管座式芯模振动钢模的制作方法

本实用新型涉及水泥管件制造技术领域，特别涉及一种管座式芯模振动钢模。

背景技术：

现代城市中管道工程优劣能体现人类生活的质量，当前为了提高城市的功能、美化城市的景观，在大量为人类服务的各种公用设施多修成管道，埋设于地下。用于管道工程的混凝土制品得到极大的丰富和提高，加速加大了管道混凝土制品的发展，由于管模和制管原料的质量非常大，因此对振动棒的要求非常高，导致设备的成本高昂，而且频繁使用振动棒易损坏，需经常维护。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种为达到上述目的，有助于提高振动芯棒拆装效率，便于振动芯棒更换，有利于降低成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管座式芯模振动钢模，包括外模和同轴设于所述外模内的内模，所述内模经弹性元件装设于管座上；

所述内模的底面中部开设有供芯模振动制管机的振动芯棒穿装的过孔，对应所述过孔，所述管座上开设有穿装孔，并于所述穿装孔中安装有安装座；所述安装座的中部开设有容置所述振动芯棒的驱动轴端的通孔，所述通孔的上段内凹而形成有轴承腔，套装于所述振动芯棒上的轴承嵌装于所述轴承腔内。

进一步的，所述弹性元件包括固装于所述内模的底面上的弹性垫，以及两端分别嵌装于所述弹性垫和所述管座上部的振动弹簧。

进一步的，所述振动弹簧为环所述内模的轴线间隔均布的多个。

进一步的，所述内模、所述弹性垫以及所述管座的侧壁均设于同一圆柱面内，并于所述管座的侧壁下部凸起地构造有凸台；所述管座式芯模振动钢模的底托贴合所述内模、所述弹性垫以及所述管座的侧壁而套设于所述内模的外围，并承载于所述凸台上。

进一步的，所述底托的外沿承托于所述外模的下方，并于所述外沿上构造有挡肩，所述挡肩将所述外模的底端定位地限制于所述底托上。

进一步的，所述挡肩的内沿部位设置有弧面倒角。

进一步的，界于所述内模和所述外模之间的所述底托的上表面被构造为台阶状的底托成型面。

进一步的，所述管座式芯模振动钢模的上部还设有压盘，所述压盘可压入所述外模和所述内模之间，并于所述压盘的下表面构造有与所述底托成型面相对应的压盘成型面。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的管座式芯模振动钢模设置安装振动芯棒的安装座，以及在内模上开设的供振动芯棒穿装的过孔，有助于提高振动芯棒拆装效率，便于振动芯棒更换，有利于降低成本。

(2)布置多个振动弹簧并和弹性垫进行配合使用，采用弹性元件可以有效的提高芯膜震动的减震效果。

(3)构造凸台承托底托，实现了内模、弹性垫和管座的辅助固定，使得结构更加严谨，安装更加方便。同时也可以根据需求更换底托，便于制作不同成品。

(4)在底托上构造挡肩和弧面倒角，有助于引导引导外模在底托上的安装，

(5)构造台阶状的底托上表面，以及与之相对应的压盘下表面，有利于成品成型后的的相互搭接安装。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的管座式芯模振动钢模的结构示意图；

图2为图1所示a的放大示意图；

附图标记说明：

1-振动芯棒，101-驱动轴端，102-轴承台，103-振动器，104-弹性套，105-夹持挡圈；2-内模，201-连接梁，202-容置槽，203-夹持台，204-过孔，205-穿装孔；3-管座，301-振动弹簧，302-弹性垫，303-安装座，304-轴承腔，305-轴承；4-底托，401-底托成型面，402-挡肩，403-弧面倒角；5-外模；6-压盘，601-压盘成型面；7-扣盖。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

此外，在本实用新型的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为了描述方便而基于图示状态下的用语，不应理解为构成对本实用新型结构的限定。

本实施例涉及一种管座式芯模振动钢模，可有助于提高振动芯棒拆装效率，便于振动芯棒更换，有利于降低成本。该管座式芯模振动钢模，包括外模和同轴设于所述外模内的内模，所述内模经弹性元件装设于管座上，所述内模的底面中部开设有供芯模振动制管机的振动芯棒穿装的过孔，对应所述过孔，所述管座上开设有穿装孔，并于所述穿装孔中安装有安装座；所述安装座的中部开设有容置所述振动芯棒的驱动轴端的通孔，所述通孔的上段内凹而形成有轴承腔，套装于所述振动芯棒上的轴承嵌装于所述轴承腔内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

基于上述的总体结构原则，本实施例的管座式芯模振动钢模的一种示例性结构如图1所示，其主要包括外模5和同轴设于外模5内的内模2，内模2经弹性元件装设于管座3上。在管座3上开设有穿装孔205，穿装孔205中可以安装有安装座303，在安装座303的中部开设有通孔。对应于穿装孔205，在内模2的底面中部开设有过孔204，过孔204和通孔都是可以供芯模振动制管机的振动芯棒1进行穿装，并且通孔可以放置振动芯棒1的驱动轴端101。

在芯模振动制管机的内模2上有连接梁201，在连接梁201上设置有过孔204，在过孔204的周边设置有夹持台203。在本实施例中，由上至下，各夹持台203的外形尺寸是依次增大。对应的安装在内膜2中的芯棒1上穿装有多个振动器103，并在振动器103的外部套装有外形呈圆台状的弹性套104，对应弹性套104的外形与容置槽202外形对应。在弹性套104的底面承托有夹持挡圈105。芯模振动机芯棒进行穿装时，在容置槽202和夹持挡圈105之间可以夹持有上述的弹性套104，构成振动芯棒1与内模2的弹性连接。

同时，上述通孔的上段内凹而形成有轴承腔304，在轴承腔304上嵌装有轴承305，且轴承305可以套装振动芯棒1底部的轴承台102，以构成振动芯棒1在安装座303上的安装。在本实施例中，设置安装振动芯棒1的安装座303，以及在内模2上开设的供振动芯棒1穿装的过孔204，有助于提高振动芯棒1拆装效率，便于振动芯棒1更换，有利于降低成本。

基于上述的结构，上述的弹性元件包括固装于内模2的底面上的弹性垫302，以及两端分别嵌装于弹性垫302和管座3上部的振动弹簧301。振动弹簧301为环内模2的轴线间隔均布的多个。

如图1所示，弹性元件包括振动弹簧301的弹性垫302，其中振动弹簧301是以内模2的轴线环绕且间隔均布的多个，并且振动弹簧301安装在管座3上。另外弹性垫302是设置在振动弹簧301上，并与管座3共同配合固定振动弹簧301，且弹性垫302的顶部与内模2的底面固装。布置多个振动弹簧301并和弹性垫302进行配合使用，采用弹性元件可以有效的提高芯膜震动的减震效果。

为了更好的承载上述的内膜2，内模2、弹性垫302以及管座3的侧壁均设于同一圆柱面内，并于管座3的侧壁下部凸起地构造有凸台。管座式芯模振动钢模的底托4贴合内模2、弹性垫302以及管座3的侧壁而套设于内模2的外围，并承载于凸台上。在本实施例中，内模2、弹性垫302的管座3的横截面相同。在管座3的圆柱形侧壁下部向外凸起形成有凸台，在凸台上安装有底托4，底托4的内壁与内模2、弹性垫302以及管座3的侧边贴合。在本实施例中，构造凸台承托底托4，实现了内模2、弹性垫302和管座3的辅助固定，使得结构更加严谨，安装更加方便。同时也可以根据需求更换底托4，便于制作不同成品。

基于上述的结构，于内模2和外模5之间的底托4的上表面被构造为台阶状的底托成型面401，底托4的外沿承托于外模5的下方，并于外沿上构造有挡肩402，挡肩402将外模5的底端定位地限制于底托4上。挡肩402的内沿部位设置有弧面倒角403。如图1-2所示，底托4的上表面是台阶状的底托成型面401，并且在底托成型面401上方向外延伸构造有挡肩402，挡肩402的内沿边设置有弧面倒角403。内膜2外部间隔设置有外模5，外模5的底端安装在底托4上，并且外模5的外壁与挡肩402的内沿贴合安装。在底托4上构造挡肩402和弧面倒角403，有助于引导引导外模5在底托4上的安装。

对应于上述的底托成型面401，于管座式芯模振动钢模的上部还设有压盘6，压盘6可压入外模5和内模2之间，并于压盘6的下表面构造有与底托成型面401相对应的压盘成型面601。在本实施例中，压盘成型面601也是台阶状的构造，并且与底托成型面401的上表面对应设置。再结合扣盖7实现制管工作的正常进行。构造台阶状的底托4上表面，以及与之相对应的压盘6下表面，可有利于成品成型后的的相互搭接安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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