一种预埋底座、预埋底座的安装节点及支撑装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工辅助设施领域，具体涉及一种预埋底座、预埋底座的安装节点及支撑装置。

背景技术：

预制装配式建筑施工中相比传统施工方法，显著减少模板及脚手架的搭设量，但是在装配施工的过程中会较多的使用支撑装置承担施工荷载。现有技术中，使用的支撑装置包括底座固定式和底座非固定式，底座非固定式的支撑装置拆卸安装方便，但是稳固性较差，底座固定式的支撑装置通常是采用膨胀螺栓固定或在预制件中预埋连接件，上述方式支撑稳固，但是安装拆卸不方便，后期需将膨胀螺栓或预埋件割除，当建筑规模较大时，钢筋原材、加工、安装、割除费用较多，同时由预埋连接件安装时可能由于施工误差导致支撑装置底座无法与预埋连接件准确连接。

综上所述，亟需提供一种成本节约的预埋底座、预埋底座的安装节点及支撑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种成本节约的预埋底座、预埋底座的安装节点及支撑装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种预埋底座，包括套管、固定支撑板、锚固件、紧固件和连接件，所述紧固件为螺杆，所述锚固件设有内螺纹，所述固定支撑板设有穿接孔，所述套管设置在所述锚固件和所述固定支撑板之间，所述螺杆依次穿接所述穿接孔和套管并与所述锚固件螺纹连接，所述连接件设置在所述固定支撑板上。

本预埋底座用于预制件装配过程中与支撑杆相连后固定支撑杆，在预制件的制备过程中，可将锚固件与预制件的锚固筋固定连接，螺杆依次穿接固定支撑板的穿接孔和套管后与锚固件螺纹连接，浇筑混凝土，固定支撑板紧贴所述预制件的外表面，连接件外露在预制件外；所述套管的长度可根据实际需要，保证固定支撑板外露在预制件外，同时保证螺杆不被混凝土吃死。支撑工作完成后，旋转螺杆，其端部从锚固中旋出后，将螺杆从套管中抽出即可。如此设置，本实用新型预埋底座的主体部分能多次周转使用，有效节省费用，同时由于预埋安装时，底座整体安装就位，可有效避免局部构件安装误差造成的影响。

进一步，所述连接件包括两块相对并竖向设置的连接板，所述连接板上设有连接孔。

进一步，所述锚固件为螺帽。由于锚固件后期无法拆除，不能周转，为考虑成本，采用螺帽为锚固件，可尽可能的节省成本。

进一步，所述螺杆在锚固件与套管之间套接有橡胶封塞，或锚固件与套管的衔接部采用密封件密封。密封件可采用防水胶带，在锚固件与套管的衔接部贴上即可。上述设置方式，一方面可有效防止混凝土浆液渗入至所述套管内导致螺杆拆卸时不易旋出。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种预埋底座的安装节点，包括预埋有锚固筋的预制件以及上述任一所述的预埋底座，所述锚固件与所述锚固筋固定连接，所述固定支撑板紧贴所述预制件的外表面。

进一步，所述锚固件设有锚固支腿，所述锚固支腿锚固支所述预制件内。如此设置，增大锚固件在于预制件内的锚固力，保证其固定支撑杆的稳固性。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种支撑装置，包括支撑杆以及上述任一项所述的预埋底座，所述支撑杆的底部与所述连接件相连。本实用新型的支撑装置与预制件连接稳固，同时安装简便，支撑效果好。

进一步，所述支撑杆底部设有固定板，所述固定板与所述连接板固定相连。

进一步，所述支撑杆的顶部设有固定盘，所述固定盘上部设有扩大支撑板，所述扩大支撑板与所述固定板可拆卸连接。本实用新型在普通支撑杆的顶部设置扩大支撑板，尽可能的增大支撑面积，降低预制件在施工过程中的开裂风险；同时也便于拆卸，在支撑杆不需要使用扩大支撑板时，将其拆卸即可，可降低周转材料造价及损耗率，减少支撑体系安拆及转运过程中耗费的人工。

进一步，所述扩大支撑板由柔性材料制备。如此设置，可避免压力过大造成预制楼板等预制件底部损坏，起到一定的缓冲作用，同时吸收施工过程中预制楼板等预制件产生的振动荷载，减少预制楼板等预制件在施工过程中造成的破坏。

进一步，所述柔性材料为橡胶或工程塑料。

进一步，所述固定盘顶部设有容置孔，所述扩大支撑板下部设有连接杆，所述连接杆伸入至所述容置孔内。如此设置，安装拆卸简便。

进一步，所述连接杆为螺杆，所述容置孔设有内螺纹，所述连接杆与所述容置孔螺纹连接。如此设置，不仅连接杆与固定盘形成可靠连接，而且可通过转动扩大支撑板调节其与支撑杆的相对位置，可对本实用新型的高度起到微调的作用。

进一步，所述支撑杆包括上杆和下杆，所述上杆和下杆通过调节套管相连，所述上杆和/或下杆设有外螺纹，所述调节套管设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。如此设置，可通过转动调节套管调节上杆和/或下杆在调节套管内的长度，进而调节支撑杆的长度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的预埋底座的正面示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的预埋底座的俯视图(紧固件未画出)；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的预埋底座的安装节点的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式所涉及的支撑装置的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的支撑杆的局部结构示意图；

图6为本实用新型一种实施方式所涉及的扩大支撑板的结构示意图。

图中：

1套管2固定支撑板3锚固件4紧固件

5连接件6穿接孔7预制件8锚固筋

9连接孔10固定盘11扩大支撑板12容置孔

13连接杆14上杆15下杆16调节套管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～3，一种预埋底座，包括套管1、固定支撑板2、锚固件3、紧固件4和连接件5，所述紧固件4为螺杆，所述锚固件3设有内螺纹，所述固定支撑板2设有穿接孔6，所述套管1设置在所述锚固件3和所述固定支撑板2之间，所述螺杆依次穿接所述穿接孔6和套管1并与所述锚固件3螺纹连接，所述连接件5设置在所述固定支撑板2上。

本预埋底座用于预制件7装配过程中与支撑杆相连后固定支撑杆，在预制件7的制备过程中，如图3，可将锚固件3与预制件7的锚固筋8固定连接，螺杆依次穿接固定支撑板2的穿接孔6和套管1后与锚固件3螺纹连接，浇筑混凝土，固定支撑板2紧贴所述预制件7的外表面，连接件5外露在预制件7外；所述套管1的长度可根据实际需要，保证固定支撑板2外露在预制件7外，同时保证螺杆不被混凝土吃死。支撑工作完成后，旋转螺杆，其端部从锚固中旋出后，将螺杆从套管1中抽出即可。如此设置，本实用新型预埋底座的主体部分能多次周转使用，有效节省费用，同时由于预埋安装时，底座整体安装就位，可有效避免局部构件安装误差造成的影响。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述连接件5包括两块相对并竖向设置的连接板，所述连接板上设有连接孔9。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述锚固件3为螺帽。由于锚固件3后期无法拆除，不能周转，为考虑成本，采用螺帽为锚固件3，可尽可能的节省成本。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述螺杆在锚固件3与套管1之间套接有橡胶封塞，或锚固件3与套管1的衔接部采用密封件密封。密封件可采用防水胶带，在锚固件3与套管1的衔接部贴上即可。上述设置方式，一方面可有效防止混凝土浆液渗入至所述套管1内导致螺杆拆卸时不易旋出。

本实用新型还提供一种预埋底座的安装节点，实施例如下，如图3，包括预埋有锚固筋8的预制件7以及上述任一所述的预埋底座，所述锚固件3与所述锚固筋8固定连接，所述固定支撑板2紧贴所述预制件7的外表面。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述锚固件3设有锚固支腿，所述锚固支腿锚固支所述预制件7内。如此设置，增大锚固件3在于预制件7内的锚固力，保证其固定支撑杆的稳固性。

本实用新型还提供一种支撑装置，实施例如下，包括支撑杆以及上述任一所述的预埋底座，所述支撑杆的底部与所述连接件5相连。本实用新型的支撑装置与预制件7连接稳固，同时安装简便，支撑效果好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述支撑杆底部设有固定板，所述固定板与所述连接板固定相连。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4～6，所述支撑杆的顶部设有固定盘10，所述固定盘10上部设有扩大支撑板11，所述扩大支撑板11与所述固定板可拆卸连接。本实用新型在普通支撑杆的顶部设置扩大支撑板11，尽可能的增大支撑面积，降低预制件7在施工过程中的开裂风险；同时也便于拆卸，在支撑杆不需要使用扩大支撑板11时，将其拆卸即可，可降低周转材料造价及损耗率，减少支撑体系安拆及转运过程中耗费的人工。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述扩大支撑板11由柔性材料制备。如此设置，可避免压力过大造成预制楼板等预制件7底部损坏，起到一定的缓冲作用，同时吸收施工过程中预制楼板等预制件7产生的振动荷载，减少预制楼板等预制件7在施工过程中造成的破坏。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述柔性材料为橡胶或工程塑料。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5和图6，所述固定盘10顶部设有容置孔12，所述扩大支撑板11下部设有连接杆13，所述连接杆13伸入至所述容置孔12内。如此设置，安装拆卸简便。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连接杆13为螺杆，所述容置孔12设有内螺纹，所述连接杆13与所述容置孔12螺纹连接。如此设置，不仅连接杆13与固定盘10形成可靠连接，而且可通过转动扩大支撑板11调节其与支撑杆的相对位置，可对本实用新型的高度起到微调的作用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述支撑杆包括上杆14和下杆15，所述上杆14和下杆15通过调节套管16相连，所述上杆14和/或下杆15设有外螺纹，所述调节套管16设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。如此设置，可通过转动调节套管16调节上杆14和/或下杆15在调节套管16内的长度，进而调节支撑杆的长度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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