一种新型耐高温安全型的钢结构的制作方法

本实用新型属于钢结构技术领域，具体为一种新型耐高温安全型的钢结构。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

现有钢结构在遇到火灾时，其耐高温性能不够理想，可能会导致钢结构变形，导致建筑出现变形甚至倒塌，钢结构之间多是通过螺栓或铆钉进行连接，长时间使用后可能会出现锈蚀导致难以拆卸，当遇到火灾或意外需要拆卸钢结构开辟通道时，繁琐的操作或锈蚀后的螺栓可能会耗费较多时间，从而可能给人们的逃生带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型耐高温安全型的钢结构，解决了现有钢结构的耐高温性能不够理想，同时钢结构之间的连接方式，可能出现锈蚀或操作繁琐的情况，从而可能给人们逃生带来不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐高温安全型的钢结构，包括第一连接柱，所述第一连接柱的右端与第二连接柱的左端搭接，所述第一连接柱的右端开设有固定槽，所述固定槽内设置有固定柱，所述固定柱的右端与第二连接柱的左端固定连接，所述第二连接柱的左端开设有放置槽。

所述第一连接柱的右端设置有两个第一限位杆，两个所述第一限位杆分别与两个第二限位杆搭接，所述第二限位杆的相对面分别与挤压柱的上表面和下表面搭接，所述挤压柱的正面通过弹性装置与放置槽内壁的前侧固定连接，所述挤压柱的背面设置有滑动装置。

所述滑动装置设置在连接孔内壁，所述连接孔开设在放置槽内壁的后侧，所述滑动装置背面的一端与压板的正面固定连接，所述第二连接柱的外表面固定连接有橡胶套，所述橡胶套套接在第一连接柱外表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹性装置包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的两端分别与挤压柱的正面和放置槽内壁的前侧固定连接，所述第一伸缩杆的外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与挤压柱的正面和放置槽内壁的前侧固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑动装置包括滑杆，所述滑杆的两端分别与挤压柱和压板的相对面固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套设置在连接孔内壁，所述固定槽设置为四个。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二限位杆的右端设置有滑块，所述滑块设置在滑槽内，所述滑槽开设在放置槽内壁的右侧面，所述滑块设置为t形，所述滑槽的形状与滑块的形状相适配，两个所述第一限位杆为对称设置，所述第一限位杆与第二限位杆的形状相对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一连接柱和第二连接柱的外表面均涂覆有隔热阻燃涂料，所述第一连接柱和第二连接柱内均设置有蓄水腔。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二限位杆的下表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与放置槽内壁的下表面固定连接，两个所述第二限位杆的相对面通过两个第二伸缩杆固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该新型耐高温安全型的钢结构，通过第一连接柱、第二连接柱、固定柱、固定槽、蓄水腔、第一限位杆、第二限位杆和第二弹簧之间的相互配合，当需要对第一连接柱和第二连接柱之间进行拆卸时，直接向前推动压板和滑杆，此时第二弹簧带动第二限位杆远离第一限位杆移动，然后工作人员直接将第一连接柱取下即可，本装置中第一连接柱和第二连接柱的耐高温性能较为理想，本装置不易出现变形，同时方便对第一连接柱和第二连接柱之间的拆卸，可以在一定程度上保证逃生时拆卸本装置的效率。

2、该新型耐高温安全型的钢结构，通过设置固定柱和固定槽，且固定槽设置为四个，可以防止第一连接柱相对第二连接柱出现上下晃动和旋转，可以在一定程度上保证第一连接柱和第二连接柱之间的连接稳定。

3、该新型耐高温安全型的钢结构，通过设置滑块和滑槽均设置为t形，可以保证滑块与滑槽之间的稳定连接，保证第二限位杆上下移动过程的稳定，保证第二限位杆可以稳定与第一限位杆接触。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型a部分放大的结构示意图；

图5为本实用新型b部分放大的结构示意图；

图中：1第一连接柱、2第二连接柱、3固定槽、4固定柱、5第一限位杆、6放置槽、7第二限位杆、8挤压柱、9滑动装置、91滑杆、92滑套、10连接孔、11压板、12弹性装置、121第一伸缩杆、122第一弹簧、13第二弹簧、14滑块、15滑槽、16第二伸缩杆、17橡胶套、18蓄水腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型耐高温安全型的钢结构，包括第一连接柱1，第一连接柱1和第二连接柱2的外表面均涂覆有隔热阻燃涂料，第一连接柱1和第二连接柱2内均设置有蓄水腔18，通过设置蓄水腔18，且第一连接柱1和第二连接柱2均涂覆有隔热阻燃涂料，可以在一定程度上保证本装置的耐高温性能，可以在一定程度上防止本装置在高温环境下快速变形，第一连接柱1的右端与第二连接柱2的左端搭接，第一连接柱1的右端开设有固定槽3，固定槽3内设置有固定柱4，通过设置固定柱4和固定槽3，且固定槽3设置为四个，可以防止第一连接柱1相对第二连接柱2出现上下晃动和旋转，可以在一定程度上保证第一连接柱1和第二连接柱2之间的连接稳定，固定柱4的右端与第二连接柱2的左端固定连接，第二连接柱2的左端开设有放置槽6。

第一连接柱1的右端设置有两个第一限位杆5，通过设置第一限位杆5和第二限位杆7，第一限位杆5和第二限位杆7连接后，可以防止第一连接柱1和第二连接柱2出现相对左右晃动，两个第一限位杆5分别与两个第二限位杆7搭接，第二限位杆7的右端设置有滑块14，滑块14设置在滑槽15内，滑槽15开设在放置槽6内壁的右侧面，滑块14设置为t形，滑槽15的形状与滑块14的形状相适配，两个第一限位杆5为对称设置，第一限位杆5与第二限位杆7的形状相对应，通过设置滑块14和滑槽15均设置为t形，可以保证滑块14与滑槽15之间的稳定连接，保证第二限位杆7上下移动过程的稳定，保证第二限位杆7可以稳定与第一限位杆5接触，第二限位杆7的相对面分别与挤压柱8的上表面和下表面搭接，第二限位杆7的下表面设置有第二弹簧13，第二弹簧13的底端与放置槽6内壁的下表面固定连接，两个第二限位杆7的相对面通过两个第二伸缩杆16固定连接，通过设置第二弹簧13，当挤压柱8与第二限位杆7分离后，第二弹簧13可以自动控制第二限位杆7与第一限位杆5分离，可以实现快速对第一连接柱1的拆卸，通过设置第二伸缩杆16，可以保证两个第二限位杆7上下移动过程的稳定，挤压柱8的正面通过弹性装置12与放置槽6内壁的前侧固定连接，通过设置挤压柱8，挤压柱8前后移动过程可以对第二限位杆7进行挤压移动，弹性装置12包括第一伸缩杆121，第一伸缩杆121的两端分别与挤压柱8的正面和放置槽6内壁的前侧固定连接，第一伸缩杆121的外表面设置有第一弹簧122，第一弹簧122的两端分别与挤压柱8的正面和放置槽6内壁的前侧固定连接，通过设置第一伸缩杆121和第一弹簧122，可以保证挤压柱8的前后移动较为稳定，同时可以自动挤压第一限位杆5的移动，方便实现对第一限位杆5和第二限位杆7的连接，挤压柱8的背面设置有滑动装置9。

滑动装置9设置在连接孔10内壁，滑动装置9包括滑杆91，滑杆91的两端分别与挤压柱8和压板11的相对面固定连接，滑杆91的外表面套接有滑套92，滑套92设置在连接孔10内壁，固定槽3设置为四个，通过设置滑杆91、滑套92和压板11，可以控制挤压柱8稳定的实现前后移动，连接孔10开设在放置槽6内壁的后侧，滑动装置9背面的一端与压板11的正面固定连接，第二连接柱2的外表面固定连接有橡胶套17，通过设置橡胶套17，可以对第一连接柱1和第二连接柱2连接处进行封闭，可以降低放置槽6内部结构的锈蚀速度，橡胶套17套接在第一连接柱1外表面。

本实用新型的工作原理为：

s1、当需要对第一连接柱1和第二连接柱2进行拆卸时，首先将橡胶套17翻起，然后向前推动压板11，此时滑杆91和挤压柱8向前移动，同时第二限位杆7远离第一限位杆5移动，当第一限位杆5与第二限位杆7分离；

s2、此时可以直接将第一连接柱1取下，此时完成对第一连接柱1的拆卸，当需要对第一连接柱1和第二连接柱2进行连接时，首先将固定柱4放入固定槽3后，当第一限位杆5和第二限位杆7位置对应后；

s3、此时松开压板11，此时第一弹簧122带动挤压柱8挤压第二限位杆7移动，当第一限位杆5与第二限位杆7紧密接触后，然后翻动橡胶套17套在第一连接柱1表面，此时完成对第一连接柱1和第二连接柱2的连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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