先进入第四横向传送线4上的台模完成清扫喷涂工序26后穿过养护窑9底部的通道来到空中运送机构8的下方，接下来完成模具安装工序27、钢筋安装工序28、混凝土浇捣(布料和振捣)工序29。然后台模通过第二竖向传送线6横移至第三横向传送线3，并在接下来的多个工位继续执行初凝工序30，接着进行拉毛工序31，再进入养护窑9进行养护工序32、从养护窑9出来后进入拆模工序33。最后台模通过第一竖向传送线5再次回到第四横向传送线4通过起吊设备11完成起吊工序34，完成起吊后台模再通过驱动轮进行下一个流水线生产循环。

从上述工艺介绍可知，本实施例中的预制构件生产线可以同时生产两种不同类型的预制构件，其中第一个流水生产线生产需要两次混凝土浇筑振捣的三明治夹心保温外墙板。第二个流水生产线生产只需要一次浇筑振捣的叠合板，由于叠合板的生产较为简单，因此在进行混凝土浇捣(布料和振捣)工序29之后，可直接通过第二竖向传送线6转移至第三横向传送线3，并利用后续的工位进行初凝工序，台模无需移动至第三竖向传送线7再转移至第三横向传送线3，能够让初凝后的预制构件及早进入养护窑9执行养护工序，同时也降低第三竖向传送线7的横移车的的工作量。

在另一实施例中，布料机构10的数量为一台，由于布料机构10横跨四条横向传送线，因此可以根据生产节拍移动至对应的横向传送线的工位上执行混凝土布料工序。

实施例2

参考附图3，本实施例中的预制构件生产线的结构与实施例1中基本相同，不同之处在于以下两处。

(1)在本实施例中，四条横向传送线上方架设有三台布料机构10，一台布料机构10跨设在第二横向传送线2和第三横向传送线3这两条横向传送线上方并对指定工位进行布料，另两台布料机构10分别跨设在边侧的第一横向传送线1和第四横向传送线4上方并对指定工位进行布料。

(2)第一横向传送线1、第二竖向传送线6、第二横向传送线2以及第一竖向传送线5构成第一个流水生产线，用于生产带梁外墙板；第三横向传送线3、第三竖向传送线7、第四横向传送线4以及第一竖向传送线5构成第二流水生产线，用于生产保温装饰一体化外墙板。

参考附图3，简要介绍本实施例中第一横向传送线1、第二竖向传送线6、第二横向传送线2以及第一竖向传送线5构成用于生产带梁外墙板的生产工序。其中各个工序的工位数量仅作为示意，实际生产时可以根据具体情况调整每个工序所需要的工位数量。首先，进入第一横向传送线1上的台模完成清扫喷涂工序35、划线工序36，接下来完成模具安装工序37、钢筋(外墙板的钢筋网片)安装工序38、预埋件安装工序39、混凝土浇捣(布料和振捣)工序40、初凝工序41。然后台模通过第二竖向传送线6横移至第二横向传送线2，在接下来的几个工位继续进行初凝工序41、抹光工序42、接着进入养护窑9进行养护工序43，从养护窑9出来后流转至下一工位进行拆模工序44。最后台模通过第一竖向传送线5再次回到第一横向传送线1通过起吊设备11完成起吊工序45，完成起吊后台模再通过驱动轮进行下一个流水线生产循环。

参考附图3，简要介绍本实施例中第三横向传送线3、第三竖向传送线7、第四横向传送线4以及第一竖向传送线5构成生产保温装饰一体化外墙板的第二流水生产线的生产工序。其中各个工序的工位数量仅作为示意，实际生产时可以根据具体情况调整每个工序所需要的工位数量。首先进入第四横向传送线4上的台模完成清扫喷涂工序48后穿过养护窑9底部的通道来到空中运送机构8的下方，接下来完成模具安装工序49、保温板和装饰板安装工序50、钢筋安装工序51、混凝土浇捣(布料和振捣)工序52、初凝工序53。然后台模通过第二竖向传送线6横移至第三横向传送线3，并在接下来的多个工位继续执行初凝工序53，接着进行抹光工序54，再进入养护窑9进行养护工序55、从养护窑9出来后进入拆模工序56。最后台模通过第一竖向传送线5再次回到第四横向传送线4通过起吊设备11完成起吊工序57，完成起吊后台模再通过驱动轮进行下一个流水线生产循环。

在另一实施例中，如果第一个流水生产线所生产的带梁外墙板设置有保温板和装饰板，则可以将第一横向传送线1、第三竖向传送线7、第二横向传送线2以及第一竖向传送线5构成循环的流水生产线，这样相对于第一横向传送线1和第二横向传送线2上增加了几个工位，台模在第一横向传送线1上行进至布料机构10附近的工位上执行放置保温板和装饰板，然后通过第三竖向传送线7转移至第二横向传送线2上的布料机构10下方时再进行混凝土浇捣工序即可。由于其他工序的内容都现在，在此不进行赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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