模块化建筑的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体而言涉及一种模块化建筑。

背景技术：

由集装箱组成的传统模块化建筑，大多数只有上下两层集装箱。而上下两层集装箱一般通过扭锁连接在上下两层集装箱的标准角件上来进行固定，然而扭锁对于同一层相邻的集装箱却无法连接。

随着市场的不断发展，为满足模块化建筑的配套需要，现在新型模块化建筑多为不少于两层的多层集装箱组合成的集装箱群组成，并且其中每一层也是由多台集装箱组成。但是，传统的扭锁连接角件的方式无法使得同一层相邻的集装箱相连，存在结构强度低的缺陷。由此，采用传统连接方式的模块化建筑无法满足项目地的抗震烈度要求。

为此，市面上出现了一种上下两层集装箱通过插槽孔位与连接杆插接从而实现连接的模块化建筑。然而，基于现下的箱体制作精度，常常发现箱体端部对角线差值较大以致顶部与底部的孔位有一定的偏移，导致现场箱体堆垛时常常发现上下层孔位无法对准，需要对连接板等零部件进行扩孔等异常处理，增加现场工作强度及施工安全隐患，容易导致箱体堆垛进度缓慢甚至工程延期。

因此，需要一种模块化建筑，以至少部分地解决以上问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种模块化建筑，包括：

建筑模块，多个所述建筑模块叠放，所述建筑模块包括：

角柱；以及

底角件板，所述底角件板设置在所述角柱的底端，所述底角件板具有限位孔和通孔；

连接装置，所述连接装置包括本体部以及设置在所述本体部上的对应于所述限位孔的限位件和对应于所述通孔的连接件，所述本体部的上表面连接至所述底角件板的底表面；以及

紧固件，所述紧固件连接至所述连接件，以将所述底角件板和所述连接装置连接在一起；

其中，与上层的所述建筑模块的所述底角件板相连的所述连接装置的所述本体部的下表面与下层的所述建筑模块焊接连接。

根据本实用新型的模块化建筑，能够将位于同一层的多个建筑模块或者两层叠放的多个建筑模块连接在一起，大幅度提高了结构强度，进而提高了模块化建筑整体的稳固度，抗震性能好；并且，通过本体部的下表面与下层的建筑模块焊接连接的方式，能够在建筑模块端部对角线差值较大以致顶部与底部的孔位有一定的偏移时，调整连接装置的位置，避免扩孔等异常处理。

进一步地，所述模块化建筑还包括地基板，最下层的所述建筑模块通过所述连接装置与所述地基板连接，与最下层的所述建筑模块的所述底角件板连接的所述连接装置的所述本体部与所述地基板焊接相连。

进一步地，所述建筑模块还包括顶角件板，设置在所述角柱的顶端，用于与连接至上层的所述建筑模块的所述连接装置连接，以支撑所述上层的建筑模块。

进一步地，所述建筑模块还包括角件立板，所述角件立板连接至所述底角件板，所述角件立板和所述底角件板围成角件盒。

进一步地，所述连接装置包括第一连接装置，所述第一连接装置包括第一本体部、两个所述限位件以及两组所述连接件，两个所述限位件位于两个所述连接件的同一侧；

所述第一连接装置用于连接下层的一对侧部相连的建筑模块，或者用于连接两对叠放的所述侧部相连的建筑模块。

进一步地，所述连接装置包括第二连接装置，所述第二连接装置包括第二本体部、四个所述限位件以及四组所述连接件，四组所述连接件包围四个所述限位件；

所述第二连接装置用于连接下层的四个所述建筑模块，或者用于连接两层叠放的八个所述建筑模块。

进一步地，所述连接装置包括第三连接装置，所述第三连接装置包括第三本体部、两个所述限位件和两组所述连接件，两个所述限位件位于两组所述连接件之间；

所述第三连接装置用于连接下层的一对端部相连的建筑模块，或者用于连接两对叠放的所述端部相连的建筑模块。

进一步地，所述连接装置包括第四连接装置，所述第四连接装置包括第四本体部，所述第四本体部包括：

本体板，所述本体板上设置有两个所述限位件和两组所述连接件，两个所述限位件位于两个所述连接件的同一侧；

附加板，所述附加板与所述本体板相连，所述附加板上设置有附加连接件，所述附加连接件和所述连接件被所述限位件隔开；

所述第四连接装置用于连接下层的一组互相连接的三个建筑模块，或者用于连接叠放的两组所述互相连接的三个建筑模块。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的模块化建筑的下层的建筑模块与地基板连接的局部分解结构示意图；

图2为图1中模块化建筑的下层的建筑模块与地基板连接的局部安装结构示意图；

图3为根据本实用新型的模块化建筑的上层的建筑模块与下层的建筑模块连接的局部分解结构示意图；

图4为图3中模块化建筑的上层的建筑模块与下层的建筑模块连接的局部安装结构示意图；

图5为图2中角件盒的结构示意图；

图6为图1中底角件板的结构示意图；

图7为根据本实用新型的模块化建筑的下层的建筑模块组合状态的俯视示意图；

图8为图7中第一连接装置的结构示意图；

图9为图7中第二连接装置的结构示意图；

图10为图7中第三连接装置的结构示意图；

图11为图7中第四连接装置的结构示意图；以及

图12为根据本实用新型的模块化建筑的安装工艺的流程示意图。

附图标记说明：

100：建筑模块111：角柱112：底角件板

113：限位孔114：通孔115：顶角件板

116：角件立板117：角件盒200：地基板

300：连接装置310：本体部321：限位件

322：连接件330：第一连接装置331：第一本体部

340：第二连接装置341：第二本体部350：第三连接装置

351：第三本体部360：第四连接装置361：第四本体部

362：本体板363：附加板365：附加连接件

400：紧固件410：垫片

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。

下面将结合图1到图12对本实用新型的模块化建筑进行详细阐述。

请参考图1、图2和图7，模块化建筑包括多个并排和/或叠放建筑模块100、连接装置300以及紧固件400。

多个建筑模块100的具体排布方式请参考图7，图中示出了九个下层的建筑模块100。其中八个建筑模块100分成两排，每排中相邻的两个建筑模块100侧部相连。两排的建筑模块100的端部对应相连，并且其中一排的端部与第九个建筑模块100的侧部相连。

下面请参考图1和图2，建筑模块100包括角柱111，角柱111的底部设置有底角件板112(图6所示)，底角件板112上设置有限位孔113和通孔114。

连接装置300包括本体部310，本体部310上具有对应于限位孔113的限位件321和对应于通孔114的连接件322，连接装置300从底角件板112的下方连接至底角件板112，即本体部310的上表面连接至底角件板112的底表面。

其中，与上层的建筑模块的底角件板112相连的连接装置300的本体部310的下表面与下层的建筑模块100焊接连接。

模块化建筑还包括多个地基板200，地基板200预先排布在地面上，用于承载最下层的(或者说底层的)建筑模块100。连接装置300可以用于连接地基板200和最下层的建筑模块100。具体地，与最下层的建筑模块100的底角件板112相连的连接装置300本体部310的下表面连接至地基板200，本体部310的上表面用于与至少两个最下层的建筑模块100的底角件板112连接。连接方式优选为焊接。

连接件322优选为螺杆，紧固件400优选为螺母。安装时，限位件321延伸穿过限位孔113并进入角柱111的空腔，连接件322延伸穿过通孔114。紧固件400连接至连接件322，将下层的建筑模块100和地基板200固定在一起。

根据本实用新型的模块化建筑，能够将位于同一层的多个建筑模块或者两层叠放的多个建筑模块连接在一起，大幅度提高了结构强度，进而提高了模块化建筑整体的稳固度，抗震性能好。

并且，通过本体部的下表面与下层的建筑模块焊接连接的方式，能够在建筑模块端部对角线差值较大以致顶部与底部的孔位有一定的偏移时，调整连接装置的位置，避免扩孔等异常处理。

本实用新型的模块化建筑大多是至少两层的多层结构，根据本实用新型的模块化建筑还包括至少有两个建筑模块的第二层结构(未示出)，连接装置300还用于连接第一层的建筑模块100和第二层的建筑模块。容易理解的是，模块化建筑还可以具有第三层结构以及更高层的结构。第三层以上结构的连接方式与第二层的建筑模块连接至第一层的建筑模块100的方式相同。

具体的，至少两个上层的建筑模块叠放在至少两个下层建筑模块100的上方。下面请参考图3和图4，上层的建筑模块也包括底角件板112和角柱111。下层的建筑模块100的角柱111的顶部以及上层的建筑模块角柱111的顶部均设置有顶角件板115。该顶角件板115与底角件板112的不同之处在于未开设限位孔113和通孔114。

连接装置300在连接下层的建筑模块100和上层的建筑模块时，连接装置300的本体部310的下表面连接至相邻的下层的建筑模块100的顶角件板115，本体部310的上表面用于与相邻的上层的建筑模块的底角件板112连接。限位件321延伸穿过对应的限位孔113并进入角柱111的空腔，连接件322延伸穿过对应的通孔114。紧固件400连接至连接件322，将叠放的下层的建筑模块100和上层的建筑模块固定在一起。

下面请参考图1、图2、图3、图4和图5，为了能使角柱111更好地与集装箱的底侧梁和下端梁进行焊接，并为紧固件400预留足够的拆装空间，建筑模块100还包括角件立板116。角件立板116连接至底角件板112，角件立板116和底角件板112围成角件盒117。图示实施方式中，每一个角件盒117由一块底角件板112和四块角件立板116围城，其中四块角件立板116大致组合为“e”形，该“e”形的开口朝向角柱111并连接至角柱111。

此外，为了提高连接件322的受力面积，增强连接的牢固度，模块化建筑还包括垫片410(图1到图4)，垫片410位于底角件板112和紧固件400之间。该垫片410优选为加厚垫圈。

下面请参考图7、图8、图9、图10和图11。建筑模块100优选为集装箱。上述连接装置300至少能够让上下或者左右相邻的两台集装箱连接起来，最多能让相邻的上下两层共八台集装箱牢固地连接在一起(图7中所示)。多个连接装置300配合使用即可满足把整座模块化建筑的所有集装箱连接起来。

在一种可选实施方式中，模块化建筑具有两层结构的情况下，连接装置300连接相邻的建筑模块100存在四类连接方式：(1)用于连接下层的一对侧部相连的建筑模块100，或者用于连接两对叠放的上述侧部相连的建筑模块100；(2)用于连接下层的彼此相邻且呈方形排布的四个建筑模块100，或者用于连接两层叠放的上述彼此相邻且呈方形排布的四个建筑模块100；(3)用于连接下层的一对端部相连的建筑模块100，或者用于连接两对叠放的端部相连的建筑模块100；(4)用于连接下层的一组互相连接的三个建筑模块100，或者用于连接叠放的两组互相连接的三个建筑模块100。

为了适应上述四种情况，连接装置300包括对应第一种连接方式的第一连接装置330(图8)、对应第二种连接方式的第二连接装置340(图9)、对应第三种连接方式的第三连接装置350(图10)以及对应第四种连接方式的第四连接装置360(图11)。

其中，第一连接装置330包括第一本体部331、两个限位件321和两组连接件322。其中两个限位件321相邻，两组连接件322相邻，两个连接件322位于两组限位件321的同一侧。

第二连接装置340包括第二本体部341、四个限位件321和四组连接件322。其中四组连接件322包围四个限位件321。

第三连接装置350包括第三本体部351、两个限位件321和两组连接件322。其中两个限位件321相对且位于两组连接件322之间。

第四连接装置360包括第四本体部361、两个限位件321、两组连接件322以及附加连接件365。

其中，第四本体部361包括本体板362和与本体板362相连的附加板363。两个限位件321和两组连接件322连接至本体板362，并且两个限位件321相邻，两组连接件322相邻，两个连接件322位于两组限位件321的同一侧。附加连接件365连接至附加板363的上表面，附加连接件365与两组连接件322被两个限位件321隔开。附加连接件365对应于与两个集装箱的端部均相连的集装箱的底侧梁上的穿孔，附加板363的底表面连接至位于第一层的该集装箱的顶侧梁上。

图12示出了本实用新型的模块化建筑的安装工艺，该安装工艺包括以下步骤：

s1：根据下层的建筑模块100的底部实际尺寸将连接装置300连接至预设排布的地基板200上。

s2：将下层的建筑模块100吊装至连接装置300的上方并连接至连接装置300。

s3：将下层的建筑模块100和连接装置300紧固。

s4：根据上层的建筑模块的底部实际尺寸将连接装置300连接至下层建筑模块100的顶部。

s5：将上层的建筑模块吊装至下层的建筑模块100顶部的连接装置300的上方并连接至连接装置300。

s6：将上层的建筑模块和连接装置300紧固。

其中，建筑模块100的底部实际尺寸具体为：建筑模块100的端部的两个底角件板112之间的距离和/或建筑模块100的侧部的两个底角件板112之间的距离。

根据本实用新型的安装工艺，根据建筑模块的底部实际尺寸布置连接装置300，能够保证组装时上下层孔位能够对准，避免了因孔位偏差造成的二次加工，提高了工作效率。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

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