一种滤池施工用的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种滤池施工用的钻孔装置。

背景技术：

现有技术中的滤池施工过程中需要进行混凝土钻孔工作，现有技术中的混凝土钻孔装置通过驱动机构驱动转筒转动，在转筒的端部固定安装筒状钻头，这样钻孔中钻头逐渐插进混凝土深处，分割出的混凝土柱自动进入转筒中，现有技术中的转筒和钻头之间的固定连接方式有待改进提高，不能很好的满足钻头和转筒之间的分解和结合，一旦遇到钻头卡在混凝土层中的情况，工人需要花费一定的时间来处理，很是繁琐，为此我们提供了一种滤池施工用的钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤池施工用的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤池施工用的钻孔装置，包括转筒和钻头筒部,转筒的一端端部套有钻头筒部，所述转筒和钻头筒部之间环设有若干均匀分布的卡位单元，所述转筒中开设有长板腔、u型板腔、支管腔一和环状管腔，所述长板腔的一侧设置有u型板腔，所述长板腔的另一侧连接有若干均匀分布的支管腔一，所述支管腔一的一端连接有环状管腔,环状管腔中环设有卡位单元，钻头筒部的外壁上开设有若干均匀环设的弧面凹槽结构的卡槽，所述转筒的内壁上开设有圆柱槽，所述卡位单元包括气囊和卡位柱，所述气囊的一端固定连接有卡位柱,卡位柱一端延伸到卡槽中，气囊固定在转筒的圆柱槽底面上，气囊和环状管腔之间的转筒上开设有支管腔二，所述长板腔和u型板腔之间设置有若干均匀分布的控制装置，所述控制装置一端延伸到支管腔一中，控制装置另一端延伸到u型板腔中，控制装置包括透气板、橡胶球、定位筒和排气阀，所述橡胶球的一端设置有透气板,橡胶球的另一端设置有定位筒,定位筒上远离橡胶球的一端设置有排气阀。

优选的，所述卡位柱形状为圆柱一端一体连接半球体，且圆柱的另一端底面上开设有圆台状凹槽，气囊形状为圆盘壳体状，气囊部分延伸到卡位柱的圆筒状凹槽中。

优选的，所述透气板、橡胶球和定位筒设置在支管腔一中，且透气板和定位筒固定在支管腔一的内壁上，所述透气板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。

优选的，所述排气阀形状为推块一端一体连接顶杆，排气阀的推块形状为粗圆柱一端一体连接半球体，排气阀的顶杆为圆柱状且柱体一端为尖端状，排气阀的尖端指向定位筒中部位置，排气阀的推块设置在u型板腔内壁上开设的圆柱槽中，排气阀的顶杆贯穿转筒上开设的通孔，且排气阀尖端延伸到长板腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型构造设计实现了转筒和钻头筒部之间的快速分解和结合，操作简单，只需要对长板腔或者u型板腔进行注气即可，功能稳定强大，很具有实用性；

2.本实用新型通过气流注入到气囊中，实现高气压作用到若干卡位单元上，进而实现若干卡位单元共同配合夹持钻头筒部，实现转筒和钻头筒部的稳定连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图；

图3为卡槽位置分布图。

图中：1转筒、2钻头筒部、3卡位单元、4长板腔、5u型板腔、6支管腔一、7环状管腔、8卡槽、9支管腔二、10气囊、11卡位柱、12控制装置、13透气板、14橡胶球、15定位筒、16排气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种滤池施工用的钻孔装置，包括转筒1和钻头筒部2,转筒1的一端端部套有钻头筒部2，转筒1和钻头筒部2之间环设有若干均匀分布的卡位单元3，转筒1中开设有长板腔4、u型板腔5、支管腔一6和环状管腔7，长板腔4的一侧设置有u型板腔5，长板腔4的另一侧连接有若干均匀分布的支管腔一6，支管腔一6的一端连接有环状管腔7,环状管腔7中环设有卡位单元3，钻头筒部2的外壁上开设有若干均匀环设的弧面凹槽结构的卡槽8，转筒1的内壁上开设有圆柱槽，卡位单元3包括气囊10和卡位柱11，气囊10的一端固定连接有卡位柱11,卡位柱11一端延伸到卡槽8中，气囊10固定在转筒1的圆柱槽底面上，气囊10和环状管腔7之间的转筒1上开设有支管腔二9，长板腔4和u型板腔5之间设置有若干均匀分布的控制装置12，控制装置12一端延伸到支管腔一6中，控制装置12另一端延伸到u型板腔5中，控制装置12包括透气板13、橡胶球14、定位筒15和排气阀16，橡胶球14的一端设置有透气板13,橡胶球14的另一端设置有定位筒15,定位筒15上远离橡胶球14的一端设置有排气阀16，参考图1，长板腔4的一个端部和转筒1外壁连接，u型板腔5的两个端部均和外壁连通，且长板腔4和u型板腔5上的进气端口均为棱台槽口，方便现有技术中的注气装置对长板腔4和u型板腔5注气，卡位柱11的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，且卡位柱11上的凸出滑块部分延伸到转筒1的圆柱槽内壁上开设的滑槽中，这样限制卡位柱11的移动范围。

卡位柱11形状为圆柱一端一体连接半球体，且圆柱的另一端底面上开设有圆台状凹槽，气囊10形状为圆盘壳体状，气囊10部分延伸到卡位柱11的圆筒状凹槽中。

透气板13、橡胶球14和定位筒15设置在支管腔一6中，且透气板13和定位筒15固定在支管腔一6的内壁上，透气板13形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。

排气阀16形状为推块一端一体连接顶杆，排气阀16的推块形状为粗圆柱一端一体连接半球体，排气阀16的顶杆为圆柱状且柱体一端为尖端状，排气阀16的尖端指向定位筒15中部位置，排气阀16的推块设置在u型板腔5内壁上开设的圆柱槽中，排气阀16的顶杆贯穿转筒1上开设的通孔，且排气阀16尖端延伸到长板腔4中。

工作原理：对长板腔4进行注气工作，气流扩散到若干支管腔一6中，再经过环状管腔7扩散到若干支管腔二9中，最后气流注入到气囊10中，气囊10膨胀饱满顶起卡位柱11，使卡位柱11和卡槽8牢牢卡住，高气压的作用确保卡位柱11紧紧顶进卡槽8中，这样转筒1和钻头筒部2之间牢固固定，同时气压推动橡胶球14,使橡胶球14和定位筒15接触密封，避免气体外泄，所以如果需要将转筒1和钻头筒部2分开，只需要使橡胶球14和定位筒15不再接触，即可实现气体外泄，具体为通过注气装置对u型板腔5的注气端进行注气，气流在u型板腔5中流动，再从u型板腔5的另一端排气，而气流流动时，气流作用到排气阀16的半球体面上，进而排气阀16移动，参考图2,排气阀16向左移动，排气阀16上的顶杆顶在橡胶球14上，使橡胶球14和定位筒15分开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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