一种ECTFE气枕膜材的密封连接结构的制作方法

本实用新型涉及膜材连接结构技术领域，尤其是涉及一种ectfe气枕膜材的密封连接结构。

背景技术：

ectfe膜材料是乙烯和三氟氯乙烯树脂通过熔融挤出工艺生产的一种共聚物薄膜，该材料具有间距耐候、抗紫外线老化、自洁性及卓越的机械抗拉强度等特点，同时，其超高透光性及耐磨性能也是同类高透光材所无法比拟的，ectef膜材料已成为建筑师设计各种不同造型的新型轻质、高透性建筑材料的极佳选择。

目前，在ectfe膜安装过程中通常采用钢结构进行安装，其中公告号为cn206267305u的中国专利文件公开了一种etfe气枕膜材的密封连接结构，包括钢构骨架、etfe气枕膜材和夹具，钢构骨架的顶端向一侧弯折，形成折弯钩，折弯钩的上表面通过螺栓固定夹具和下垫片，下垫片置于夹具和折弯钩之间，且形状与折弯钩表面仿形；另外，夹具的下表面设置有上垫片，上垫片置于夹具与折弯钩之间，上垫片与下垫片均位于夹具远离螺栓固定的一侧。etfe气枕膜材的端部进入下垫片与夹具之间后进行翻折，翻折处与夹具进行固定，将夹具固定于钢构骨架上，上垫片与下垫片对etfe膜材进行夹持固定。通过在etfe气枕膜材的上下面增加了采用橡胶材质制成的上垫片和下垫片，有效地解决了整体结构的防水问题，提升etfe气枕膜材与夹具、etfe气枕膜材与钢构骨架之间的密封性能。

然而，在实际安装过程中，下垫片具有弹性，在使用螺栓以及螺母对夹具与钢构骨架进行固定时，由于螺栓与螺母固定于夹具的一侧，夹具与钢构骨架之间在螺栓与螺母的安装点处的夹持力较强，使得下垫片挤压变形，夹具远离固定一侧的一侧向上翘曲，使得上垫片与膜材之间产生间隙，降低了气枕膜材与夹具、气枕膜材与钢构骨架之间的密封性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种ectfe气枕膜材的密封连接结构，其具有对夹具与钢构骨架进行平衡固定的功能，起到提升气枕膜材与夹具、气枕膜材与钢构骨架之间的密封性能的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种ectfe气枕膜材的密封连接结构，包括钢构骨架、气枕膜材、夹具、上垫片以及下垫片，所述夹具的一侧与所述钢构骨架固定连接，所述上垫片位于夹具远离与钢构骨架固定一侧的一侧，还包括第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板以及所述第二夹板位于所述夹具中所述上垫片所在的一侧，所述第一夹板与第二夹板之间固定连接，所述第一夹板与所述夹具的上表面抵接，所述第二夹板与所述钢构骨架的下表面抵接，所述第一夹板与所述第二夹板用于对所述夹具与所述钢构骨架夹持固定。

通过采用上述技术方案，第一夹板以及第二夹板对夹具与钢构骨架进行夹持固定，使得夹具上上垫片所在的一侧得到夹持力，使得上垫片贴合于下垫片膜材上，夹具与钢构骨架之间的固定力得到均衡，起到提升气枕膜材与夹具、气枕膜材与钢构骨架之间的密封性能的效果。

本实用新型进一步设置为：所述夹具上设置有第一定位槽，所述第一夹板上设置有第一定位块，所述第一定位块插接于所述第一定位槽中。

通过采用上述技术方案，第一定位块插接于第一定位槽中使得第一夹板在安装时得到定位，第一夹板在安装时不易产生偏移，保证了第一夹板安装时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述钢构骨架上设置有第二定位槽，所述第二夹板上设置有第二定位块，所述第二定位块插接于所述第二定位槽中。

通过采用上述技术方案，第二定位块插接于第二定位槽中使得第二夹板在安装时得到定位，第二夹板在安装时不易产生偏移，保证了第二夹板安装时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹板以及所述第二夹板之间设置有紧固件，所述紧固件分别位于所述第一夹板与所述第二夹板的两侧，所述紧固件用于将所述第一夹板与所述第二夹板固定连接。

通过采用上述技术方案，第一夹板与第二夹板之间通过设置紧固件实现了两者的相互固定，如此实现对夹具以及钢构骨架的固定夹持。

本实用新型进一步设置为：所述钢构骨架的两端分别设置有挂持环，所述第二夹板的两端分别挂持于两个所述挂持环中，两个所述挂持环用于对所述第二夹板进行预安装定位。

通过采用上述技术方案，在对第二夹板进行安装时，首先将第二夹板挂持于两个挂持环上，使得第二夹板实现预安装，随后将第一夹板以及第二夹板进行固定，即可实现第一夹板与第二夹板之间的安装，第二夹板在安装时省去了人工承托定位的步骤，节省了安装时的人力劳动，结构实用。

本实用新型进一步设置为：所述夹具的两端分别设置有第一开口槽，所述钢构骨架的两端分别设置有第二开口槽，两个所述第一开口槽分别一一对应地与两个所述第二开口槽相连通，两个所述第一开口槽与两个所述第二开口槽之间围设形成两个容置腔，分别位于所述第一夹板以及所述第二夹板两侧的两个紧固件分别容置于两个所述容置腔中。

通过采用上述技术方案，容置腔起到对紧固件进行容置让位的效果，使得夹具与钢构骨架的两端平整，便于不同夹具以及钢构骨架端部之间的拼接安装。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹板上设置有第一加强肋板。

通过采用上述技术方案，第一加强肋板增加了第一夹板的结构强度，使得第一夹板在对夹具进行夹持时不易产生弯曲变形。

本实用新型进一步设置为：所述第二夹板上设置有第二加强肋板。

通过采用上述技术方案，第二加强肋板增加了第二夹板的结构强度，使得第二夹板在对钢构骨架进行夹持时不易产生弯曲变形。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、第一夹板以及第二夹板对夹具与钢构骨架进行夹持固定，使得夹具上上垫片所在的一侧得到夹持力，使得上垫片贴合于下垫片膜材上，夹具与钢构骨架之间的固定得到平衡，防止夹具在夹持时产生翘起，起到提升气枕膜材与夹具、气枕膜材与钢构骨架之间的密封性能的效果；

2、第一定位块起到提升第一夹板安装时的安装稳定性的效果，第二定位块起到提升第二夹板安装时的安装稳定性的效果，在第一定位块以及第二定位块的作用下，第一夹板以及第二夹板在安装时不易产生偏移；

3、第一加强肋板起到增强第一夹板的结构强度的效果，第二加强肋板起到增强第二夹板的结构强度的效果，使得第一夹板以及第二夹板在使用时不易产生弯曲变形。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例中的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是本实用新型一较佳实施例中的装配关系示意图；

图4是本实用新型一较佳实施例中另一视角的装配关系示意图；

图5是图3中b部分的放大图。

图中，1、钢构骨架；101、第二定位槽；102、第二开口槽；2、夹具；21、第一定位槽；22、第一开口槽；3、上垫片；4、下垫片；5、第一夹板；51、第一定位块；6、第二夹板；61、第二定位块；7、紧固件；8、第一加强肋板；81、主肋板；82、副肋板；9、第二加强肋板；10、挂持环；11、第一支杆；12、第二支杆；13、第三支杆。

具体实施方式

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种ectfe气枕膜材的密封连接结构，包括钢构骨架1、气枕膜材、夹具2、上垫片3以及下垫片4，气枕膜材选用为ectfe膜，夹具2的一侧通过螺栓以及螺母与钢构骨架1进行固定连接，且夹具2的上表面与钢构骨架1的下表面相平行。上垫片3安装于夹具2的下表面处，且上垫片3位于夹具2远离与钢构骨架1固定一侧的一侧，下垫片4安装于钢构骨架1的上表面处，在对膜材进行安装时，通过将夹具2固定于钢构骨架1上，上垫片3以及下垫片4分别与气枕膜材的两面抵接，从而实现了夹具2、气枕膜材与钢构骨架1之间的密封连接。

为了进一步提升夹具2、气枕膜材与钢构骨架1之间的密封连接。

参照图3和图4，该密封连接结构还包括第一夹板5以及第二夹板6，第一夹板5以及第二夹板6均呈矩形板状设置，第一夹板5与第二夹板6之间相互平行，如此在第一夹板5与第二夹板6之间形成夹持空隙，第一夹板5以及第二夹板6位于夹具2中上垫片3所在的一侧，夹具2、气枕膜材以及钢构骨架1均位于夹持空隙中。

夹具2的上表面处由外向内凹陷设置有第一定位槽21，第一夹板5的下表面处一体成型有第一定位块51，第一定位块51呈圆柱体状设置，相应的，第一定位槽21的槽口形状与第一定位块51的形状相适配，第一夹板5的下表面与夹具2的上表面抵接，并且第一定位块51插接于第一定位槽21中；钢构骨架1的下表面处由外向内凹陷设置有第二定位槽101，第二夹板6的上表面处一体成型有第二定位块61，第二定位块61呈圆柱体状设置，相应的，第二定位槽101的槽口形状与第二定位块61的形状相适配，第二夹板6的上表面与钢构骨架1的下表面抵接，并且第二定位块61插接于第二定位槽101中。

第一夹板5与第二夹板6之间固定连接，如此实现第一夹板5与第二夹板6对夹具2与钢构骨架1夹持固定，具体的，第一夹板5以及第二夹板6之间设置有紧固件7，紧固件7用于将第一夹板5与第二夹板6固定连接，紧固件7优选为螺栓以及螺母，螺栓可以选择为单头螺栓的也可以选择为双头螺栓，其中，在本实施例中，螺栓选用为单头螺栓，螺栓依次贯穿第一夹板5以及第二夹板6，螺母螺纹连接于螺栓上，螺母与第二夹板6抵接，从而实现第一夹板5以及第二夹板6的固定，另外，紧固件7分别位于第一夹板5与第二夹板6的两侧，如此保证了第一夹板5以及第二夹板6的整体得到稳固的固定。

第一夹板5以及第二夹板6通过螺栓与螺母对夹具2与钢构骨架1进行夹持固定，使得夹具2上上垫片3所在的一侧得到夹持力，使得上垫片3贴合于下垫片4膜材上，夹具2与钢构骨架1之间的固定力得到均衡，防止夹具2翘起。

参照图4和图5，夹具2的两端分别设置有第一开口槽22，第一开口槽22分别贯穿于夹具2的上表面以及下表面，钢构骨架1的两端分别设置有第二开口槽102，第二开口槽102分别贯穿于钢构骨架1的上表面以及下表面，当夹具2固定安装于钢构骨架1时，两个第一开口槽22分别一一对应地与两个第二开口槽102相连通，两个第一开口槽22与两个第二开口槽102之间围设形成两个容置腔，分别位于第一夹板5以及第二夹板6两侧的两个紧固件7分别容置于两个容置腔中，容置腔对紧固件7进行容置让位，使得夹具2与钢构骨架1的两端平整，便于不同夹具2以及钢构骨架1端部之间的拼接安装。

进一步地，第一夹板5上设置有第一加强肋板8，第一加强肋板8位于第一夹板5的上表面处，第一加强肋板8包括主肋板81以及副肋板82，主肋板81沿着第一夹板5的长度方向焊接固定于第一夹板5上，并且主肋板81与第一夹板5垂直，副肋板82的数量为多块，副肋板82的具体设置数量依据主肋板81的具体长度设置，此处不对副肋板82的具体设置数量作解释说明。副肋板82分别位于主肋板81的两侧，副肋板82沿着主肋板81的长度方向呈等间距设置，并且副肋板82分别与主肋板81以及第一夹板5焊接，同时，副肋板82分别与主肋板81以及第一夹板5垂直，第一加强肋板8增加了第一夹板5的结构强度，使得第一夹板5在对夹具2进行夹持时不易产生弯曲变形。

另外，第二夹板6上设置有第二加强肋板9，第二加强肋板9位于第二夹板6的下表面处，第二加强肋板9的形状结构以及安装方式与第一加强肋板8的形状结构以及安装方式相一致，第二加强肋板9增加了第二夹板6的结构强度，使得第二夹板6在对钢构骨架1进行夹持时不易产生弯曲变形。

参照图5，钢构骨架1的两端分别设置有挂持环10，挂持环10包括依次连接的第一支杆11、第二支杆12以及第三支杆13，其中第一支杆11与第三支杆13相平行，第一支杆11的一端焊接固定于钢构骨架1的下表面处，第三支杆13的一端焊接固定于钢构骨架1的下表面处，第二支杆12的两端分别焊接于第一支杆11以及第二支杆12远离钢构骨架1的一端，在对第二夹板6进行安装时，抬升第二夹板6并放置于两个挂持环10上，第二夹板6的两端分别与两个挂持环10的两根第二支杆12抵接，如此使得第二夹板6的两端分别挂持于两个挂持环10中，两个挂持环10用于对第二夹板6进行预安装定位，需要说明的是，此处的预安装定位指的是预先将第二夹板6放置于两个挂持环10上，如此省去对第二夹板6安装时人工承托定位的步骤，将螺栓依次穿过第一夹板5以及第二夹板6，再旋紧螺母，螺母推动第二夹板6向上靠近钢构骨架1直至第二夹板6与钢构骨架1抵接，最终实现第二夹板6的安装，节省了安装时的人力劳动。

本实施例的实施原理为：在对第一夹板5以及第二夹板6进行安装的过程中，首先将第一夹板5上的第一定位块51插接于第一定位槽21中，并且使得第一夹板5抵接于夹具2上，随后将第二夹板6的两端分别挂持于两个挂持环10上，如此实现第二夹板6的预安装，紧接着将螺栓依次贯穿第一夹板5以及第二夹板6，将螺母安装于螺栓上，且将螺母拧紧，螺母在螺栓上移动的过程中，螺母推动第二夹板6向钢构骨架1处移动，直至第二夹板6与钢构骨架1抵接，此时第一夹板5与第二夹板6对夹具2以及钢构骨架1进行夹持固定，实现了第一夹板5与第二夹板6的安装，使得上垫片3以及下垫片4之间压实。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除