一种用于核岛安全壳上的支座的制作方法

本实用新型属于核岛安全壳安装领域，特别涉及钢制安全壳的安装装置。

背景技术：

国内在建过程中的第三代核电站，其核岛安全壳属于敞口圆筒建筑物。目前第三代核电站机型种类多样，安全壳的厚度从30mm到70mm不等，直径从30m到60m不等。

以国和一号为例，cv2、cv3环安全壳的厚度为52mm，直径接近43m，并采用开顶法施工方式安装安全壳内部的各种模块及设备设施等，根据需求，在施工过程中还需在每环安全壳的顶端安装反应堆厂房临时顶盖，来保障反应堆厂房吊装施工的连续性。由于核岛安全壳结构的特殊性，不允许在其上面进行打孔或焊接其他结构，为解决此类问题，实用新型了一种用于核岛安全壳上的支座，通过此支座，满足了将反应堆厂房临时顶盖结构及其他结构直接安装在钢制安全壳上的要求。

反应堆厂房临时顶盖的总重大多在200吨左右，并且在超强台风作用下，传递给安全壳的载荷很大，而安全壳筒体侧向受力能力较弱，当受力不均时，极易变形，此外，反应堆厂房临时顶盖的开闭要求需要实现其自身的功能外，还存在诸如排水和人工操作检修等要求。为解决上述问题，本实用新型所述的一种用于核岛安全壳上的支座，可直接安装在核岛安全壳的顶端，来满足临时顶盖及其它结构的安装和运行需求。

技术实现要素：

由于核岛钢制安全壳结构的特殊性，不允许在上面进行打孔或焊接其他结构，就给反应堆厂房临时顶盖及其他结构的安装带来了很大的难题。此外，反应堆厂房临时顶盖的总重大多超过了150吨，并且在超强台风作用下，极易因受力不均而变形。为解决此类难题，本实用新型提出了一种用于核岛安全壳上的支座，包含操作平台(2)、加强三角板(5)、加持钢板(4)、螺栓(3)、摩擦垫块(6)；

所述操作平台(2)作为所述支座的顶部，所述操作平台(2)下方设置有至少2组对称放置的所述加持钢板(4)，每组所述加持钢板(4)与所述操作平台(2)之间设置有所述加强三角板(5)；

2组对称放置的所述加持钢板(4)之间留有空间，所述支座通过所述空间安置在安全壳上；所述加持钢板(4)通过预先布置的所述螺栓(3)固定在安全壳上，在所述螺栓(3)和安全壳之间设置所述摩擦垫块(6)。

优选的，所述摩擦垫块(6)与所述螺栓(3)接触的地方设置凹槽。

优选的，所述摩擦垫块(6)可为刚性或柔性。

优选的，所述加持钢板(4)上设置有螺栓垫板(10)，所述螺栓(3)穿过所述螺栓垫板(10)与所述加持钢板(4)连接。

优选的，所述支座布置8组所述螺栓(3)，每组所述螺栓(3)为3个螺栓。

优选的，所述加持钢板(4)上设置支座挂耳(8)，所述支座挂耳(8)通过拉索(9)与安全壳吊耳(11)连接。

优选的，所述操作平台(2)上可设置人形通道、安装辅助平台和安全挡板。

优选的，所述支座可为钢材、铝合金或轻型材料。

本实用新型公开的一种用于核岛安全壳上的支座，可安装于以ap/cap系列为代表的第三代核电站的核岛安全壳以及其他类似的体育场馆等。在核岛安全壳上安装本实用新型所述的支座以后，可以在上面直接安装反应堆厂房临时顶盖等结构，从而最大程度的满足实际工程的需要。

附图说明

图1为本实用新型所述核电站核岛安全壳。

图2为本实用新型所述支座的正视图。

图3为本实用新型所述支座的挂耳正视图。

图4为本实用新型所述支座的侧视图。

图5为本实用新型所述支座的俯视图。

其中：1、核岛安全壳，2、操作平台，3、螺栓，4、加持钢板，5、加强三角板，6、摩擦垫块，7、支座，8、支座挂耳，9、拉索，10、螺栓垫板，11、安全壳吊耳。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图5所示，所述支座通过分两段加持在核岛安全壳顶端，可将反应堆厂房临时顶盖安装在所述支座的操作平台上。

如图2所示，一种用于核岛安全壳上的支座至少应包含操作平台、加强三角板、加持钢板、螺栓、螺栓垫板、摩擦垫块、拉索和挂耳。

所述支座的结构形式采用钢结构，支座的操作平台、加强三角板、加持钢板通过焊接的形式组合成为一个整体。

所述操作平台属于在支座最上面的一个平台，可直接在上面进行打孔，并将反应堆厂房临时顶盖直接通过螺栓铰接的形式安装在该平台的上面，并在上面设置人形通道和安装辅助平台。

所述加强三角板，采用钢结构，起到提高支座整体承载能力的作用。

所述加持钢板，需预先布置螺栓，每段支座布置8组，每组螺栓为3个，采用标准牙为2.5的m20螺栓。

所述支座通过拧紧加持结构上的螺栓，并在螺栓和安全壳挤压的地方设置摩擦垫块，摩擦垫块与螺栓接触的地方设置凹槽，摩擦垫块采用柔性，摩擦系数在0.4左右，从而提高支座与安全壳之间的摩擦力，使支座具备较高的抗拔能力。

如图3所示，在支座上设置挂耳，并通过钢索与核岛安全壳上的挂耳连接，拉索和挂耳属于支座的安全措施，能够在超强台风下明显提高抗拔能力，确保支座使用的安全性可靠性。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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