一种环保型配料站的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体的涉及一种环保型配料站。

背景技术：

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。骨料的存储采用计算机控制的配料机，通常设有多个储料仓，并呈一字排开，以方便装载机上料。出料仓底部铰接有计量斗，用于骨料计重。为了方便排料，料仓一般设计为上宽下窄，但由此产生了另外的问题，料仓内部的物料容易结拱，物料结拱的原因有，料仓仓壁表面粗糙，仓底侧壁倾角过小，物料在仓内贮存时间过长而被自身质量所压实，此外对称的料仓设计使得物流易向中间积压，导致堵塞。为了防止结拱，现有的改进方式通常为：加大倾角，但是由此带来料仓体积减小的问题；从料仓底部吹入压缩空气，该方式只适用于装载粉料的料仓，内部加设搅拌装置，但是搅拌装置在长期使用中容易被物料砸坏。有鉴于此，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保型配料站，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种环保型配料站，其特征在于：包括料仓、进料斗、防尘罩、出料机构和防拱机构，所述料仓的内部从上往下依次分为对称腔、非对称收缩腔和鼻形二次斗腔，所述非对称收缩腔和鼻形二次斗腔的截面呈上下开口大、中间开口小的沙漏状，所述非对称收缩腔和鼻形二次斗腔的连接处形成防拱凸起，所述防拱凸起的宽度为料仓的内部最窄处，所述对称腔顶部设有进料口，所述鼻形二次斗腔底部设有出料口，所述进料斗与料仓的进料口衔接，所述防尘罩盖设于所述料仓的进料口顶部，所述出料机构设置于料仓的出料口处，所述防拱机构设有两个，两个防拱机构对称设置于所述防拱凸起，所述防拱机构包括防拱衬板、衬板套、调节螺杆和调节螺母，所述衬板套固设于防拱凸起处，所述防拱衬板滑动设置于衬板套内，防拱衬板的一端从防拱凸起伸入料仓内部、另一端与调节螺杆旋转连接，所述调节螺母与衬板套固接、并与调节螺杆螺纹连接。

优选的，所述非对称收缩腔靠近进料方向的前侧面为与水平面呈45-60度夹角的斜面。

优选的，所述非对称收缩腔靠近远离方向的后侧面为向上凸起的弧面。

优选的，所述对称腔呈矩形。

优选的，所述调节螺杆上设有调节把手。

优选的，所述防拱衬板端部超出防拱凸起的长度为8-15cm。

优选的，所述衬板套的料仓外壁上设有激振器。

优选的，所述料仓内壁设有耐磨板，所述料仓外壁设有加强筋。

优选的，所述进料斗底部通过弹簧与料仓连接。

优选的，所述料仓的对称腔内设有分料盘，所述分料盘位于进料斗出料端下方，分料盘上覆盖有耐磨板。

由上述描述可知，本实用新型提供的环保型配料站具有如下有益效果：非对称收缩腔一面为斜面、一面为曲面，因此两侧的收缩率不一致，不易向中间积压堵塞；从非对称收缩腔进入鼻形二次斗腔后宽度突然增大，在防拱凸起下方物料压力突然减小，物料层松散状态从而防拱；防拱衬板在凸出于防拱凸起，使得靠近出料口出的松散从而防拱，激振器的使用可以进一步减小防拱现象，防拱衬板为磨损最快的部位，而防拱衬板进深可调，可在磨损后调整进深，提高使用寿命；防尘罩能够防止粉尘外散，带缓冲机构的进料斗以及分料盘的设计能够避免物料直接降落至料仓内，减小物料冲击力，提高料仓使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型环保型配料站的结构示意图。

图2为本实用新型环保型配料站的剖视图。

图3为图2的局部a放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图所示，本实用新型环保型配料站包括料仓1、进料斗2、防尘罩3、出料机构4和防拱机构5。

料仓1的内部从上往下依次分为对称腔11、非对称收缩腔12和鼻形二次斗腔13，对称腔11顶部设有进料口，鼻形二次斗腔13底部设有出料口，非对称收缩腔12和鼻形二次斗腔13的截面呈上下开口大、中间开口小的沙漏状，对称腔11呈矩形，对称腔11、非对称收缩腔12和鼻形二次斗腔13的左右侧壁宽度一致。非对称收缩腔12靠近进料方向的前侧面为与水平面呈45-60度夹角的斜面121，非对称收缩腔12靠近远离方向的后侧面为向上凸起的弧面122。非对称收缩腔12的高度为鼻形二次斗腔13的2-4倍。非对称收缩腔12和鼻形二次斗腔13的连接处形成防拱凸起，防拱凸起的宽度为料仓1的内部最窄处。本说明书中所述的宽度为上料侧(靠近进料斗2一侧)和与上料侧相对面(远离进料斗2一侧)之间的距离，防拱凸起的宽度为鼻形二次斗腔13底部出料口宽度0.5-0.7倍，防拱凸起的宽度为非对称收缩腔12顶部开口的0.15-0.25倍。

进料斗2与料仓1的进料口衔接，防尘罩3盖设于料仓1的进料口顶部，出料机构4设置于料仓1的出料口处。

防拱机构5设有两个，两个防拱机构5对称设置于防拱凸起处，防拱机构5包括防拱衬板51、衬板套52、调节螺杆53和调节螺母54，衬板套52固设于防拱凸起处，防拱衬板51滑动设置于衬板套52内，防拱衬板51的一端从防拱凸起(衬板套52)伸入料仓1内部、另一端与调节螺杆53旋转连接，调节螺母54与衬板套52固接、并与调节螺杆53螺纹连接。调节螺杆53上设有调节把手55。防拱衬板51端部超出防拱凸起的长度为8-15cm。当防拱衬板51在使用过程中发生较大磨损后，旋转调节把手55，由调节螺杆带动防拱衬板51向料仓1内推进。防拱衬板51形成的鼻形凸起，能够减小下方物料的压力，进而防止结拱。衬板套52的料仓1外壁上设有激振器56,如电磁振动器、偏心马达振动器和偏心机构振动器等。

料仓1内壁设有耐磨板，料仓1外壁设有加强筋，用于增加料仓1侧壁强度。进料斗2底部通过弹簧21与料仓1连接，进而缓冲物料的冲击力。料仓1的对称腔11内设有分料盘14，分料盘14为圆弧形，分料盘14位于进料斗2出料端下方，分料盘14上覆盖有耐磨板，用于承接进料斗2输送的物料，再将物料分散给料仓1，减小物料对料仓1的直接冲击。

出料机构4参见现有配料仓1的结构，一般为由液压缸驱动的两个弧形开合门，料仓1底部与称料斗和输送皮带配合使用。

本实用新型提供的环保型配料站具有如下有益效果：非对称收缩腔12一面为斜面121、一面为曲面，因此两侧的收缩率不一致，不易向中间积压堵塞；从非对称收缩腔12进入鼻形二次斗腔13后宽度突然增大，在防拱凸起下方物料压力突然减小，物料层松散状态从而防拱，；防拱衬板51在凸出于防拱凸起，使得靠近出料口出的松散从而防拱，激振器的使用可以进一步减小防拱现象，防拱衬板51为磨损最快的部位，而防拱衬板51进深可调，可在磨损后调整进深，提高使用寿命；防尘罩3能够防止粉尘外散，带缓冲机构的进料斗2以及分料盘14的设计能够避免物料直接降落至料仓1内，减小物料冲击力，提高料仓1使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

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