一种混凝土搅拌混合系统的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌混合系统。

背景技术：

混凝土的拌合设备中，搅拌、运输都是相对独立的，即使是搅拌站的生产系统，也是分离间断式的分批供料生产工艺。

为了满足混凝土浇筑连续性的需要，同时需要混凝土搅拌混合均匀，需要解决混凝土生产的连续性问题，就是如何在混凝土材料的生产过程中，把材料搅拌和运输一体化，在运输过程中搅拌，在搅拌过程中运输，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土搅拌混合系统，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种混凝土搅拌混合系统，包括上层搅拌装置，下层搅拌装置，以及位于上层搅拌装置和下层搅拌装置之间的被动搅拌装置，所述被动搅拌装置的进料口位于上层搅拌装置的出料口的下方，所述下层搅拌装置的上端设有固定架，所述被动搅拌装置转动安装在固定架上，且被动搅拌装置的出料口位于下层搅拌装置的进料口处，可自由转动，所述下层搅拌装置的底部设有排料口。

优选的，所述上层搅拌装置和下层搅拌装置均包括搅拌箱，搅拌电机，以及螺旋搅拌轴，所述搅拌电机安装在搅拌箱的外壁上，所述螺旋搅拌轴位于搅拌箱内，且螺旋搅拌轴的一端与搅拌电机的输出端连接。

优选的，所述螺旋搅拌轴由初始螺旋推进段，中间漏料搅拌段以及末尾螺旋推进段组成，所述初始螺旋推进段和末尾螺旋推进段的螺旋方向相同，所述中间漏料搅拌段的螺旋叶片为残缺叶片。

优选的，所述被动搅拌装置为被动搅拌笼，所述被动搅拌笼的内壁沿圆周方向等距离向下倾斜设有多个鱼鳍式隔板。

优选的，所述上层搅拌装置的出料口端向下连接有出料管，所述出料管的下端位于被动搅拌笼的进料口处，且出料管的下端设有圆形的防护板，所述防护板的直径大于被动搅拌笼的进料口的直径。

优选的，所述固定架由支撑杆和位于支撑杆之间的轴承座组成，所述被动搅拌笼通过轴承与轴承座转动配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)该系统通过设计三部分搅拌装置，其中上层搅拌装置为螺旋推进、然后搭接被动搅拌装置、下层搅拌装置为螺旋推进向下输送，实现了把材料搅拌和运输一体化，在运输过程中搅拌，在搅拌过程中运输，提高生产效率。

(2)被动搅拌装置为被动搅拌笼，被动搅拌笼的内壁沿圆周方向等距离向下倾斜安装有多个鱼鳍式隔板，被动搅拌笼通过轴承转动安装在固定架上，当物料落入时，形成侧向推力，被动搅拌笼转动，实现搅拌，不需要增加额外动力驱动、因物料重力作用实现的搅拌笼旋转而达到拌和目的，节约能源。

(3)上层搅拌装置和下层搅拌装置中的螺旋搅拌轴由初始螺旋推进段，中间漏料搅拌段以及末尾螺旋推进段组成，初始螺旋推进段和末尾螺旋推进段的螺旋方向相同，中间漏料搅拌段的螺旋叶片为残缺叶片，实现混凝土的漏料；由于漏料，形成前行速度的不一致，导致残缺叶片可以实现切料搅拌功能，并将一定的物料向前输送；由于漏料，实现物料再次摊铺和拌和，在足够的前行动力挤压下，再次进入前方螺栓推进区域，实现在混凝土的螺旋运输过程中的加强拌和。

(4)本实用新型可有效地实现混凝土运输和拌和同时进行的工艺要求，在混凝土按照一定的速度落入被动搅拌笼内，可实现被动搅拌笼旋转并实现拌合，上层搅拌装置实现一定长度螺旋运输，不间断地进行混凝土等材料的连续生产，提供物料前行的动力，被动搅拌装置能在被动搅拌笼内实现搅拌，下层搅拌装置能把物料输送，只要供料系统不停机，拌和和运输将不间断进行。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的螺旋搅拌轴位于搅拌箱内的示意图；

图3是本实用新型的被动搅拌笼转动安装在固定架上的结构示意图；

图4是本实用新型的被动搅拌笼的俯视图。

其中，1-上层搅拌装置，101-出料管，102-防护板，2-下层搅拌装置，202-固定架，2021-支撑杆，2022-轴承座，201-排料口，3-被动搅拌装置，301-被动搅拌笼，302-鱼鳍式隔板，4-螺旋搅拌轴，401-初始螺旋推进段，402-中间漏料搅拌段，403-末尾螺旋推进段，4022-残缺叶片，121-搅拌箱，122-搅拌电机。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-图4出示本实用新型的具体实施方式：

一种混凝土搅拌混合系统，包括上层搅拌装置1，下层搅拌装置2，以及位于上层搅拌装置1和下层搅拌装置2之间的被动搅拌装置3，所述被动搅拌装置3的进料口位于上层搅拌装置1的出料口的下方，所述下层搅拌装置2的上端设有固定架202，所述被动搅拌装置3转动安装在固定架202上，且被动搅拌装置3的出料口位于下层搅拌装置2的进料口处，可自由转动，所述下层搅拌装置2的底部设有排料口201。

本实施例中，所述上层搅拌装置1和下层搅拌装置2均包括搅拌箱121，搅拌电机122，以及螺旋搅拌轴4，所述搅拌电机122安装在搅拌箱121的外壁上，所述螺旋搅拌轴4位于搅拌箱121内，且螺旋搅拌轴4的一端与搅拌电机122的输出端连接，通过搅拌电机122带动螺旋搅拌轴4旋转，实现物料的搅拌输送。

本实施例中，所述螺旋搅拌轴4由初始螺旋推进段401，中间漏料搅拌段402以及末尾螺旋推进段403组成，所述初始螺旋推进段401和末尾螺旋推进段403的螺旋方向相同，所述中间漏料搅拌段402的螺旋叶片为残缺叶片4022，中间漏料搅拌段402实现混凝土的漏料；由于漏料，形成前行速度的不一致，导致残缺叶片4022可以实现切料搅拌功能，并将一定的物料向前输送；由于漏料，实现物料再次摊铺和拌和，在足够的前行动力挤压下，再次进入前方螺栓推进区域，实现在混凝土的螺旋运输过程中的加强拌和。

本实施例中，所述被动搅拌装置3为被动搅拌笼301，所述被动搅拌笼301的内壁沿圆周方向等距离向下倾斜设有多个鱼鳍式隔板302，当物料落入时，形成侧向推力，被动搅拌笼301转动，无需提供外动力源，实现搅拌，节约能源。

本实施例中，所述上层搅拌装置1的出料口端向下连接有出料管101，所述出料管101的下端位于被动搅拌笼301的进料口处，且出料管101的下端设有圆形的防护板102，防护板102与被动搅拌笼301的进料口刚好不接触，所述防护板102的直径大于被动搅拌笼301的进料口的直径，防止物料渐出。

本实施例中，所述固定架202由支撑杆2021和位于支撑杆2021之间的轴承座2022组成，所述被动搅拌笼301通过轴承与轴承座2022转动配合。

本实用新型的工作原理及过程：

物料从上层搅拌装置1的进料口进入上层搅拌装置1中，通过搅拌电机122带动螺旋搅拌轴4转动，实现物料的搅拌输送，并通过出料管101落入被动搅拌笼301内，被动搅拌笼301的内壁沿圆周方向等距离向下倾斜设有多个鱼鳍式隔板302，当物料落入时，形成侧向推力，被动搅拌笼301转动，无需提供外动力源，实现搅拌；然后物料落入下层搅拌装置2中，通过下层搅拌装置2中的搅拌电机122带动螺旋搅拌轴4转动，实现物料的搅拌继续向下输送；

其中，上层搅拌装置1和下层搅拌装置2中的螺旋搅拌轴4由初始螺旋推进段401，中间漏料搅拌段402以及末尾螺旋推进段403组成，初始螺旋推进段401和末尾螺旋推进段403的螺旋方向相同，中间漏料搅拌段402的螺旋叶片为残缺叶片4022，实现混凝土的漏料；由于漏料，形成前行速度的不一致，导致残缺叶片4022可以实现切料搅拌功能，并将一定的物料向前输送；由于漏料，实现物料再次摊铺和拌和，在足够的前行动力挤压下，再次进入前方螺栓推进区域，实现在混凝土的螺旋运输过程中的加强拌和。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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