高大钢筋混凝土梁纵向施工缝结构的制作方法

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体涉及高大钢筋混凝土梁纵向施工缝结构。

背景技术：

在进行钢筋混凝土梁施工过程中，一个非常重要的准则就是一般不留缝隙，这是因为施工缝会影响到梁体结构受力，同时也给梁体带来如需要防水的新问题。实际的施工过程中，特殊情况下，涉及高大钢筋混凝土梁会设置施工缝。

在高大钢筋混凝土梁施工中，往往采用“分层分段”的施工方法，这就不可避免产生了施工缝，施工缝常规施工方法包括：立缝表面凿毛法—砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将第二次浇筑接触面整个凿毛处理，再用压力水将缝面冲洗干净，以增强咬合力；缓凝剂法—采用柠檬酸、糖蜜、木钙及其它缓凝剂减水剂等水溶性物质配置成一定浓度溶液，将此溶液涂刷在新浇筑的混凝土表面上形成缓凝层硬化到一定强度后用水冲刷形成毛面；防水施工缝方法(膨胀止水条)—通常在施工缝处固定膨胀止水条起到止水目的；防水施工缝方法(钢板止水带)—在混凝土新老结合部位预埋钢板止水带。上述现有的施工缝施工方法存在以下问题：1)施工缝表面凿毛法，劳动力条件差、强度大、功效低、进度慢和混凝土损失大，人工耗费高；2)缓凝剂法，溶液对混凝土表面吸附性差，实际应用中极难做到涂抹均匀，局部掺量难以控制，大面积施工材料一次性使用成本较高；3)防水施工缝方法，大面积使用材料一次性使用成本较高，不可重复利用。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计的合理的高大钢筋混凝土梁纵向施工缝结构。

本实用新型的技术方案如下：

高大钢筋混凝土梁纵向施工缝结构，包括先浇筑段、后浇筑段及钢筋笼，其特征在于，所述先浇筑段的混凝土上表面设有施工缝模板，并通过施工缝模板在先浇筑段的混凝土上表面形成凹凸结构；所述钢筋笼上在位于先浇筑段与后浇筑段的连接处附加设有预埋钢筋，且预埋钢筋一端设置在先浇筑段的混凝土内，另一端露出在先浇筑段的混凝土外。

所述的高大钢筋混凝土梁纵向施工缝结构，其特征在于，所述施工缝模板采用倒三棱锥结构，所述预埋钢筋采用工字型结构。

所述的高大钢筋混凝土梁纵向施工缝结构，其特征在于，所述预埋钢筋成排设置，且每排中的每个预埋钢筋通过连接钢筋连接在一起，并固定在钢筋笼上。

所述的高大钢筋混凝土梁纵向施工缝结构，其特征在于，所述施工缝模板设置在相邻两排预埋钢筋之间的位置处，且施工缝模板与预埋钢筋位置一一对应。

本实用新型的有益效果是：

1）通过在先浇筑段混凝土上表面设置施工缝模板，使得在先浇筑段混凝土上表面形成凹凸结构，提高了先浇筑段与后浇筑段之间的接触面积，增加了先浇段与后浇段交界面的粘聚力。

2）通过在先浇筑段与后浇筑段连接处设置预埋钢筋，增加接触面的钢筋骨架，进一步提高了先浇筑段与后浇筑段之间的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的预埋钢筋与施工缝模板位置分布示意图；

图中：1-先浇筑段，2-后浇筑段，3-钢筋笼，4-施工缝模板，5-预埋钢筋，6-模板，7-连接钢筋。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-2所示，高大钢筋混凝土梁纵向施工缝结构，包括先浇筑段1、后浇筑段2、钢筋笼3、施工缝模板4、预埋钢筋5、模板6及连接钢筋7。

本实施例中先浇筑段1的混凝土上表面设有施工缝模板4，其中施工缝模板4采用倒三棱锥结构，设有若干个，在先浇筑段1的混凝土浇筑完成后，插在先浇筑段1的混凝土上表面，待先浇筑段1的混凝土凝固后凝固后拆除，这样通过若干施工缝模板4在先浇筑段1的混凝土上表面形成凹凸结构，提高先浇筑段1与后浇筑段2的咬合力。

本实施例中钢筋笼3上在位于先浇筑段1与后浇筑段2的连接处附加设有预埋钢筋5，其中预埋钢筋5采用工字型结构，所述预埋钢筋5一端设置在先浇筑段1的混凝土内，另一端露出在先浇筑段1的混凝土外，当施工后浇筑段2后预埋钢筋5另一端设置在后浇筑段2内，提高先浇筑段1与后浇筑段2之间连接稳定性。

本实施例中预埋钢筋5成排设置，且每排中的每个预埋钢筋5通过连接钢筋7连接在一起，并固定在钢筋笼3上；施工缝模板4设置在相邻两排预埋钢筋5之间的位置处，且施工缝模板4与预埋钢筋5位置一一对应。

施工过程：

预埋钢筋5先通过连接钢筋7连接成排后，整体焊接设置在钢筋笼3对应位置处；对先浇筑段1支设模板6，并放入钢筋笼3后，向先浇筑段1浇筑混凝土，浇筑完成后，在先浇筑段1的混凝土上表面设置施工缝模板4，其中施工缝模板4设置在相邻两排预埋钢筋5之间的位置处，且施工缝模板4与预埋钢筋5位置一一对应；待先浇筑段1的混凝土凝固后拆除所有施工缝模板4，最后在先浇筑段1上方通过支设模板6施工后浇筑段2。

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