一种可调式钢结构连接构件的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种可调式钢结构连接构件。

背景技术：

随着我国经济的不断发展，建筑施工中新材料、新技术、新工艺的不断应用，人们对建筑的功能要求也越来越高，由于钢结构具有强度大、自重轻、刚度大等优点，尤其适用于大跨度、超高层建筑施工中。目前，钢结构连接方式主要有焊接连接、螺栓连接、铆钉连接。其中焊接连接施工周期长，特别是吊装过程中采用焊接连接方式，需要起重设备配合，焊接工作耗时长，需消耗台班数较多，施工成本大，安全性低。施工质量很大程度取决于电焊工的技术水平，施工质量控制难度大。由于钢结构制作的误差、主体结构预埋螺栓或铁件的误差、焊接引起的变形等原因，施工中要精准定位放样，确保钢构件成品尺寸满足现场吊装要求，后期方可顺利吊装。铆钉连接具有构造复杂、用钢量大、施工麻烦、噪音大等缺点，目前已经很少用了。采用可调式钢结构连接构件，可以有效的避免焊接连接、铆钉连接方式带来的问题，具有施工简单、节约施工成本、缩短施工工期、可调节部分施工误差、安全性高等优点，应用更为广泛，技术效益显著。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服焊接连接、铆钉连接吊装过程中施工复杂、施工成本大、安全性低、对钢构件成品尺寸要求高等缺点，而提出的一种可调式钢结构连接构件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调式钢结构连接构件，包括t型连接构件，所述t型连接构件包括翼缘板和腹板，所述腹板上设有预留孔，所述t型连接构件设有两片，两片所述t型连接构件通过螺栓连接，所述螺栓设置于预留孔处，所述翼缘板上设有用于连接混凝土结构上的预埋螺杆的安装孔。

优选的，所述安装孔为12个φ26的孔洞。

优选的，所述预留孔7个22×50mm的槽型孔洞。

优选的，所述螺栓为m24的8.8级高强度螺栓，所述预埋螺杆为m20的8.8级高强度螺杆。

优选的，所述t型连接构件由成品h型钢沿腹板中心方向进行切割制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调式钢结构连接构件，具备以下有益效果：

采用可调节式钢结构连接构件，吊装施工速度快、安全性高、施工成本低，可以有效的调节钢构件制作误差及主体结构施工过程中垂直度、平整度误差，更能够满足钢构件吊装要求，对钢构件制品尺寸要求相对较低，便于后期的吊装作业，技术及经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的工作原理图。

图2是图1中的a-a剖视图。

图3是图1中的b方向视图。

图4是图3中的c方向视图。

图5是本实用新型的组装图。

图中：1、t型连接构件，2、螺栓，3.预留孔，4、预埋螺杆，5、安装孔，6.钢构件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-5，一种可调式钢结构连接构件，包括t型连接构件1，所述t型连接构件1包括翼缘板和腹板，所述腹板上设有预留孔3，所述t型连接构件1设有两片，两片所述t型连接构件1通过螺栓2连接，所述螺栓2设置于预留孔3处，所述翼缘板上设有用于连接混凝土结构上的预埋螺杆4的安装孔5。

实施例二

在实施例一的基础上，所述安装孔5为12个φ26的孔洞，所述预留孔37个22×50mm的槽型孔洞，所述螺栓2为m24的8.8级高强度螺栓，所述预埋螺杆4为m20的8.8级高强度螺杆，所述t型连接构件1由成品h型钢沿腹板中心方向进行切割制成。

本实用新型中，t型连接构件1是由成品h型钢沿腹板中心方向进行切割，在t型连接构件1翼缘板上留设12个φ26的安装孔5，用于连接混凝土结构上的预埋螺栓，在腹板上留设7个22×50的预留孔3，用于安装7个m20的高强度螺杆4，连接两片连接构件，使用时，在主体结构上安装一片t型连接构件1，通过12个m24的高强度螺栓与主体结构混凝土进行连接锚固；将另一片t型连接构件1与钢构件6进行焊接，起重吊装钢构件6；通过22×50的预留孔3可以调节两片t型连接构件1的相对位置，进而调节钢构件6制作误差及主体结构垂直度、平整度误差，确保吊装工作顺利进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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