一种逆作法环梁节点处的环梁主筋构造的制作方法

本实用新型涉及一种逆作法环梁节点处的环梁主筋构造，属于建筑施工领域。

背景技术：

逆作法梁柱节点，是指逆作法施工条件下，地下室结构钢管柱与结构梁连接处的环形梁或矩形梁节点。此节点钢筋构造均较为复杂，一般为环形或矩形。当采用环形梁节点(以下简称环梁)时，环梁主筋(也称为：腰筋)亦需加工成环形，然后通过搭接焊接或者机械连接的形式相连，形成封闭环形钢筋。

然而，环梁主筋规格一般较大，直径为20mm以上，此规格的带肋钢筋在加工时，加工期间无法形成精确的圆形，存在一定的加工偏差，故在后续钢筋连接时，无论采用机械套筒连接还是搭接焊接，均无法顺利的连接，连接质量亦无法保证。另外，直径20mm以上的钢筋无法人工直接进行大尺寸的扳折，故在环梁主筋与钢管柱就位时，必须使用机械配合，操作难度极大，需要多人配合撬棍等器具方可就位。

因此，亟需研制出一种能够解决环梁主筋与钢管柱就位困难、环梁主筋封闭连接困难问题的环梁主筋构造，以提高了环梁绑扎的施工效率及施工质量。

技术实现要素：

针对现有技术中环梁主筋与钢管柱就位困难、环梁主筋封闭连接困难问题，实用新型了一种逆作法环梁节点处的环梁主筋构造，具有环梁主筋就位简单及封闭焊接容易，从而保证了环梁主筋封闭焊接的施工质量。

为解决以上技术问题，本实用新型包括如下技术方案：

一种逆作法环梁节点处的环梁主筋构造，包括至少一层环梁主筋，每一层环梁主筋均由两个半圆形钢筋加工而成，两个半圆形钢筋的直径相等，每一半圆形钢筋的周长长于所述环梁主筋周长的一半，两个半圆形钢筋对应在钢管柱的两侧，并从钢管柱的两侧就位，采用搭接焊形式焊接在一起，以形成封闭的环梁主筋。

可选地，所述两个半圆形钢筋中一个半圆形钢筋的一端位于另一个半圆形钢筋对应端的外侧，一个半圆形钢筋的另一端位于另一个半圆形钢筋对应端的内侧。

可选地，所述两个半圆形钢筋中一个半圆形钢筋的一端位于另一个半圆形钢筋对应端的内侧，一个半圆形钢筋的另一端位于另一个半圆形钢筋对应端的外侧。

可选地，所述搭接焊为单面焊接，且搭接长度为10d，d为半圆形钢筋的公称直径。

可选地，所述的逆作法环梁节点处的环梁主筋构造，包括多层环梁主筋，相邻两层环梁主筋的焊接位置交错设置。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型的环梁主筋构造中的每一层环梁主筋加工成两个半圆形钢筋，两个半圆形钢筋从钢管柱的两侧就位，采用搭接焊形式进行焊接。本实用新型通过对环梁主筋优化调整，很好的解决了环梁主筋就位及封闭焊接困难的问题，将环梁主筋与钢管柱就位效率提高了50％，并保证了环梁主筋封闭焊接的施工质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的逆作法环梁节点处的环梁主筋构造中的环梁主筋与钢管柱就位平面示意图；

图2为图1中的环梁主筋搭接焊示意图；

图3为本实用新型一实施例中的逆作法环梁节点处的环梁主筋构造图。

图中标号如下：

100环梁主筋构造，

10环梁主筋，

11第一半圆形钢筋，111第一半圆形钢筋的第一端，112第一半圆形钢筋的第二端，

12第二半圆形钢筋，121第二半圆形钢筋的第一端，122第二半圆形钢筋的第二端。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的逆作法环梁节点处的环梁主筋构造作进一步详细说明。结合下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种逆作法环梁节点处的环梁主筋构造100，包括至少一层环梁主筋10。每一层环梁主筋10均由两个半圆形钢筋加工而成。两个半圆形钢筋即第一半圆形钢筋11和第二半圆形钢筋12。两个半圆形钢筋的直径相等。即第一半圆形钢筋11和第二半圆形钢筋12的直径相等。每一半圆形钢筋的周长长于所述环梁主筋10周长的一半。即第一半圆形钢筋11和第二半圆形钢筋12的周长均长于所述环梁主筋10周长的一半。两个半圆形钢筋即第一半圆形钢筋11和第二半圆形钢筋12对应在钢管柱的两侧，并从钢管柱的两侧就位，采用搭接焊形式焊接在一起，以形成封闭的环梁主筋10。

如图1所示，本实用新型对环梁主筋构造100进行了优化，将环梁主筋10加工为两个半圆形钢筋，让两个半圆形钢筋从钢管柱两侧分别就位，采用搭接焊的形式进行焊接。

本实用新型通过对环梁主筋10优化调整，很好的解决了环梁主筋10就位及封闭焊接困难的问题，将环梁主筋10与钢管柱就位效率提高了50％，并保证了环梁主筋10封闭焊接的施工质量。

如图2所示，所述两个半圆形钢筋中一个半圆形钢筋的一端位于另一个半圆形钢筋对应端的外侧，一个半圆形钢筋的另一端位于另一个半圆形钢筋对应端的内侧。更具体地，本实施例中，两个半圆形钢筋为第一半圆形钢筋11和第二半圆形钢筋12。第一半圆形钢筋11具有对应的第一端111和第二端112。第二半圆形钢筋12具有对应的第一端121和第二端122。第一半圆形钢筋的第一端111位于第二半圆形钢筋的第一端121的外侧，第一半圆形钢筋的第二端112位于第二半圆形钢筋的第二端122的内侧。

参见图2，所述两个半圆形钢筋中一个半圆形钢筋的一端位于另一个半圆形钢筋对应端的内侧，一个半圆形钢筋的另一端位于另一个半圆形钢筋对应端的外侧。更具体地，第一半圆形钢筋的第一端111位于第二半圆形钢筋的第一端121的内侧，第一半圆形钢筋的第二端112位于第二半圆形钢筋的第二端122的外侧。

如图2所示，所述搭接焊为单面焊接，且搭接长度为10d，d为半圆形钢筋的公称直径。

如图3所示，所述的逆作法环梁节点处的环梁主筋构造100，包括多层环梁主筋10，相邻两层环梁主筋10的焊接位置交错设置。更具体地，本实施例中，如图3所示，环梁主筋构造100包括五层环梁主筋10，由内之外分为第一层环梁主筋至第五层环梁主筋，其中，第一层环梁主筋、第三层环梁主筋及第五层环梁主筋的焊接位置相同，第二层环梁主筋及第四层环梁主筋的焊接位置相同。第一层环梁主筋的焊接位置与第二层环梁主筋的焊接位置错开布置，优选地，相邻两层环梁主筋10的焊接位置呈九十度。

具体实施时，环梁主筋构造100还可以包括一层环梁主筋10、二层环梁主筋10、三层环梁主筋10、四层环梁主筋10、六层环梁主筋10等等层数，具体根据结构设计而定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除