一种混凝土搅拌器的制作方法

本实用新型涉及建筑混料装置技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土搅拌器。

背景技术：

混凝土搅拌器，是建筑常用的一种通过水泥、沙石和水进行搅拌形成混凝土的一种常用器械。

目前，现有的混凝土搅拌器在混料完成后，形成的混凝土由于具有一定的粘性，在出料时较为缓慢，大大的降低了混凝土的出料速度，进而影响了搅拌器的生产效率，也会影响施工的进度，而且混凝土在一定时间内会产生凝固，所以搅拌器在使用后需要及时清洗，避免混凝土凝固在搅拌器内，给搅拌器的使用带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌器，该混凝土搅拌器设置的退料板具有旋转刮料的功能，可以加快完成搅拌的混凝土快速的通过出料管流出，大大的提高了混凝土的出料速度，并且设置的出料管具有装拆的功能，便于工作人员清理无法冲洗到的出料管的内壁，也便于退料板的后期维修更换。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种混凝土搅拌器，包括壳体，所述壳体的上端设置有盖板，所述盖板的表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的一端设置有轴杆，所述轴杆的表面固定安装有搅拌叶，所述壳体的下端固定连接有短管，所述短管的表面固定安装有控制阀门，所述短管的另一端套接有出料管，所述出料管的侧面固定安装有轴承座，所述轴承座的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有驱动电机，所述传动杆的表面轴向固定套接有固定套管，所述固定套管的表面固定连接有环形等距分布的退料板，该混凝土搅拌器设置的退料板具有旋转刮料的功能，可以加快完成搅拌的混凝土快速的通过出料管流出，大大的提高了混凝土的出料速度，并且设置的出料管具有装拆的功能，便于工作人员清理无法冲洗到的出料管的内壁，也便于退料板的后期维修更换。

进一步的，所述短管的表面开有定位槽，所述定位槽的形状为方条形，所述定位槽内接触连接有定位条，所述定位条的表面与出料管的内壁固定连接，设置的定位槽和定位条可以快速的确定出料管的安装位置，提高了出料管的安装效率。

进一步的，所述短管的表面开有定位孔，所述定位孔内设有内螺纹，所述定位孔通过螺纹连接有螺杆，设置的定位孔可以避免混凝土流入短管与出料管之间的连接缝隙内，以及凝固螺杆。

进一步的，所述传动杆的表面固定连接有防滑块，所述防滑块的形状为方条形，所述防滑块的表面与固定套管的内壁接触连接，设置的防滑块可以避免固定套管在传动杆的表面旋转，具有防滑的功能，提高了退料板的使用稳定性。

进一步的，所述退料板的另一端固定连接有防磨块，所述防磨块的端面与出料管的内壁接触连接，所述防磨块的材质为耐磨耐腐蚀橡胶，设置的防磨块可以避免退料板与出料管产生磨损，延长了出料管和退料板的使用寿命。

进一步的，所述盖板与壳体之间形成加料口，所述加料口的形状为半圆形，设置的加料口位置较大，便于工作人员将混凝土原料快速的添加到壳体内。

进一步的，所述壳体的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的另一端固定连接有脚垫，设置的脚垫可以增加支撑腿与地面的接触面积，提高了支撑腿的支撑稳定性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置的退料板具有旋转刮料的功能，可以加快完成搅拌的混凝土快速的通过出料管流出，大大的提高了混凝土的出料速度，并且设置的出料管具有装拆的功能，便于工作人员清理无法冲洗到的出料管的内壁，也便于退料板的后期维修更换。

(2)短管的表面开有定位槽，定位槽的形状为方条形，定位槽内接触连接有定位条，定位条的表面与出料管的内壁固定连接，设置的定位槽和定位条可以快速的确定出料管的安装位置，提高了出料管的安装效率。

(3)短管的表面开有定位孔，定位孔内设有内螺纹，定位孔通过螺纹连接有螺杆，设置的定位孔可以避免混凝土流入短管与出料管之间的连接缝隙内，以及凝固螺杆。

(4)传动杆的表面固定连接有防滑块，防滑块的形状为方条形，防滑块的表面与固定套管的内壁接触连接，设置的防滑块可以避免固定套管在传动杆的表面旋转，具有防滑的功能，提高了退料板的使用稳定性。

(5)退料板的另一端固定连接有防磨块，防磨块的端面与出料管的内壁接触连接，防磨块的材质为耐磨耐腐蚀橡胶，设置的防磨块可以避免退料板与出料管产生磨损，延长了出料管和退料板的使用寿命。

(6)盖板与壳体之间形成加料口，加料口的形状为半圆形，设置的加料口位置较大，便于工作人员将混凝土原料快速的添加到壳体内。

(7)壳体的下端固定连接有支撑腿，支撑腿的另一端固定连接有脚垫，设置的脚垫可以增加支撑腿与地面的接触面积，提高了支撑腿的支撑稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的短管与出料管安装结构俯视图；

图4为本实用新型的出料管结构剖视图；

图5为本实用新型的退料板与传动杆安装结构侧视图。

图中标号说明：

1壳体、11盖板、12加料口、13支撑腿、14脚垫、2搅拌电机、21轴杆、22搅拌叶、3短管、31控制阀门、32定位槽、33定位孔、4出料管、41轴承座、42传动杆、421防滑快、43驱动电机、44定位条、45螺杆、5固定套管、51退料板、52防磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种混凝土搅拌器，包括壳体1，请参阅图1-5，壳体1的上端设置有盖板11，盖板11的表面固定连接有搅拌电机2，搅拌电机2的型号为nt75，属于现有技术，搅拌电机2的插头与外接电源插接，搅拌电机2用来带动搅拌叶22旋转混合混凝土原料，搅拌电机2的一端设置有轴杆21，轴杆21的表面固定安装有搅拌叶22，壳体1的下端固定连接有短管3，短管3的表面固定安装有控制阀门31，控制阀门31属于现有技术，用来开启和闭合短管3，短管3的另一端套接有出料管4，出料管4的侧面固定安装有轴承座41，轴承座41的一侧固定连接有传动杆42，传动杆42与出料管4转动连接，连接处设有密封部件，属于现有技术，传动杆42的另一端固定连接有驱动电机43，驱动电机43的型号为ys6314，属于现有技术，驱动电机43的插头与外接电源插接，驱动电机43用来带动固定套管5顺时针旋转，从而使得退料板51具有加快混凝土出料速度的功能，传动杆42的表面轴向固定套接有固定套管5，固定套管5的表面固定连接有环形等距分布的退料板51。

请参阅图3，短管3的表面开有定位槽32，定位槽32的形状为方条形，定位槽32内接触连接有定位条44，定位条44的表面与出料管4的内壁固定连接，设置的定位槽32和定位条44可以快速的确定出料管4的安装位置，提高了出料管4的安装效率，短管3的表面开有定位孔33，定位孔33内设有内螺纹，定位孔33通过螺纹连接有螺杆45，螺杆45为手动式，便于工作人员快速的装拆出料管4，设置的定位孔33可以避免混凝土流入短管3与出料管4之间的连接缝隙内，以及凝固螺杆45。

请参阅图5，传动杆42的表面固定连接有防滑块421，防滑块421的形状为方条形，防滑块421的表面与固定套管5的内壁接触连接，设置的防滑块421可以避免固定套管5在传动杆42的表面旋转，具有防滑的功能，提高了退料板51的使用稳定性，退料板51的另一端固定连接有防磨块52，防磨块52的端面与出料管4的内壁接触连接，防磨块52的材质为耐磨耐腐蚀橡胶，设置的防磨块52可以避免退料板51与出料管4产生磨损，延长了出料管4和退料板51的使用寿命。

请参阅图1，盖板11与壳体1之间形成加料口12，加料口12的形状为半圆形，设置的加料口12位置较大，便于工作人员将混凝土原料快速的添加到壳体1内，壳体1的下端固定连接有支撑腿13，支撑腿13的另一端固定连接有脚垫14，设置的脚垫14可以增加支撑腿13与地面的接触面积，提高了支撑腿13的支撑稳定性。

该混凝土搅拌器在使用时，先插接搅拌电机2的外接电源插头，搅拌电机2工作带动轴杆21和搅拌叶22旋转，然后将水泥、砂石和水通过加料口12分别添加到壳体1内，这些原料通过搅拌叶22的搅拌混合形成需要的混凝土后，接着插接驱动电机43的外接电源插头，驱动电机43工作带动传动杆42顺时针旋转，传动杆42顺时针旋转带动固定套管5以及退料板51顺时针旋转，然后通过控制阀门31打开短管3，此时混凝土通过出料管4向外出料，而顺时针旋转的退料板51可以加快混凝土向外的出料速度，设置的退料板51具有旋转刮料的功能，可以加快完成搅拌的混凝土快速的通过出料管4流出，大大的提高了混凝土的出料速度，在需要对出料管4的内壁进行清理时，先用手逆时针旋转螺杆45，螺杆45拆出后向下移动出料管4，出料管4向下移动脱离短管3的表面，然后进行混凝土的清理即可，设置的出料管4具有装拆的功能，便于工作人员清理无法冲洗到的出料管4的内壁，也便于退料板51的后期维修更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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