一种斗提式混凝土搅拌站提料斗的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，具体涉及一种斗提式混凝土搅拌站提料斗。

背景技术：

随着科技现代化不断进步的大环境，在建筑领域中，混凝土生产设备得到广泛应用。目前混凝土搅拌站设备的骨料运送有几种不同的方式，现在主要以输送皮带的方式为主，这种方式骨料运送效率高，骨料可以提前运送到设备顶部的存储仓里，使混凝土生产效率到达最大化，但也存在设备制造成本高，占地面积大的明显缺点。再有就是利用卷扬机带动提料斗运送骨料的斗提式混凝土搅拌站，其优点是制造成本相对较低，占地面积小，但是由于提料斗运行速度慢，且提料斗不能直接运行至最顶端，需要在运行至较高的位置停下，等待主搅拌机清空后再二次启动上行，造成生产效率不如皮带运输式搅拌站，且提料斗在高位等待的停止和再次启动，造成主机晃动较大，钢丝绳冲击磨损，寿命较短且出现断钢丝绳摔提料斗现象。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以使料斗上行中取消高位等待直接运行到顶端，在接到投料信号时直接向主机投料，减少提料斗二次启停对设备冲击，节省再次启动运行时间的斗提式混凝土搅拌站提料斗。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种斗提式混凝土搅拌站提料斗，包括机架及提料斗架，所述机架的左右两端分别自下而上倾斜设置有提料斗导轨，所述提料斗架中转动安装有提料斗，所述提料斗架左右两端分别转动安装有导向轮，所述导向轮滚动安装于同侧对应的提料斗导轨上，提料斗通过动力机构驱动其沿提料斗导轨上下运动，提料斗上端设置有提料斗出口，还包括：

斗门，其通过转轴ⅰ转动安装于提料斗上；

n个斗门挂钩，通过转轴ⅱ转动安装于提料斗上，n为大于等于1的正整数，所述转轴ⅱ上套装有扭簧，所述扭簧一端与提料斗相连，其另一端与斗门挂钩相连，当斗门将提料斗出口遮挡时在扭簧的弹力下斗门挂钩的钩槽钩挂于斗门的外侧端；

变向机构，设置于提料斗架上，当动力机构驱动提料斗经提料斗导轨向上运动至变向机构处时，变向机构驱动提料斗的料斗出口向下转动至位于主搅拌机的骨料入口的正上方；以及

斗门挂钩转动驱动机构，用于驱动斗门挂钩向外侧转动至钩槽远离斗门。

进一步的，上述动力机构包括转动安装于提料斗架上端的滑轮，钢丝绳包绕过滑轮后一端固定于机架上，其另一端连接于驱动电机。

进一步的，上述变向机构包括设置于机架上且位于提料斗导轨上端的呈圆弧形的弧形导轨以及安装于提料斗上的滚轮，当提料斗向上移动，滚轮进入弧形导轨中时，提料斗顺时针转动，滚轮运动至弧形导轨的投料角度时，提料斗的料斗出口向下转动至位于主搅拌机的骨料入口的正上方。

进一步的，上述斗门挂钩转动驱动机构包括沿左右方向水平滑动安装于提料斗上的滑杆，所述滑杆上设置有n个顶块，所述顶块的头端设置有导向斜面ⅲ，滑杆驱动机构用于驱动滑杆沿水平方向左右滑动，当滑杆滑动至导向斜面ⅲ与对应的斗门挂钩相接触时，其推动斗门挂钩向外侧转动，滑杆滑动至顶块的外侧端面与斗门挂钩相接触时，斗门挂钩向外侧转动至钩槽与斗门相脱离。

为了实现自动闭门，还包括设置于提料斗架上的压板，所述压板下方的前端设置有导向斜面ⅱ，所述斗门挂钩的钩头的内侧端设置有导向斜面ⅰ，所述斗门上延其长度方向设置有压杆，当动力机构驱动提料斗通过变向机构返程运动时，压杆与导向斜面ⅱ滑动摩擦驱动斗门向下转动至其头端与导向斜面ⅰ摩擦接触直至斗门的外侧端卡置于钩槽中。

进一步的，上述滑杆驱动机构包括水平安装于骨料入口上的气缸，所述气缸的活塞杆头端安装有气缸推板，所述气缸的轴线与滑杆相同轴，复位弹簧的一端与滑杆相连接，其另一端与提料斗相连接，当气缸的活塞杆全部伸出时，气缸推板驱动滑杆滑动至顶块与斗门挂钩相接触，且拉伸复位弹簧。

本实用新型的有益效果是：提料斗位于提料斗导轨最下端位置处时，骨料配料机将配料加入至提料斗内，之后动力机构驱动提料斗通过导向轮沿提料斗导轨向上运动，提料斗不需进行停留等待，直接经由变向机构转动至提料斗出口朝下并位于骨料入口的上方。此时提料斗处于投料角度，当主搅拌机具备投料条件时，斗门挂钩转动驱动机构驱动斗门挂钩向外侧转动，从而使其钩槽部位远离斗门，在重力作用下，斗门通过转轴ⅰ向外侧翻转打开，从而提料斗中的骨料从提料斗出口中流出，通过骨料入口落入到主搅拌机内。提料斗上行过程中取消了高位等待过程，其直接运动至顶端，在接到投料信号时直接向主搅拌机投料，节省提料斗再次启动运行的时间，减少了提料斗二次启停对设备的冲击。

附图说明

图1为本实用新型的提料斗在底端进料位置时的示意图；

图2为本实用新型的提料斗在顶端投料位置时的示意图；

图3为本实用新型的提料斗在高位状态时的示意图；

图4为本实用新型的斗门开启状态的立体结构示意图；

图5为本实用新型的斗门部位的立体结构示意图；

图6为本实用新型的斗门挂钩部位的立体结构示意图；

图7为本实用新型的斗门开启机构的立体结构示意图；

图中，1.斗门2.斗门挂钩3.滑杆4.气缸5.气缸推板6.压板7.压杆8.提料斗9.主搅拌机10.提料斗架11.复位弹簧12.顶块13.扭簧14.滑轮15.钢丝绳16.提料斗导轨17.骨料入口18.滚轮19.提料斗出口20.转轴ⅰ21.钩槽22.导向斜面ⅰ23.导向斜面ⅱ24.转轴ⅱ25.导向斜面ⅲ26.弧形导轨。

具体实施方式

下面结合附图1至附图7对本实用新型做进一步说明。

一种斗提式混凝土搅拌站提料斗，包括机架及提料斗架10，机架的左右两端分别自下而上倾斜设置有提料斗导轨16，提料斗架10中转动安装有提料斗8，提料斗架10左右两端分别转动安装有导向轮，导向轮滚动安装于同侧对应的提料斗导轨16上，提料斗8通过动力机构驱动其沿提料斗导轨16上下运动，提料斗8上端设置有提料斗出口19，还包括：斗门1，其通过转轴ⅰ20转动安装于提料斗8上；n个斗门挂钩2，通过转轴ⅱ24转动安装于提料斗8上，n为大于等于1的正整数，转轴ⅱ24上套装有扭簧13，扭簧13一端与提料斗8相连，其另一端与斗门挂钩2相连，当斗门1将提料斗出口19遮挡时在扭簧13的弹力下斗门挂钩2的钩槽21钩挂于斗门1的外侧端；变向机构，设置于提料斗架10上，当动力机构驱动提料斗8经提料斗导轨16向上运动至变向机构处时，变向机构驱动提料斗8的料斗出口19向下转动至位于主搅拌机9的骨料入口17的正上方；以及斗门挂钩转动驱动机构，用于驱动斗门挂钩2向外侧转动至钩槽21远离斗门1。提料斗8位于提料斗导轨16最下端位置处时，骨料配料机将配料加入至提料斗8内，之后动力机构驱动提料斗8通过导向轮沿提料斗导轨16向上运动，提料斗8不需进行停留等待，直接经由变向机构转动至提料斗出口19朝下并位于骨料入口17的上方。此时提料斗8处于投料角度，当主搅拌机9具备投料条件时，斗门挂钩转动驱动机构驱动斗门挂钩2向外侧转动，从而使其钩槽21部位远离斗门1，在重力作用下，斗门1通过转轴ⅰ20向外侧翻转打开，从而提料斗8中的骨料从提料斗出口19中流出，通过骨料入口17落入到主搅拌机9内。提料斗8上行过程中取消了高位等待过程，其直接运动至顶端，在接到投料信号时直接向主搅拌机9投料，节省提料斗8再次启动运行的时间，减少了提料斗8二次启停对设备的冲击。

进一步的，动力机构包括转动安装于提料斗架10上端的滑轮14，钢丝绳15包绕过滑轮14后一端固定于机架上，其另一端连接于驱动电机。驱动电机驱动钢丝绳15拉动滑轮14转动的同时驱动提料斗架10通过导向轮沿提料斗导轨16滚动实现上下移动。

变向机构可以为如下结构，其包括设置于机架上且位于提料斗导轨16上端的呈圆弧形的弧形导轨26以及安装于提料斗8上的滚轮18，当提料斗8向上移动，滚轮18进入弧形导轨26中时，提料斗8顺时针转动，滚轮18运动至弧形导轨26的投料角度时，提料斗8的料斗出口19向下转动至位于主搅拌机9的骨料入口17的正上方。当提料斗8通过滚轮18运动至弧形导轨26处时，提料斗8沿弧形导轨26的圆弧方向运动，从而实现提料斗8转动至提料斗出口19朝下，且其位于骨料入口17的正上方。

斗门挂钩转动驱动机构可以为如下结构，其包括沿左右方向水平滑动安装于提料斗8上的滑杆3，滑杆3上设置有n个顶块12，顶块12的头端设置有导向斜面ⅲ25，滑杆驱动机构用于驱动滑杆3沿水平方向左右滑动，当滑杆3滑动至导向斜面ⅲ25与对应的斗门挂钩2相接触时，其推动斗门挂钩2向外侧转动，滑杆3滑动至顶块12的外侧端面与斗门挂钩2相接触时，斗门挂钩2向外侧转动至钩槽21与斗门1相脱离。当滑杆驱动机构驱动滑杆3带动顶块12向斗门挂钩2方向运动时，各个顶块12先通过导向斜面ⅲ25逐步与对应的斗门挂钩2接触后，驱动斗门挂钩2向外侧转动并压缩扭簧13实现储能。此时斗门挂钩2离开斗门1，因此斗门1可以翻转开启，当滑杆驱动机构驱动滑杆3带动顶块12向远离斗门挂钩2的方向运动时，顶块12离开斗门挂钩2，此时在扭簧13的弹力下，驱动斗门挂钩2向内侧转动至通过钩槽21钩挂固定于斗门1的边缘处，实现斗门1的锁止固定。

进一步的，还包括设置于提料斗架10上的压板6，压板6下方的前端设置有导向斜面ⅱ23，斗门挂钩2的钩头的内侧端设置有导向斜面ⅰ22，斗门1上延其长度方向设置有压杆7，当动力机构驱动提料斗8通过变向机构返程运动时，压杆7与导向斜面ⅱ23滑动摩擦驱动斗门1向下转动至其头端与导向斜面ⅰ22摩擦接触直至斗门1的外侧端卡置于钩槽21中。当提料斗8中的骨料加入到主搅拌机9后，动力机构驱动提料斗8回程，由于此时斗门1保持开启状态，提料斗8在变向机构回程运动时，其反向转动，此时位于提料斗架10上的压板下端通过导向斜面ⅱ23与压杆7滑动摩擦后向下挤压斗门1，斗门1的外侧端与斗门挂钩2上的导向斜面ⅰ22滑动摩擦接触后使斗门挂钩2向外侧转动，最终斗门1被压下从而将提料斗出口19进行封闭，在扭簧13的弹力下，斗门挂钩2的钩槽21钩挂在斗门1的边缘处，从而将斗门1锁止。通过设置压板6实现了提料斗8在回程过程中的斗门1的自动关闭，提高了设备运行的自动化程度，以便于提料斗8回到提料斗导轨16最下端接料时其提料斗出口19处于封闭状态。

滑杆驱动机构可以为如下结构，其包括水平安装于骨料入口17上的气缸4，气缸4的活塞杆头端安装有气缸推板5，所述气缸4的轴线与滑杆3相同轴，复位弹簧11的一端与滑杆3相连接，其另一端与提料斗8相连接，当气缸4的活塞杆全部伸出时，气缸推板5驱动滑杆3滑动至顶块12与斗门挂钩2相接触，且拉伸复位弹簧11。气缸4的活塞杆向外伸出，其驱动气缸推板5向外伸出，气缸推板5推动滑杆3滑动，从而使滑杆3上的顶块12驱动斗门挂钩2向外转动，此时复位弹簧11拉伸储能。当复位时，气缸4的活塞杆向内缩回，复位弹簧11释放弹力，从而拉动滑杆3反向滑动，实现复位。

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