一种混凝土搅拌站配料输送系统的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产领域，特别涉及一种混凝土搅拌站配料输送系统。

背景技术：

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学配料和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土在搅拌的过程中，需要将化学配料按照特定的顺序加入正在搅拌的混凝土中，在对于一些直径颗粒大于0.5cm的配料进行投放时，无法对其进行自动化配送，且不能对不同种类的配料进行混合，导致效率低下。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种混凝土搅拌站配料输送系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种混凝土搅拌站配料输送系统，包括工作台，所述工作台顶部设置有装置台、第一支撑杆和第二支撑杆，所述装置台前侧壁上设置有控制面板，所述装置台顶部设置有伺服电动推杆，所述伺服电动推杆输出轴端部连接有伸缩杆，所述第一支撑杆顶端固定设置有固定管，所述第二支撑杆顶端设置有配送罐，所述配送罐顶部设置有多个配料罐，多个所述配料罐的底端均连接有连接管，所述连接管上设置有电磁阀，所述配送罐内壁上设置有外螺旋纹，所述配送罐内腔设置有活塞，所述活塞外壁上设置有内螺旋纹，所述配送罐和活塞均为铝合金制成，所述活塞靠近伺服电动推杆的侧壁上固定有轴承。

进一步，所述工作台底部固定有多个第三支撑杆，所述第三支撑杆底端固定有移动轮。

进一步，所述控制面板内部设置有plc控制器，所述plc控制器的输出端与电磁阀和伺服电动推杆的输入端连接。

进一步，所述伸缩杆一端贯穿固定管和配送罐且延伸至配送罐的内部，所述伸缩杆端部插接于轴承的内部。

进一步，多个所述连接管底端与配送罐连通，所述配送罐远离伺服电动推杆的一端设置有出料管，所述出料管固定于配送罐端面的底部。

进一步，所述外螺旋纹与内螺旋纹相吻合，所述活塞通过外螺旋纹和内螺旋纹与配送罐活动连接。

进一步，多个所述配料罐上均设置有透视窗，多个所述配料罐顶端设置有进料口。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在配送罐内部设置外螺旋纹与活塞外壁的内螺旋纹相吻合，利用伺服电动推杆推动伸缩杆移动，推动活塞移动，使活塞在移动的过程中会在配送罐内转动，对配料起到搅拌均匀的作用，能够使不同种类的配料在配送过程中完成混合，提高了混凝土的生产效率；

2、通过在配料罐底部设置电磁阀，并设置伺服电动推杆，利用plc控制器完成对电磁阀和伺服电动推杆的控制，利用伺服电动推杆带动的活塞进行配料输送的控制，简单高效，且能够完成自动化生产，节省了人力成本，提高了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处细节结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台，2、装置台，3、第一支撑杆，4、第二支撑杆，5、控制面板，6、伺服电动推杆，7、伸缩杆，8、固定管，9、配送罐，10、配料罐，11、连接管，12、电磁阀，13、外螺旋纹，14、活塞，15、内螺旋纹，16、轴承，17、移动轮，18、透视窗，19、进料口，20、出料管，21、第三支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示的一种混凝土搅拌站配料输送系统，包括工作台1，工作台1顶部设置有装置台2、第一支撑杆3和第二支撑杆4，装置台2前侧壁上设置有控制面板5，装置台2顶部设置有伺服电动推杆6，伺服电动推杆6输出轴端部连接有伸缩杆7，第一支撑杆3顶端固定设置有固定管8，第二支撑杆4顶端设置有配送罐9，配送罐9顶部设置有多个配料罐10，多个配料罐10的底端均连接有连接管11，连接管11上设置有电磁阀12，配送罐9内壁上设置有外螺旋纹13，配送罐9内腔设置有活塞14，活塞14外壁上设置有内螺旋纹15，配送罐9和活塞14均为铝合金制成，活塞14靠近伺服电动推杆6的侧壁上固定有轴承16。

工作台1底部固定有多个第三支撑杆21，第三支撑杆21底端固定有移动轮17，设置移动轮17便于对整个输送系统进行移动和搬运；

控制面板5内部设置有plc控制器，plc控制器的输出端与电磁阀12和伺服电动推杆6的输入端连接，通过利用plc控制器完成整个系统的控制，简单高效，且能够完成自动化生产；

伸缩杆7一端贯穿固定管8和配送罐9且延伸至配送罐9的内部，伸缩杆7端部插接于轴承16的内部，利用固定管8对伸缩杆7进行限位，并提供支撑的作用；

多个连接管11底端与配送罐9连通，配送罐9远离伺服电动推杆6的一端设置有出料管20，出料管20固定于配送罐9端面的底部，将出料管20设置于端面的底部，使得配送罐9内的配料能够挤出得更加彻底，减少残留在配送罐9端部的配料；

外螺旋纹13与内螺旋纹15相吻合，活塞14通过外螺旋纹13和内螺旋纹15与配送罐9活动连接，利用螺纹吻合的方式，使得活塞14在移动的过程中能够进行转动，对配料进行搅拌和混合；

多个配料罐10上均设置有透视窗18，多个配料罐10顶端设置有进料口19，设置透视窗18可更加直观的观察配料罐10内配料的容量。

本实用新型工作原理：将混凝土的搅拌过程中需要的化学配料按照种类添加至多个配料罐10内，工作时，控制伺服电动推杆6，带动活塞14移动至配送罐9远离出料管20的一端，然后根据需要的化学配料种类，通过控制面板5控制不同的配料罐10下方连接管11上的电磁阀12开启，配料从连接管11处掉落至配送罐9内，然后控制伺服电动推杆6推动伸缩杆7向出料管20一侧移动，由于配送罐9上的外螺旋纹13与活塞14上的内螺旋纹15相吻合，活塞14在移动的过程中会在配送罐9内转动，对配料起到搅拌均匀的作用，最终配料从配送罐9端部的出料管20处排出，完成配料的输送，能够使不同种类的配料在配送过程中完成混合，且可进行自动化配送，提高了混凝土的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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