龙骨连接构件及龙骨结构的制作方法

本实用新型涉及龙骨安装技术领域，尤其是涉及一种龙骨连接构件及龙骨结构。

背景技术：

龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料，轨道龙骨作为龙骨中最常见的类型，广泛应用于宾馆、候机楼。客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，是装修的骨架和基材，使用非常普遍。一般使用轨道龙骨连接件将轨道龙骨和轨道转角进行固定。

但是，在轨道龙骨和轨道转角安装到连接件的过程中，轨道龙骨和轨道转角不易固定，存在松动的现象，使得整体结构不牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种龙骨连接构件及龙骨结构，以缓解了现有技术中存在的在轨道龙骨和轨道转角安装到连接件的过程中，轨道龙骨和轨道转角不易固定，存在松动的现象的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的龙骨连接构件，用于将轨道龙骨和轨道转角连接，包括：连接主体；

所述连接主体具有卡接槽，所述轨道龙骨和所述轨道转角均伸入到所述卡接槽中，且所述连接主体分别与所述轨道龙骨和所述轨道转角连接。

在可选的实施方式中，

所述连接主体包括固定件；

所述固定件上设置有第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与所述轨道龙骨连接，所述第二固定部与所述轨道转角连接。

在可选的实施方式中，

所述连接主体包括第一连接边和第二连接边；

所述第一连接边和所述第二连接边均与所述固定件连接，所述第一连接边、所述第二连接边和所述固定件围设形成所述卡接槽。

在可选的实施方式中，

所述第一连接边上设置有第一折弯边，所述第一折弯边向所述卡接槽的方向延伸。

在可选的实施方式中，

所述第一折弯边远离所述第一连接边的一端设置有第一延伸边，且所述第一延伸边垂直于所述第一折弯边。

在可选的实施方式中，

所述第二连接边上设置有第二折弯边，所述第二折弯边向所述卡接槽的方向延伸。

在可选的实施方式中，

所述固定件上设置有第一固定孔和第二固定孔；

所述第一固定部设置于所述第一固定孔内，所述第二固定部设置于所述第二固定孔内。

在可选的实施方式中，

所述第一固定部和所述第二固定部均设置为螺母。

在可选的实施方式中，

所述轨道龙骨和所述轨道转角上均设置有插入端，所述插入端伸入到所述卡接槽中。

第二方面，本实用新型提供的龙骨结构，包括所述龙骨连接构件。

本实用新型提供的一种龙骨连接构件，用于将轨道龙骨和轨道转角连接，包括：连接主体；连接主体具有卡接槽，轨道龙骨和轨道转角均伸入到卡接槽中，且连接主体分别与轨道龙骨和轨道转角连接。由于在连接主体上开设卡接槽，轨道龙骨和轨道转角直接伸入到卡接槽中，连接主体分别与轨道龙骨和轨道转角连接，将轨道龙骨和轨道转角固定在卡接槽中，限制轨道龙骨和轨道转角的移动，缓解了现有技术中存在的在轨道龙骨和轨道转角安装到连接件的过程中，轨道龙骨和轨道转角不易固定，存在松动的现象的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的龙骨连接构件的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的龙骨连接构件第一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的龙骨连接构件的安装结构示意图。

图标：100-连接主体；110-固定件；111-第一固定孔；112-第二固定孔；120-第一连接边；121-第一折弯边；122-第一延伸边；130-第二连接边；131-第二折弯边；200-轨道龙骨；210-插入端；300-轨道转角；400-卡接槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、图3所示，本实施例提供的龙骨连接构件，用于将轨道龙骨200和轨道转角300连接，包括：连接主体100；连接主体100具有卡接槽400，轨道龙骨200和轨道转角300均伸入到卡接槽400中，且连接主体100分别与轨道龙骨200和轨道转角300连接。

具体的，在连接主体100上开设卡接槽400，卡接槽400内具有容置空间，轨道龙骨200和轨道转角300均可伸入到卡接槽400形成的容置空间中，且连接主体100分别与轨道龙骨200和轨道转角300连接，将轨道龙骨200和轨道转角300固定在卡接槽400中的容置空间中，且由于轨道龙骨200和轨道转角300均固定在连接主体100上，进而限制轨道龙骨200和轨道转角300的移动，防止轨道龙骨200和轨道转角300出现相对移动。

本实施例提供的一种龙骨连接构件，用于将轨道龙骨200和轨道转角300连接，包括：连接主体100；连接主体100具有卡接槽400，轨道龙骨200和轨道转角300均伸入到卡接槽400中，且连接主体100分别与轨道龙骨200和轨道转角300连接。由于在连接主体100上开设卡接槽400，轨道龙骨200和轨道转角300直接伸入到卡接槽400中，连接主体100分别与轨道龙骨200和轨道转角300连接，将轨道龙骨200和轨道转角300固定在卡接槽400中，限制轨道龙骨200和轨道转角300的移动，缓解了现有技术中存在的在轨道龙骨200和轨道转角300安装到连接件的过程中，轨道龙骨200和轨道转角300不易固定，存在松动的现象的技术问题。

在上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，本实施例提供的龙骨连接构件中的连接主体100包括固定件110；固定件110上设置有第一固定部和第二固定部，第一固定部与轨道龙骨200连接，第二固定部与轨道转角300连接。

具体的，固定件110上设置第一固定部和第二固定部，第一固定部和第二固定部为相同的结构，第一固定部和第二固定部分别与轨道龙骨200和轨道转角300连接，利用第一固定部和第二固定部将轨道龙骨200和轨道转角300固定安装在固定件110上，进而限制轨道龙骨200和轨道转角300相互移动，完成轨道龙骨200和轨道转角300的拼接。

在可选的实施方式中，固定件110上设置有第一固定孔111和第二固定孔112；第一固定部设置于第一固定孔111内，第二固定部设置于第二固定孔112内。

具体的，在固定件110上开设第一固定孔111和第二固定孔112，第一固定部和第二固定部分别设置在第一固定孔111和第二固定孔112中，第一固定部和第二固定部容置在第一固定孔111和第二固定孔112内，利用第一固定孔111和第二固定孔112安装第一固定部和第二固定部，并且第一固定部和第二固定部隐藏在第一固定孔111和第二固定孔112内。

另外，固定件110在生产过程中需要加厚加宽处理，使固定件110不易损坏。

在可选的实施方式中，第一固定部和第二固定部均设置为螺母。

具体的，第一固定部和第二固定部为相同结构，均设置为螺母，配合使用螺栓，螺栓穿过第一固定部伸入到轨道龙骨200中，另一螺栓穿过第二固定孔112伸入到轨道转角300中。

本实施例提供的龙骨连接构件，通过在固定件110上开设第一固定孔111和第二固定孔112，分别在第一固定孔111和第二固定孔112内设置第一固定部和第二固定部，利用第一固定部和第二固定部分别将轨道龙骨200和轨道转角300固定安装在固定件110上，并且将固定件110进行加厚加宽处理，提高零件的抗损效果。

在上述实施例的基础上，如图2所示，在可选的实施方式中，本实施例提供的龙骨连接构件中的连接主体100包括第一连接边120和第二连接边130；第一连接边120和第二连接边130均与固定件110连接，第一连接边120、第二连接边130和固定件110围设形成卡接槽400。

具体的，在固定件110上设置第一连接边120和第二连接边130，第一连接边120和第二连接边130朝向轨道龙骨200和轨道转角300，第一连接边120和第二连接边130以及固定件110的外壁之间围设形成卡接槽400，轨道龙骨200和轨道转角300伸入到卡接槽400后，第一连接边120和第二连接边130的内壁限制轨道龙骨200和轨道转角300。

在可选的实施方式中，第一连接边120上设置有第一折弯边121，第一折弯边121向卡接槽400的方向延伸。

具体的，第一连接边120远离固定件110的一端设置有第一折弯边121，第一折弯边121向靠近第二连接边130的方向折弯，第一折弯边121的轴线垂直第一连接边120，在轨道龙骨200和轨道转角300的顶部设置有凸起，凸起伸入到卡接槽400中后，轨道龙骨200和轨道转角300的顶部凸起搭接在第一折弯边121上，能够起到防止轨道龙骨200和轨道转角300从卡接槽400中脱出的作用。

在可选的实施方式中，第一折弯边121远离第一连接边120的一端设置有第一延伸边122，且第一延伸边122垂直于第一折弯边121。

具体的，在第一折弯边121上设置第一延伸边122，第一延伸边122的轴线垂直于第一折弯边121的轴线，在轨道龙骨200和轨道转角300伸入到卡接槽400的过程中，工作人员只需保证轨道龙骨200和轨道转角300贴住第一折弯边121伸入到卡接槽400中，即可完成轨道龙骨200和轨道转角300伸入到卡接槽400中，安装更加方便。

在可选的实施方式中，第二连接边130上设置有第二折弯边131，第二折弯边131向卡接槽400的方向延伸。

具体的，第二连接边130远离固定件110的一端设置有第二折弯边131，第二折弯边131向靠近第一连接边120的方向折弯，第二折弯边131的轴线垂直第二连接边130，第二折弯边131和第一折弯边121相对设置形成卡口，轨道龙骨200和轨道转角300的顶部凸起搭接在第一折弯边121和第二折弯边131上。

在可选的实施方式中，轨道龙骨200和轨道转角300上均设置有插入端210，插入端210伸入到卡接槽400中。

具体的，在轨道龙骨200和轨道转角300的顶部设置插入端210，在插入端210上设置凸起，插入端210插入到卡接槽400中，并且两个螺栓分别穿过第一固定部和第二固定部伸入到轨道龙骨200和轨道转角300的插入端210中，将轨道龙骨200和轨道转角300固定在卡接槽400中。

本实施例提供的龙骨结构，通过第一折弯边121和第二折弯边131的设置，方便轨道龙骨200和轨道转角300卡入到卡接槽400中，且在第一折弯边121上还设置第一延伸边122，第一延伸边122起到安装导向的作用，安装更加方便。

本实施例提供的龙骨结构，包括龙骨连接构件。

由于本实施例提供的龙骨结构的技术效果与上述的龙骨连接构件的技术效果相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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