一种钢结构与木结构的连接结构的制作方法

本实用新型涉及仿古建筑技术领域，尤其是涉及一种钢结构与木结构的连接结构。

背景技术：

目前，仿古建筑是一种通过钢筋混凝土构造出符合现代力学强度要求的建筑内后，外部辅以砖瓦及木面板形成的具有浓烈的传统文化特征的“临摹”建筑。

现有的，公告号为cn205976000u的中国实用新型专利公开了一种仿古建筑木构桁条的装接结构，该梁结构板具有竖直向下延伸一段距离的梁部。特别地，该梁部外侧固接定位有钢结构预埋件，该木构桁条设有面向钢结构预埋件的对接槽且木构桁条籍由所述对接槽装接固定于钢结构预埋件之上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种木构桁条面向钢结构预埋件的一侧开设有对接槽，钢结构预埋件的上部对应设置有插接在对接槽内部的部件，木构桁条与钢结构预埋件之间不稳定，可能会出现木构桁条发生晃动的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢结构与木结构的连接结构，使得木构桁条与钢结构预埋件之间连接较为稳定，减小出现木构桁条发生晃动的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢结构与木结构的连接结构，包括放置在木柱内部的钢梁，所述钢梁的上端面固接有竖直穿过桁条的钢筋，所述钢筋向上穿出桁条；所述钢梁的上部通过连接组件设置有水平延伸的桁条，所述连接组件包括沿桁条延伸方向对称安装在钢梁上部的角钢，所述角钢的底面与钢梁的底面平行，所述桁条的外侧壁与角钢的竖直内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，使用时，将桁条放置在钢梁上部，此时钢筋竖直穿过桁条；然后将角钢沿桁条的延伸方向对称放置在钢梁的上部，此时桁条与角钢抵接，最后将角钢焊接连接在钢梁上即可。由于角钢的内部夹角朝向桁条一侧，使得角钢的稳定性较好。

本实用新型进一步设置为，所述角钢的内底面上部安装有安装座，所述安装座上铰接连接有连杆，所述连杆远离角钢的一端与桁条的外侧壁抵接；所述连杆远离角钢的端部固定连接有弧形条，所述弧形条远离角钢的一侧与桁条的外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当桁条与钢梁之间存在间隙时，此时桁条只能与角钢的侧壁贴合，此时桁条与角钢的接触面积较小，而且角钢容易出现翻动的情况，故而设置有连杆，连杆支撑弧形条对桁条进行支撑。

本实用新型进一步设置为，所述角钢通过安装组件安装在钢梁上，所述安装组件包括沿桁条延伸方向对称开设在钢梁上端面的滑动槽，两个所述滑动槽呈八字形，所述角钢的底部固定连接有放置在滑动槽内部的滑动块。

通过采用上述技术方案，当桁条放置在两个角钢上时，此时滑动块沿滑动槽进行滑动，两个滑动块之间的间距增加，从而使得桁条与角钢较好的贴合的情况下，桁条也与钢梁之间连接较为稳定。

本实用新型进一步设置为，所述滑动块上螺纹连接有位于滑动槽内部的螺栓，所述螺栓的延伸方向与滑动槽的延伸方向相同。

通过采用上述技术方案，由于桁条放置在两个角钢之间，此时两个角钢之间的间距只能扩大而不能缩小，故而设置有螺栓，使得滑动块不可进行移动，使得角钢与钢梁之间连接较为稳定。

本实用新型进一步设置为，所述螺栓的端部与滑动槽的内侧壁抵接，两个所述螺栓尾部之间的间距大于两个所述螺栓头部之间的间距，所述螺栓头部的侧壁与滑动块的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当需要对滑动块的位置进行调节时，先将桁条放置在两个相邻的角钢之间，角钢沿滑动槽发生移动，两个角钢相互远离，然后将桁条取下，将螺栓进行转动，使得螺栓的尾部与滑动槽的内侧壁抵接便可，然后将桁条重复放置在两个角钢之间。两个角钢受到桁条的重力，使得两个滑动块之间的间距不能缩小只能扩大，而螺栓的尾部与滑动槽的侧壁抵接，而且螺栓头的与滑动块的侧壁抵接，此时两个相邻滑动块之间的间距稳定，从而使得两个角钢放置时较为稳定。

本实用新型进一步设置为，所述桁条与钢梁之间设置有套设在钢筋上的弹簧。

通过采用上述技术方案，若是桁条与钢梁之间的间隙较大时，此时桁条的重量便只由相邻的角钢进行承受，为了使钢梁对桁条的承重能力较好，故而在钢筋上套设有位于桁条和钢梁之间的弹簧，桁条部分的重量被弹簧所承受，使得桁条放置较为稳定。

本实用新型进一步设置为，所述弹簧的上端面固定连接有承接板。

通过采用上述技术方案，承接板的设置，使得弹簧与桁条之间连接较为稳定，使得弹簧与桁条之间较为贴合，使用效果较好。

本实用新型进一步设置为，所述弹簧的底部固定连接有放置在钢梁上部的圆环。

通过采用上述技术方案，圆环的设置，使得弹簧与钢梁之间连接较好，减小弹簧对钢梁所造成的不良影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、桁条与钢梁之间连接较为稳定，从而减小出现因钢筋松动而影响桁条发生晃动的情况；

2、连杆以及弧形条的设置，使得弧形条与桁条之间连接较为稳定；

3、若是桁条与钢梁之间为间隔时，角钢可沿滑动槽进行滑动，使得桁条受到角钢的支撑，从而使得桁条放置较为稳定。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例用于表示安装组件的结构示意图。

附图标记：1、木柱；2、钢梁；21、钢筋；3、桁条；4、连接组件；41、角钢；42、安装座；43、连杆；44、弧形条；5、安装组件；51、滑动槽；52、滑动块；53、螺栓；54、弹簧；55、承接板；551、圆环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢结构与木结构的连接结构，包括放置在木柱1内部的钢梁2，钢梁2的上端面与木柱1的上端面平齐，钢梁2的上端面焊接连接有钢筋21，钢筋21为竖直设置，钢梁2的上部放置有水平延伸的桁条3，钢筋21竖直插接在桁条3内部，钢筋21的上端面高于桁条3。

参照图1,为了使桁条3与钢梁2之间连接较为紧密，故而在钢梁2的上部设置有连接组件4，连接组件4包括沿桁条3延伸方向对称设置的角钢41，角钢41包括水平板和竖板，竖板远离桁条3的一侧与水平板远离桁条3的一侧平齐。桁条3放置在钢梁2上部且位于两个角钢41之间。

参照图1-2，但是由于钢梁2设置多个，钢梁2的上端面可能部位处于同一水平面上，使得桁条3与钢梁2之间有间隙，使得钢梁2对桁条3的支撑作用较差。故而使得角钢41通过安装组件5安装在钢梁2上，方便对钢梁2的位置进行调节，安装组件5包括对称开设在钢梁2上端面的滑动槽51，两个滑动槽51呈八字形，滑动槽51沿桁条3的延伸方向呈对称设置，角钢41的底部固定连接有放置在滑动槽51内部的滑动块52，滑动块52沿滑动槽51可进行滑动。

参照图1-2,使用时，将桁条3放置在两个角钢41之间，桁条3竖直放置，此时角钢41上的滑动块52便沿滑动槽51进行滑动，使两个相邻的滑动块52之间的间距扩大。

参照图1-2，由于滑动块52有可沿滑动槽51进行滑动，故而在滑动块52上螺纹连接有位于滑动槽51内部的螺栓53，螺栓53的延伸方向与滑动槽51的延伸方向相同。相邻两个螺栓53的尾部之间的间距小于相邻两个螺栓53头之间的间距，螺栓53尾部与滑动槽51的内侧壁抵接。螺栓53的设置，使得滑动块52之间的间距不可继续扩大，从而使得桁条3与角钢41之间连接较为稳定。

参照图1-2，若是桁条3与钢梁2之间的间隙较大时，此时桁条3的重量便只由相邻的角钢41进行承受，为了使钢梁2对桁条3的承重能力较好，故而在钢筋21上套设有位于桁条3和钢梁2之间的弹簧54。

参照图1-2，为了使弹簧54与桁条3和钢梁2之间的间隙较好，故而在弹簧54的上端面固定连接有位于桁条3下部的承接板55。弹簧54的底部固定连接有位于钢梁2上部的圆环551。

参照图1-2，为了增加桁条3与角钢41之间的接触面积，同时使得角钢41受力较为均匀，减小出现角钢41受力歪斜的情况，故而在角钢41的内角处固定连接有安装座42，安装座42上铰接连接有连杆43，连杆43远离角钢41的一端固定连接有弧形条44，弧形条44与桁条3的外侧壁贴合，弧形条44远离角钢41的一侧与桁条3的外侧壁抵接。

本实施例在使用时，将角钢41放置在钢梁2的上部，此时滑动块52放置在滑动槽51内部，然后将桁条3自上而下放置在钢梁2的上部，此时钢筋21位于桁条3内部。由于桁条3下移时便会将两个角钢41向相背一侧推动，此时滑动块52沿滑动槽51进行滑动，两个滑动块52之间的间距扩大，最终使得桁条3的底部与角钢41的底部抵接，螺栓53的端部与滑动槽51的内侧壁抵接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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