一种混凝土轻质隔墙板条芯孔蒸汽养护装置的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种混凝土轻质隔墙板条芯孔蒸汽养护装置。

背景技术：

当前国家正在推广装配式建筑，其中一种便是轻质墙板，轻质墙板种类多，质量参差不齐，根据养护条件分为自然养护和蒸汽养护，自然养护的墙板强度低，观感差，且易开裂；所以蒸汽养护显得尤为重要。

为此我们提出了一种混凝土轻质隔墙板条芯孔蒸汽养护装置，用以解决混凝土轻质墙板出板时间慢，墙板结构质量较差，容易开裂的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种混凝土轻质隔墙板条芯孔蒸汽养护装置，解决了混凝土轻质墙板出板时间慢，墙板结构质量较差，容易开裂的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土轻质隔墙板条芯孔蒸汽养护装置，包括模台车本体，所述模台车本体的顶部固定安装有养护基座，所述模台车本体的底部固定连接有底部支撑座，所述养护基座的顶部固定连接有模台防护板，所述模台防护板的内部固定连接有若干个隔板，且若干个相邻隔板之间设有混凝土轻质墙板，所述混凝土轻质墙板的两侧形成有墙板端头，所述墙板端头的内部开设有芯孔，所述芯孔的内部套接有穿芯管，同一水平方向所述穿芯管之间连接有蒸汽养护装置；

所述蒸汽养护装置包括变径管，所述变径管与穿芯管相套接，且相邻所述变径管之间通过通气连接管相连接，所述通气连接管包括转接头、s三通接头和变径三通接头，所述转接头位于通气连接管的顶部位置，且转接头与顶部变径管相连接，所述s三通接头位于中部位置，且转接头的底端与s三通接头相连接，且通气连接管的中部有若干个s三通接头，且相邻s三通接头互相连接，所述变径三通接头位于通气连接管的最底部，且变径三通接头的顶端与最底端的s三通接头相连接，并且所述变径三通接头的右侧固定连通有进气管。

优选的，所述蒸汽养护装置的外侧连接有外保护罩，且进气管贯穿外保护罩延伸至外保护罩的外侧。

优选的，所述芯孔远离变径管的另一端连接有硅胶封头，且硅胶封头与芯孔的开口呈封堵状态，且硅胶封头的另一侧开设有排气圆孔，且排气圆孔的口径值为5mm。

优选的，所述蒸汽养护装置通过卡箍与连接页固定在模台车本体的一侧。

优选的，所述蒸汽养护装置外接蒸汽发生器，且蒸汽发生器的输出端与进气管通过夹布橡胶管相连接。

优选的，所述变径管的两端分为大头和小头，所述变径管的大头部分通过硅胶密封圈与穿芯管密封连接，所述变径管的小头部分与转接头、s三通接头或变径三通接头相连接。

本实用新型具备以下有益效果：

该混凝土轻质隔墙板条芯孔蒸汽养护装置，通过在浇筑混凝土后第一时间，开启蒸汽养护装置，使得蒸汽输入穿芯管，对穿芯管进行加热，穿芯管和墙板的接触面积更大，加热后使混凝土的凝结时间大大缩短，达到一定强度后，拔出芯管，此时蒸汽将对墙板直接蒸压养护，混凝土墙板既有温度又有湿度，强度增长迅速，三个小时就可以出板。

加装芯孔蒸汽养护装置5后，脱模时间可以缩短一半，大大的增加了生产效率，同时第一时间进行蒸汽养护的墙板，质量更有保证，强度增长迅速，对防止裂缝贡献很大，出厂时间也缩短三分之一，大大提高了产品的质量以及生产速率问题。

附图说明

图1为本实用新型模台车侧视图；

图2为本实用新型模台车正视图；

图3为本实用新型模台车俯视图；

图4为本实用新型混凝土墙板结构示意图；

图5为本实用新型蒸汽养护装置结构示意图。

图中：1、模台车本体；2、养护基座；3、底部支撑座；4、模台防护板；5、蒸汽养护装置；6、隔板；7、混凝土轻质墙板；8、芯孔；9、墙板端头；10、变径管；11、通气连接管；12、转接头；13、s三通接头；14、变径三通接头；15、进气管；16、外保护罩；17、穿芯管；18、硅胶封头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种混凝土轻质隔墙板条芯孔蒸汽养护装置，包括模台车本体1，模台车本体1的顶部固定安装有养护基座2，模台车本体1的底部固定连接有底部支撑座3，养护基座2的顶部固定连接有模台防护板4，模台防护板4的内部固定连接有若干个隔板6，且若干个相邻隔板6之间设有混凝土轻质墙板7，混凝土轻质墙板7的两侧形成有墙板端头9，墙板端头9的内部开设有芯孔8，芯孔8的内部套接有穿芯管17，同一水平方向穿芯管17之间连接有蒸汽养护装置5，蒸汽养护装置5通过卡箍与连接页固定在模台车本体1的一侧；

蒸汽养护装置5包括变径管10，变径管10与穿芯管17相套接，且相邻变径管10之间通过通气连接管11相连接，通气连接管11包括转接头12、s三通接头13和变径三通接头14，转接头12位于通气连接管11的顶部位置，且转接头12与顶部变径管10相连接，s三通接头13位于中部位置，且转接头12的底端与s三通接头13相连接，且通气连接管11的中部有若干个s三通接头13，且相邻s三通接头13互相连接，变径三通接头14位于通气连接管11的最底部，且变径三通接头14的顶端与最底端的s三通接头13相连接，变径管10的两端分为大头和小头，变径管10的大头部分通过硅胶密封圈与穿芯管17密封连接，变径管10的小头部分与转接头12、s三通接头13或变径三通接头14相连接，并且变径三通接头14的右侧固定连通有进气管15，蒸汽养护装置5的外侧连接有外保护罩16，且进气管15贯穿外保护罩16延伸至外保护罩16的外侧，蒸汽养护装置5外接蒸汽发生器，且蒸汽发生器的输出端与进气管15通过夹布橡胶管相连接；芯孔8远离变径管10的另一端连接有硅胶封头18，且硅胶封头18与芯孔8的开口呈封堵状态，且硅胶封头18的另一侧开设有排气圆孔，且排气圆孔的口径值为5mm。

生产工艺流程：

第一步：模台车准备

准备相应的模台车，进行混凝土轻质墙板的生产制作；

第二步：混凝土搅拌

准备原材料，把相应的原材料倒入进混凝土搅拌机内进行充分搅拌操作；

第三步：浇入模台车

把搅拌后的混凝土，浇注至模台车内，进行混凝土轻质墙板的成型操作；

第四步：芯孔蒸汽养护装置对芯管进行加热

浇筑完成后，开启蒸汽养护装置，通过蒸汽养护装置对芯管进行加热，芯管位于浇筑的混凝土墙板内，芯管与混凝土墙板的接触面积较大，从而提高了混凝土墙体的受热面积，从而有效缩短混凝土墙体的凝结时间；

第五步：静置

静置10h，使得混凝土在模台车内，进行有效凝结，形成相应的混凝土轻质墙体结构；

第六步：拔出芯管

当混凝土轻质墙体结构，凝结一定时间后，其强度够大，拔出相应的芯管结构；

第七步：芯孔真气养护装置对墙板芯孔进行蒸压

拔出芯管后，混凝土轻质墙体内，形成有芯孔，通过蒸汽养护装置对芯孔进行直接蒸压养护处理，蒸压时间为：2h，混凝土墙板既有温度又有湿度，强度增长迅速；

第八步：模台车出板

模台车出板养护完毕的混凝土轻质墙体结构；

第九步：蒸汽养护

把养护后的墙体结构，同一运输至蒸汽养护仓内，进行再一次养护操作；

第十步：脱模出厂

当在蒸汽养护仓内，完成36h的养护操作后，即可出仓，完成相应混凝土轻质墙体结构的生产制备。

通过对比可以看出，与同样是采用蒸汽养护的工艺技术相比，加装芯孔蒸汽养护装置后，脱模时间可以缩短一半，大大的增加了生产效率，同时第一时间进行蒸汽养护的墙板，质量更有保证，强度增长迅速，对防止裂缝贡献很大，出厂时间也缩短三分之一，大大提高了产品的质量以及生产速率问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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