一种装配式框架结构的制作方法

本实用涉及建筑技术领域，具体为一种装配式框架结构。

背景技术：

目前，框架结构广泛用于商场、办公楼、学校等空间分割灵活的多层结构，装配式框架相比现浇式结构有产品质量好、生产效率高、工人劳动条件好、对环境影响小、有利于社会的可持续发展等优点。装配式框架结构分为混凝土装配整体式框架结构和普通钢框架结构。

由于传统的装置它具有承载力太过于低、自重小，导致在装置使用过程中会有一定的危险，影响装置的正常使用，施工安装时，需人工将预制框架梁固定后再与框架柱连接，这给施工造成了很大的不方便，并且装置的整体的顶部需要对顶部进行一个平整的支撑，但是有些装置不能对其进行拆卸和固定。

所以，如何设计一种装配式框架结构，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式框架结构，以解决上述背景技术中提出的承载力太过于低、自重小，拆卸不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式框架结构，包括主节点柱、连接柱和墩柱，所述主节点柱的两侧固定连接有连接柱，所述连接柱的两侧固定连接有墩柱，所述墩柱的前面固定连接有拼接板，所述拼接板的外壁固定连接有固定孔，所述墩柱的一侧固定连接有外伸钢筋，所述外伸钢筋的外壁两侧固定连接有套筒，所述主节点柱的内部固定连接有混凝土，所述混凝土的两侧固定连接有钢管，所述墩柱的内部固定连接有加劲肋，所述加劲肋的一侧固定连接有销钉丝，所述主节点柱的两侧活动连接有对拉螺杆，所述对拉螺杆的外壁固定连接有角码，所述对拉螺杆的中间部固定连接有紧固螺栓，所述连接柱的两侧顶部固定连接有连接孔，所述连接孔的顶部活动连接有箍筋，所述箍筋的顶部固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板的底部中间固定连接有连接板。

优选的，所述主节点柱的内部中间固定连接有钢骨。

优选的，所述紧固螺栓的底部固定连接有限位孔。

优选的，所述箍筋的两侧固定连接有固定块。

优选的，所述主节点柱两侧的连接柱，连接柱两侧的墩柱，墩柱前面的拼接板，拼接板外壁的固定孔，墩柱一侧的外伸钢筋，外伸钢筋外壁两侧的套筒共同组成承重机构。

优选的，所述主节点柱两侧的对拉螺杆，对拉螺杆外壁的角码，对拉螺杆中间的紧固螺栓，连接柱两侧顶部的连接孔，连接孔顶部的箍筋，箍筋顶部的固定支撑板，固定支撑板底部的连接板共同组成调节支撑机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1.该种装配式框架结构，通过设置承重机构，承重机构将复式中空钢管混凝土柱与主节点柱套接，并通过连接柱与预连接的复式中空钢管混凝土柱相连，工字钢钢梁与墩柱的拼接板相连，并且装置整体为了保证墩柱承载力，墩柱钢管内壁设置了多个加劲肋，以提高墩柱钢管的抗屈曲性能；墩柱钢管内壁焊接多道销钉丝，以提高墩柱钢管与混凝土之间承重，有效地提高了装置使用的稳固性。

2.该种装配式框架结构，通过设置调节支撑机构，调节支撑机构在施工过程中将紧固螺栓提前固定在主节点柱和连接柱中，利用角码通过对拉螺杆上的限位块将对紧固螺栓进行固定，将主节点柱和连接柱固定，给装配式框架带来很大便利，使得定位精确、连接牢固，提高了安装进度，有效地提高了调节支撑装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的a处放大的结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架的结构示意图。

图中：1、主节点柱，2、连接柱，3、墩柱，4、拼接板，5、固定孔，6、外伸钢筋，7、套筒，8、钢骨，9、混凝土，10、钢管，11、加劲肋，12、销钉丝，13、角码，14、对拉螺杆，15、紧固螺栓，16、限位块，17、连接孔，18、箍筋，19、固定支撑板，20，连接板，21、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种装配式框架结构，包括主节点柱1、连接柱2和墩柱3，主节点柱1的两侧固定连接有连接柱2，连接柱2的两侧固定连接有墩柱3，墩柱3的前面固定连接有拼接板4，拼接板4的外壁固定连接有固定孔5，墩柱3的一侧固定连接有外伸钢筋6，外伸钢筋6的外壁两侧固定连接有套筒7，主节点柱1的内部固定连接有混凝土9，混凝土9的两侧固定连接有钢管10，墩柱3的内部固定连接有加劲肋11，加劲肋11的一侧固定连接有销钉丝12，主节点柱1的两侧活动连接有对拉螺杆14，对拉螺杆14的外壁固定连接有角码13，对拉螺杆14的中间部固定连接有紧固螺栓15，连接柱2的两侧顶部固定连接有连接孔17，连接孔17的顶部活动连接有箍筋18，箍筋18的顶部固定连接有固定支撑板19，固定支撑板19的底部中间固定连接有连接板20。

优选的，主节点柱1的内部中间固定连接有钢骨8，由于主体柱肢宽度小，节点抗剪承载力低，使其使用受到限制，导致装置在使用过程中的诸多不便，通过设置钢骨8，钢骨8由于其钢铁的性能，可以很好地加强异形柱在节点处的抗剪、抗弯性能，有效地提高了框架结构装置使用的整体性和稳固性。

优选的，紧固螺栓15的底部固定连接有限位孔16，由于在将紧固螺丝15进行旋钮固定时，底部不能很好地将紧固螺丝进行固定和对其位置进行一个限定，通过设置限位孔16，限位孔16可以很好地在紧固螺丝15旋转到一定位置时对其进行固定，有效地提高了装置使用的固定性。

优选的，箍筋18的两侧固定连接有固定块21，由于装置的整体顶部需要对顶部进行一个平整的支撑，但是有些装置不能对其进行拆卸和固定，通过设置固定块21，固定块21可以在箍筋18插入连接孔17后对装置内部进行固定，有效地提高了装置使用的灵活性。

优选的，主节点柱1两侧的连接柱2，连接柱2两侧的墩柱3，墩柱3前面的拼接板4，拼接板4外壁的固定孔5，墩柱3一侧的外伸钢筋6，外伸钢筋6外壁两侧的套筒7共同组成承重机构，由于传统的装置它具有承载力太过于低、自重小，导致在装置使用过程中会有一定的危险，影响装置的正常使用，通过设置承重机构，承重机构将复式中空钢管混凝土柱与主节点柱1套接，并通过连接柱2与预连接的复式中空钢管混凝土柱相连，工字钢钢梁与墩柱3的拼接板4相连，并且装置整体为了保证墩柱3承载力，墩柱3钢管内壁设置了多个加劲肋11，以提高墩柱钢管的抗屈曲性能；墩柱钢管内壁焊接多道销钉丝12，以提高墩柱3钢管与混凝土之间承重，有效地提高了装置使用的稳固性。

优选的，主节点柱1两侧的对拉螺杆14，对拉螺杆14外壁的角码13，对拉螺杆14中间的紧固螺栓15，连接柱2两侧顶部的连接孔17，连接孔17顶部的箍筋18，箍筋18顶部的固定支撑板19，固定支撑板19底部的连接板20共同组成调节支撑机构，施工安装时，需人工将预制框架梁固定后再与框架柱连接，这给施工造成了很大的不方便，通过设置调节支撑机构，调节支撑机构在施工过程中将紧固螺栓15提前固定在主节点柱1和连接柱2中，利用角码13通过对拉螺杆14上的限位块16将对紧固螺栓15进行固定，将主节点柱1和连接柱2固定，给装配式框架带来很大便利，使得定位精确、连接牢固，提高了安装进度，有效地提高了调节支撑装置使用的便捷性。

工作原理：首先，通过设置钢骨8，钢骨8由于其钢铁的性能，可以很好地加强异形柱在节点处的抗剪、抗弯性能，有效地提高了框架结构装置使用的整体性和稳固；

然后，通过设置限位孔16，限位孔16可以很好地在紧固螺丝15旋转到一定位置时对其进行固定，有效地提高了装置使用的固定性；

接着，通过设置固定块21，固定块21可以在箍筋18插入连接孔17后对装置内部进行固定，有效地提高了装置使用的灵活性；

紧接着，通过设置承重机构，承重机构将复式中空钢管混凝土柱与主节点柱1套接，并通过连接柱2与预连接的复式中空钢管混凝土柱相连，工字钢钢梁与墩柱3的拼接板4相连，并且装置整体为了保证墩柱3承载力，墩柱3钢管内壁设置了多个加劲肋11，以提高墩柱钢管的抗屈曲性能；墩柱钢管内壁焊接多道销钉丝12，以提高墩柱3钢管与混凝土之间承重，有效地提高了装置使用的稳固性；

最后，通过设置调节支撑机构，调节支撑机构在施工过程中将紧固螺栓15提前固定在主节点柱1和连接柱2中，利用角码13通过对拉螺杆14上的限位块16将对紧固螺栓15进行固定，将主节点柱1和连接柱2固定，给装配式框架带来很大便利，使得定位精确、连接牢固，提高了安装进度，有效地提高了调节支撑装置使用的便捷性，这就是该种装配式框架结构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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