H型钢梁-柱连接内嵌连接件角钢节点的制作方法

本实用新型属于h型钢梁连接及制备技术领域，涉及一种h型钢梁-柱连接内嵌连接件角钢节点。

背景技术：

钢结构是建筑结构的主要结构形式之一，因其自重轻、承载力强、抗震性能好而被广泛应用。与此同时，钢结构是最容易被设计标准化从而进入流水线工厂化的建筑结构形式之一，对于提高工程建造效率具有促进作用。h型钢因其断面与英文字母“h”相同而得名，是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单等优点，作为竖向承重柱被大规模使用。由于h型钢截面在两个相互垂直的方向不尽相同，故具有强、弱轴之分。强轴方向是h型钢翼缘平面所对方向，与梁连接时可借助翼缘平面采用栓接或连接；弱轴方向是h型钢腹板平面所对方向，一方面腹板凹入柱截面内给连接带来困难，另一方面相对的两弱轴方向共用一块腹板也给连接制造了麻烦。因此，一种既能同时方便强轴和弱轴方向梁的连接，又具有良好力学性能的梁-柱连接节点十分必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能同时方便强轴和弱轴方向梁的连接，又具有良好力学性能的梁-柱连接内嵌连接件角钢节点及制备方法。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种h型钢梁-柱连接内嵌连接件角钢节点，包括h型钢柱，h型钢柱强轴方向对称设有角钢，角钢与强轴方向h型钢梁固定连接，h型钢柱弱轴方向设置有内嵌连接件，内嵌连接件与弱轴方向h型钢梁固定连接，所述内嵌连接件空腔内下部设置有底板，所述内嵌连接件及底板围成的空间内填充有灌浆料。所述内嵌连接件由u形板、t形组合体连接组成，所述u形板弯折处为圆角，弯折形成两个u形板侧壁，所述t形组合体由面板与加劲板连接形成，所述u形板侧壁上开设内嵌连接件螺栓孔。所述内嵌连接件嵌入h型钢柱腹板及h型钢柱翼缘围成的u形凹槽内，面板外立面与h型钢柱翼缘外缘平齐，所述面板与弱轴方向h型钢梁翼缘、弱轴方向h型钢梁腹板连接，所述加劲板与弱轴方向h型钢梁腹板位置对应。所述角钢为两个结构相同的顶角钢和底角钢，角钢的两肢分别通过高强螺栓与强轴方向h型钢梁翼缘及h型钢柱翼缘固定，所述角钢上设置有角钢螺栓孔，所述强轴方向h型钢梁翼缘上设置有h型钢梁翼缘螺栓孔，所述h型钢柱翼缘上设置有h型钢柱翼缘螺栓孔，所述高强螺栓均为双排布置，双排高强螺栓以h型钢柱腹板为对称轴对称设置。所述底板为两块，以加劲板为对称轴对称布置，位置应不低于内嵌连接件螺栓孔，且不高于偏下的弱轴方向h型钢梁翼缘。

所述h型钢梁或h型钢柱为连接或热轧h型钢。

所述高强螺栓为大六角高强螺栓或扭剪型高强螺栓。

所述角钢为等边或不等边角钢。

比较现有的h型钢梁-柱节点，本实用新型具有以下优点：

一，内嵌连接件可同时满足强轴方向和弱轴方向梁的连接，施焊作业可全部在地面完成，高空安装作业全部为栓接，可有效保证安装质量；

二，内嵌连接件既是节点连接件，又是节点补强件，可有效补强节点域强度，提高节点力学性能。

三，内嵌连接件中灌浆料可进一步提高节点区承载力，增强节点抗震性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型节点连接的结构示意图。

图3为本实用新型内嵌连接件与弱轴方向h型钢梁组合体的结构示意图。

图4为本实用新型h型钢柱的结构示意图。

图5为本实用新型弱轴方向h型钢梁的结构示意图。

图中：1—h型钢柱；11—h型钢柱腹板；12—h型钢柱翼缘；13—h型钢柱翼缘螺栓孔；2—内嵌连接件；21—底板；22—灌浆料；23—u形板；24—面板；25—u形板侧壁；26—加劲板；27—内嵌连接件螺栓孔；3—强轴方向h型钢梁；31—强轴方向h型钢梁翼缘；32—强轴方向h型钢梁腹板；33—h型钢梁翼缘螺栓孔；4—弱轴方向h型钢梁；41—弱轴方向h型钢梁翼缘；42—弱轴方向h型钢梁腹板；5—角钢；51—角钢螺栓孔；6—高强螺栓。

具体实施方式

如图1~图5中，一种h型钢梁-柱连接内嵌连接件角钢节点，h型钢柱1由h型钢柱腹板11及h型钢柱翼缘12构成，强轴方向h型钢梁3由强轴方向h型钢梁翼缘31及强轴方向h型钢梁腹板32构成，弱轴方向h型钢梁4由弱轴方向h型钢梁翼缘41及强轴方向h型钢梁腹板42构成。

在h型钢柱腹板11及h型钢柱翼缘12组成的u形空间内固定有内嵌连接件2。面板24竖向中线位置连接有加劲板26形成t形组合体，u形板23及t形组合体连接形成内嵌连接件2。

两个u形板侧壁25分别设置有单列布置的内嵌连接件螺栓孔27。内嵌连接件2腔体下部连接有底板21，底板21为两块，以加劲板26为对称轴对称布置，位置应不低于内嵌连接件螺栓孔27，且不高于偏下的弱轴方向h型钢梁翼缘41。

面板24正中连接有弱轴方向h型钢梁4，二者相互垂直，加劲板26与弱轴方向h型钢梁腹板42对应。

h型钢柱翼缘12上设置有双排h型钢柱螺栓孔13，以h型钢柱腹板11为对称轴对称布置。

强轴方向h型钢梁翼缘31上设置有双排h型钢梁螺栓孔33，以强轴方向h型钢梁腹板32为对称轴对称布置。

角钢5的两肢均设有双排布置的角钢螺栓孔51，两排螺栓孔51以角钢的竖向中线为对称轴对称设置。

h型钢柱1、内嵌连接件2、角钢5的一肢通过高强螺栓6固定，h型钢柱1、强轴方向h型钢梁4、角钢5的另一肢通过高强螺栓6固定。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

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