前置预涨紧轮和通过增加运转工位的预涨装置的制作方法

本实用新型属于光伏电池制造技术领域，涉及一种前置预涨紧轮和通过增加运转工位的预涨装置。

背景技术：

随着多晶铸锭工艺不段的完善，目前多晶硅锭从原来的5x5,变成6x6、7x7大小，对于后段开方加工能力产生足够的挑战。晶锭大小由g5变成g6，甚至变成g7，多晶锭的形状大小发生了变化，对于多晶晶锭尺寸变化，现有设备由于局部拉力差造成加工成品损失，现有的开方设备加工工艺无法满足g6和g7的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种前置预涨紧轮。

本实用新型的另一目的是提供一种通过增加运转工位的预涨装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种前置预涨紧轮，包括用于和切割工作台连接的调节座，所述的调节座上设有若干条相互平行的上下调节槽以及若干条相互平行的左右调节槽，上下调节槽呈竖直设置，左右调节槽呈水平设置，所述的调节座上转动连接有一个张紧轮，张紧轮外壁设有若干条间隔均匀并呈环形的张紧槽。

进一步的，所述的调节座包括用于和切割工作台连接的上下调节架，上下调节槽和左右调节槽位于上下调节架上，还包括左右调节架，左右调节架通过螺栓插入到左右调节槽中与上下调节架连接，张紧轮与左右调节架转动连接。

进一步的，所述的上下调节架和左右调节架的横截面均为l型，上下调节架上还设有呈直角形的加强角铁，上下调节槽和左右调节槽分别沿加强角铁呈镜面对称设置。

进一步的，所述的张紧轮包括与左右调节架固定连接的芯轴，芯轴上套设有有两个背对背设置的角接触轴承，角接触轴承外依次连接有轴承箱和压线小轮，张紧槽位于压线小轮的外壁上。

一种通过增加运转工位的预涨装置，其特征在于，包括切割工作台，在切割工作台上设有四个前置预涨紧轮，每两个前置预涨紧轮形成一组，每组前置预涨紧轮中的两个前置预涨紧轮呈对角设置且两个前置预涨紧轮中的张紧轮所处的平面平行，两组前置预涨紧轮中的张紧轮所处的平面相互垂直。

进一步的，四个前置预涨紧轮位于切割工作台两个相对置的角上且每个角对应两个前置预涨紧轮，该两个前置预涨紧轮上的张紧轮所处的平面相互垂直，四个前置预涨紧轮上的张紧轮底部分别延伸出切割工作台底部。

进一步的，每个张紧轮的两侧分别对应有一个导轮，切割钢丝绕设在导轮和张紧轮上。

进一步的，导轮与对应的张紧轮所处的平面平行，所述的导轮底部的水平高度高于对应的张紧轮底部的水平高度。

进一步的，所述的切割工作台包括切割台，切割台上固定有四块围合呈矩形的固定板，前置预涨紧轮通过调节座与固定板连接，每块固定板对应有一个与切割台转动连接的切割轴，切割轴上间隔均匀的固定有若干切割轮，每组前置预涨紧轮中的两个张紧轮分别与两个相对置的切割轴上的其中一个切割轮相对应。

进一步的，每组前置预涨紧轮中的两个张紧轮分别对应两个切割轴上位于最端部的一个切割轮。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、前置预涨紧轮可以加装在现有装置中，具有占用空间小的优点，在加工工件尺寸变化的同时，带来稳定的加工效果，减少加工成品晶棒的报废率，更符合生产要求并降低了晶块的制造成本。

2、预涨装置在切割线网建立初期起到拉力预紧作用，提高线网整体张力，对于多晶晶锭尺寸变化的同时，起到稳定切割作用，减少由于局部拉力差造成加工成品损失。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型预涨装置的立体示意图；

图2是本实用新型预涨装置的结构示意图；

图3是本实用新型前置预涨紧轮的立体示意图；

图4是本实用新型前置预涨紧轮的结构示意图；

图5是本实用新型预涨装置的另一种结构示意图；

图6是本实用新型的工作原理图。

图中：调节座1、上下调节槽2、左右调节槽3、张紧轮4、张紧槽5、上下调节架6、左右调节架7、加强角铁8、芯轴9、角接触轴承10、轴承箱11、压线小轮12、切割工作台13、前置预涨紧轮14、导轮15、切割钢丝16、切割台17、固定板18、切割轴19、切割轮20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

实施例1

如图3所示，一种前置预涨紧轮，包括用于和切割工作台连接的调节座1，所述的调节座1上设有若干条相互平行的上下调节槽2以及若干条相互平行的左右调节槽3，上下调节槽2呈竖直设置，左右调节槽3呈水平设置，上下调节槽2和左右调节槽3分别呈条状，且可以穿入螺栓，所述的调节座1上转动连接有一个张紧轮4，张紧轮4外壁设有若干条间隔均匀并呈环形的张紧槽5，张紧槽5底部呈弧形且张紧槽5的宽度由顶部向底部逐渐变小。

当切割工作台上的金属线穿拉形成网格状的切割线网后，张紧轮4可以压设在进线和出线处的金属线上，对线网施加恒定压力，起到拉力预紧作用，提高线网整体张力，对于多晶晶锭尺寸变化的同时，起到稳定切割作用，减少由于局部拉力差造成加工成品损失。

在本实施例中，调节座1包括可拆卸连接的上下调节架6和左右调节架7，其中上下调节架6用于和切割工作台连接，上下调节槽2和左右调节槽3位于上下调节架6上，螺栓穿过上下调节槽2后与切割工作台连接，通过上下调节槽2，可以调整上下调节架6竖直方向的高度。

左右调节架7通过螺栓插入到左右调节槽3中与上下调节架6连接，张紧轮4与左右调节架7转动连接，通过左右调节槽3可以调节左右调节架7与上下调节架6之间的位置关系，从而调节张紧轮4的位置。左右调节架7中设有螺栓孔，螺栓插入到螺栓孔中，再穿过左右调节槽3。

上下调节架6和左右调节架7的横截面均为l型，上下调节架6上还设有呈直角形的加强角铁8，上下调节槽2和左右调节槽3分别沿加强角铁8呈镜面对称设置，形成对称的紧固，从而保持连接的稳固性。

张紧轮4可以直接采用一个轮子的结构，但这种结构稳定性不好，在本实施中，如图4所示，张紧轮4包括与左右调节架7固定连接的芯轴9，芯轴9通过效果与左右调节架7固定连接，芯轴9上套设有有两个背对背设置的角接触轴承10，角接触轴承10外套设有轴承端盖，角接触轴承10外依次连接有轴承箱11和压线小轮12，张紧槽5位于压线小轮12的外壁上。张紧槽5有多条，并呈圆形，便于调整金属线的方向。

切割线网为纵横交错的网格状，在具体实施时，切割线网最外侧的四条边线(金属线)上分别设置一个张紧轮4，将金属线张紧，起到拉力预紧作用，提高线网整体张力，对于多晶晶锭尺寸变化的同时，起到稳定切割作用，减少由于局部拉力差造成加工成品损失。

实施例2

本实施采用了实施例1的前置预涨紧轮，提供了一种通过增加运转工位的预涨装置。

如图1所示，包括切割工作台13，在切割工作台13上设有四个前置预涨紧轮14，每两个前置预涨紧轮14形成一组，每组前置预涨紧轮14中的两个前置预涨紧轮14呈对角设置且两个前置预涨紧轮14中的张紧轮4所处的平面平行，两组前置预涨紧轮14中的张紧轮4所处的平面相互垂直。

也即，每组前置预涨紧轮14都对进线端和出线端实现预张紧作用。由于切割网线在工作时呈矩形的网格状，这样两组前置预涨紧轮14对切割网线的四条边均形成预张紧作用。使钢线在原始张力处于松弛的状态下,增加了进线端和出线端切割钢丝的张力，从而满足不同位置的钢丝张力效果。在加工工件尺寸变化的同时，带来稳定的加工效果。

具体的说，四个前置预涨紧轮14位于切割工作台13两个相对置的角上且每个角对应两个前置预涨紧轮14，该两个前置预涨紧轮14上的张紧轮4所处的平面相互垂直，四个前置预涨紧轮14上的张紧轮4底部分别延伸出切割工作台13底部。

也就是说，四个前置预涨紧轮14集中设置在切割工作台13的两个对角上，从而使结构更趋于紧凑。张紧轮4底部比切割工作台13底部低，使张紧轮4对切割钢丝可以实现下压的作用。

结合图2和图5所示，每个张紧轮4的两侧分别对应有一个导轮15，切割钢丝16绕设在导轮15和张紧轮4上导轮15底部的水平高度高于张紧轮4底部的水平高度，张紧轮4对切割钢丝16实现张紧作用。

导轮15与对应的张紧轮4所处的平面平行，所述的导轮15底部的水平高度高于对应的张紧轮4底部的水平高度。由于张紧轮4上设于多条张紧槽5，通过张紧槽5来调整与导轮15的配合，使切割钢丝16在导轮和张紧轮4之间处于直线状。导轮15可以设置在切割工作台13上并与切割工作台13转动连接。

在本实施例中，切割工作台13包括切割台17，切割台17上固定有四块围合呈矩形的固定板18，中间形成矩形的切割腔体，用于晶锭放入。

前置预涨紧轮14通过调节座1与固定板18连接，每块固定板18对应有一个与切割台17转动连接的切割轴19，切割轴19上间隔均匀的固定有若干切割轮20，每组前置预涨紧轮14中的两个张紧轮4分别与两个相对置的切割轴19上的其中一个切割轮20相对应。

每组前置预涨紧轮14中的两个张紧轮4分别对应两个切割轴19上位于最端部的一个切割轮20。

需要说明的是，在本实施例中，每组前置预涨紧轮14分别对应两根相互平行的切割轴19，而每组前置预涨紧轮14上的两个张紧轮4对应两个切割轴19最端部的切割轮20，这两个切割轮20不在同一平面上，呈斜对角设置，也就是进线端和出线端的位置，恰好对应两个张紧轮4，从而实现对切割钢丝16进线端和出线端的张紧。

本实用新型的工作原理是：

结合图6所示，切割钢丝16通过切割轴19上的切割轮20，以十字交叉的方式布满线网，得到呈矩形的切割网线。通过上下调节槽2和左右调节槽3，同时使用测量工具，根据工艺设定的要求调整调节座1的位置。切割网线边缘的四条切割钢丝16通过导轮15置于张紧轮4的压线小轮12上，晶锭100放入到切割工作台13中，晶锭100下面接晶托101。调整结束后，可以忽略对于加工多晶来料的工件大小，稳定切割保持良好运转稳定性，横向张力延伸均匀，降低钢线金属变形抗力。

本实用新型用前置预涨紧轮改进现有的直线布线张力和位置偏移问题,使切割轮和切割钢丝之间形成摩擦力，由于摩擦力与正压力成正比，使钢切割钢丝在原始张力处于松弛的状态下,增加了进线和出线端钢线的张力,从而满足不同位置的钢线张力效果。改进后的装置具有占用的空间更小，在加工工件尺寸变化的同时，带来稳定的加工效果，减少加工成品晶棒的报废率，更符合生产要求并降低了晶块的制造成本。本实用新型的装置，用于提升加工g6、g7金刚线开方设备的加工能力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

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