一种稳定式捅模支撑架的制作方法

本实用新型涉及轻质墙板生产领域，具体涉及一种稳定式捅模支撑架。

背景技术：

轻质墙板是《国标gb/t23451-2009》建筑用轻质隔墙条板的简称，是指采用轻质材料或轻型构造制作，两侧面设有榫头榫槽及接缝槽，用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制板。目前，一种制作方法为将混合有轻质材料的混凝土浇筑到模具中，经过蒸压养护等工序成型为预制轻质墙板，采用的模具设有多个并列设置的模腔，生产时将轻质混凝土料浇倒至模腔中即可，浇倒过程中需要保证原料填满模腔，通常采用人工手持一根捅模杆在浇倒的同时在模腔内搅动，浇到不同模腔时人跟随移动到不同模腔位置操作，这样劳动强度较大，生产效率较低，后改用移动升降的捅模杆进行搅动，但是现有技术中捅模杆的支撑结构的升降导向机构稳定性差，升降及移动过程中捅模杆易产生晃动，而轻质墙板的模具模腔开口多为狭长型，捅模杆升降过程中的不稳极易造成对构成模腔的模板造成损坏，使得生产的墙板表层质量存在缺陷。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种稳定式捅模支撑架，以解决现有技术中捅模杆支撑结构导向稳定性差，使得捅模杆易产生晃动造成轻质墙板质量存在缺陷的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种稳定式捅模支撑架，包括两条平行设置的导轨，每条导轨上均滑动连接有底座，两个底座之间连接有两个平行分布的门型支架，底座的长度小于门型支架的宽度，两个门型支架的相邻立柱之间设有升降导向机构，升降导向机构包括两排竖向分布的导向轮，两个门型支架之间设有升降机构，升降机构的侧端设有伸入到两排导向轮之间的滑轨，升降机构的底端设有用于连接捅模杆的连接件。

本方案的原理及优点是：实际应用时两个门型支架通过底座在导轨上移动进而对应不同的模腔位置，两个门型支架以及底座形成稳定的支撑架结构，升降导向机构用于对升降机构进行稳定导向，两者之间采用滑轨和分布在滑轨两侧的成排导向轮进行升降导向，从滑轨的两侧同步稳定的提供的移动导向，导向轮与滑轨的表面滚动接触，避免滑轨移动过程中出现偏斜，进而保证升降机构升降过程中无抖动、晃动、偏斜等问题出现，而升降机构底端的连接件连接捅模杆，使得生产过程中捅模杆运动稳定，不会出现晃动，有效解决现有技术中捅模杆支撑结构导向稳定性差，使得捅模杆易产生晃动造成轻质墙板质量存在缺陷的问题。

进一步，两个门型支架的相邻立柱之间设有多根竖向排列的横杆，两排导向轮分别转动连接在横杆上。作为优选这样每个横杆作为两个导向轮的支撑，竖向相邻导向轮之间留出空间，便于检修的同时降低了钢材用量，减轻了支撑架质量，更有利于支撑架的移动。

进一步，两个门型支架的相邻立柱之间连接有多根竖向排列的支杆，两个门型支架的相邻立柱之间设有竖向的支撑杆，支撑杆与每根支杆均固定连接，横杆均固定连接在支撑杆背离支杆的侧壁上。作为优选这样支杆对支撑杆提供稳定支撑，支撑杆对横杆提供稳定支撑，进而使得导向轮对滑轨的支撑稳定可靠，进一步保证滑轨移动过程稳定，同时可使得导向轮突出于门型支架表面，有利于升降机构获得更大的行程距离，进而有利于捅模杆进入模腔的更深部位进行工作。

进一步，两个门型支架的顶端之间连接有支撑座，升降机构包括位于支撑座中部的竖向的伸缩杆，伸缩杆的底端穿过支撑座固定连接有矩形的升降座，升降座平行设置于两个门型支架之间，滑轨位于升降座的两端。作为优选支撑座一方面可增加两个门型支架顶端的稳定性，另一方面作为升降机构的载体提供稳定支撑，升降座作为捅模杆的支撑结构，滑轨位于两端能够同步从两端对升降座的移动进行稳定导向，避免升降座移动过程中出现偏斜。

进一步，滑轨朝向升降座中部的侧壁与升降座顶壁之间连接有斜撑杆。作为优选这样通过斜撑杆增强滑轨的稳定性，确保滑轨长期使用过程中保持稳定的竖直状态，进一步确保升降座移动过程的稳定性。

进一步，升降座内部设有一排转轴，转轴上连接有依次啮合的从动齿轮，升降座上固定有电机，电机的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，连接件固定在转轴的底端，连接件为法兰。作为优选主动齿轮与任一从动齿轮啮合均能带动全部从动齿轮转动，进而通过一个动力输入可带动多个连接在转轴上的连接件转动，进而可带动多个捅模杆同时对模腔内的原料进行搅动，这样结构紧凑占用空间小而且高效。

进一步，每个门型支架的两个立柱之间连接有稳定杆，稳定杆位于门型支架的下部。作为优选通过稳定杆一方面可增加门型支架下部的结构稳定性，便于升降座等结构的安装，另一方面两个门型支架上的稳定杆可作为升降座移动的限位导向和保护结构，便于观察升降座是否歪斜，便于防止杂物卷入。

进一步，导轨为工字型导轨，底座的底端设有沿长度方向贯穿的凹槽，凹槽扣覆在导轨上。作为优选这样底座与导轨之间的滑动更加稳定。

进一步，凹槽的侧壁上设有上、下两排滚轮，导轨的上侧翼边插入到上、下两排滚轮之间。作为优选这样底座与导轨之间的摩擦更小，底座在导轨上的滑动更加顺畅、稳定。

进一步，底座的外侧壁上连接有驱动电机，驱动电机的输出端与凹槽侧壁上的上排滚轮传动。作为优选这样通过驱动电机驱动上排滚轮在导轨上滚动进而带动门型支架及其他结构移动，能够更加自动化的针对不同模腔移动捅模杆的位置进行搅动，更加高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图；

图2为本实用新型实施例1的右视图；

图3为图1中a-a剖视图；

图4为本实用新型实施例2中升降座的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：导轨1、底座2、门型支架3、升降座4、电机41、主动齿轮42、从动齿轮43、转轴44、伸缩杆5、导向轮6、滑轨7、横杆8、斜撑杆9、支撑杆10、上排滚轮11、稳定杆12、连接法兰13、驱动电机14、支杆15、支撑座16。

实施例1，基本如附图1、图2所示：一种稳定式捅模支撑架，包括两条平行设置的导轨1，导轨1为工字型导轨1，每条导轨1上均滑动连接有底座2，底座2的底端开设有沿长度方向贯穿的凹槽，凹槽扣覆在导轨1上。凹槽的侧壁上通过销轴安装有上、下两排滚轮，导轨1的上侧翼边插入到上、下两排滚轮之间。底座2的外侧壁上安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端连接有主动链轮，凹槽侧壁上的每个上排滚轮11均同轴连接有从动链轮，主动链轮与从动链轮外围绕接有传动链。两个底座2之间连接有两个平行分布的门型支架3，底座2的长度小于门型支架3的宽度，门型支架3的底端焊接固定在底座2的端部。

两个门型支架3的相邻立柱之间设有升降导向机构，结合图3所示，升降导向机构包括两排竖向分布的导向轮6、位于两个门型支架3的相邻立柱之间的十根竖向排列的横杆8、焊接在两个门型支架3的相邻立柱之间的三根竖向排列的支杆15、位于两个门型支架3的相邻立柱之间的竖向的支撑杆10。支撑杆10与每根支杆15均焊接固定，每根横杆8的中部均焊接固定在支撑杆10背离支杆15的侧壁上，两排导向轮6分别通过销轴连接在横杆8朝向门型支架3内侧的侧壁上，本实施例中导向轮6为滚珠轴承。

两个门型支架3之间设有升降机构，升降机构包括矩形的升降座4，升降座4的左、右侧端焊接伸入到两排导向轮6之间的滑轨7，升降座4的底端通过轴承转动连接有用于连接捅模杆的连接法兰13。两个门型支架3的顶端之间焊接有支撑座16，升降机构包括位于支撑座16中部的竖向的伸缩杆5，伸缩杆5的底端穿过支撑座16与升降座4的顶端焊接固定，升降座4平行设置于两个门型支架3之间。滑轨7朝向升降座4中部的侧壁与升降座4顶壁之间连接有斜撑杆9。每个门型支架3的两个立柱之间连接有稳定杆12，稳定杆12位于门型支架3的下部。

实施例2，结合图4所示，本实施例中升降座4内部通过轴承连接有一排转轴44，转轴44上连接有依次啮合的从动齿轮43，升降座4上通过螺栓固定有电机41，电机41的输出端连接有主动齿轮42，主动齿轮42与其中一个从动齿轮43啮合，连接法兰13焊接固定在转轴44的底端。这样通过一个动力输入可同步带动多个连接法兰13动作，进而实现多个捅模杆同时动作，可同时对模腔内不同部位进行搅动，使得生产效率更高，并确保轻质墙板成型质地均匀，质量更好。

具体实施过程如下：生产过程中，轻质墙板的模具车包括多个开口朝上的模腔，模具车移动到门型支架3的下方然后固定，在向模具车的上端浇倒原料的过程中，通过控制驱动电机14启动，带动底座2内的上排滚轮11在导轨1上滚动，进而带动底座2及其上的门型支架3等同步移动到一个模腔的上方并使得升降座4底端通过连接法兰13连接的捅模杆对齐模腔，然后控制伸缩杆5带动升降座4向下移动，使得捅模杆插入到模腔中。过程中升降座4的移动首先受到伸缩杆5的导向，然后在导向轮6对滑轨7的限位下使得升降座4左、右两端稳定同步移动，且不会出现偏斜，尤其采用的滚珠轴承既能够吸收升降座4移动产生的小幅振动，又能够通过滚珠和外圈对滑轨7提供顺畅的移动条件，对滑轨7的稳定效果尤其显著。同时过程中稳定杆12、支杆15、横杆8、支撑杆10等对两个门型支架3构成的框架机构提供稳定的力学支撑，使得整体稳定性更好。而底座2与导轨1之间通过两排滚轮对导轨1进行包覆，确保底座2在导轨1上的移动平稳，保障支撑架整体动作稳定。这样在生产过程中确保捅模杆的动作稳定无晃动，进入模腔的过程以及在模腔内的搅动过程不会对模板造成损伤，确保轻质墙板的原料分布均匀，成型质量更好。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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