一种装配式模型边墙及装配式模型边墙智能照排系统的制作方法

本实用新型涉及土工建筑技术领域，尤其是涉及一种装配式模型边墙及装配式模型边墙智能照排系统。

背景技术：

装配式建筑与传统建筑的区别在于建筑方式，传统建筑一般采用砖砌、粉泥方式，例如传统对于边墙的施工通常包括放线、砌砖、粉面以及设置不透水层等等，以往均需采用红砖、黄土、水泥、大沙、防水土工布和防水涂料等，所用材料成本高，不能循环利用，而且拆除施工难度较大。装配式建筑在设计与施工之间增加了预制环节，可以根据需要制造各种预制件，使得预制件质量可控。

因此，针对占用成本较高的土工建筑部分，需要提供一种使用方便、成本低的装配式模型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式模型边墙及装配式模型边墙智能照排系统，以解决现有技术中存在的土工建筑边墙制造成本较高，所用材料成本高，不能循环利用，而且拆除施工难度较大的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种装配式模型边墙，包括多个预制砼板，其中相邻两个所述预制砼板通过钢梁相连接，并且在相邻两个所述钢梁的连接处通过柔性接头形成连接以使相邻的所述预制砼板之间能够形成不同夹角。

根据一种优选实施方式，在所述预制砼板上与所述预制砼板一体成型的设有卡扣结构；所述钢梁能够穿过所述卡扣结构设置。

根据一种优选实施方式，所述预制砼板为预制钢混砼板。

根据一种优选实施方式，所述预制砼板的长度为1m、2m或5m。

根据一种优选实施方式，在每个所述预制砼板上均设有二维码标签，并且在每个所述预制砼板内部内置有芯片，所述二维码标签与所述芯片通信连接。

根据一种优选实施方式，还包括在所述预制砼板内侧面上设置的防水层，所述防水层为土工布。

根据一种优选实施方式，所述钢梁呈“i”型结构，在位于所述钢梁端部的上横面和下横面上均设有能够与柔性接头相连接的第一连接孔。

根据一种优选实施方式，所述柔性接头包括位于两端的连接头以及将两端的所述连接头进行连接的柔性橡胶管，其中，所述连接头能够套入所述钢梁的端部并与所述钢梁形成固定连接。

根据一种优选实施方式，所述连接头呈矩形状，在所述连接头上设有与所述钢梁上的第一连接孔相对应的第二连接孔，以便通过第二连接孔与所述第一连接孔的配合使所述连接头与所述钢梁形成连接。

本实用新型还提供了一种装配式模型边墙智能照排系统，包括所述的装配式模型边墙，还包括终端处理平台，所述终端处理平台与内置于每个预制砼板内的芯片通信连接。

基于上述技术方案，本实用新型的装配式模型边墙及智能照排系统至少具有如下技术效果：

本实用新型的装配式模型边墙包括多个预制砼板，其中相邻两个预制砼板通过钢梁相连接，并且在相邻两个钢梁的连接处通过柔性接头形成连接以使相邻的预制砼板之间能够形成不同夹角。从而通过本实用新型的装配式模型边墙可以实现快速组装，形成不同形状的封闭体结构边墙，而且还具有可重复利用、易拆除、投资小、使用方便的优点，显著降低了物理模型的制作成本，具有较大的经济效益。

本实用新型还提供了装配式模型边墙智能照排系统，包括所述的装配式模型边墙，还包括终端处理平台，所述终端处理平台与内置于每个预制砼板内的芯片通信连接。终端处理平台与每个预制砼板内的芯片进行通信连接，施工人员可以基于终端处理平台预先对需要安装的边墙形状进行设计，例如根据需要对预制砼板进行排列和组合，使形成的模型边墙符合预安装位置的需求。终端处理平台还能够实时进行位置调整以及对每个预制砼板的状态监测，能够对各个预制砼板的芯片上的信息进行存储和更新，以便及时了解装配式模型边墙的相关信息，实现对装配式模型边墙进行智能照排，减小拼接工作量，提高工作效率。施工时，通过读取装配式模型边墙上的二维码标签，即可读取与二维码标签相对应的芯片上的预制砼板的相关信息，例如：安装位置信息、定位信息以及类型信息等，实现对每个预制砼板的信息追踪。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的装配式模型边墙的结构示意图；

图2是本实用新型的装配式模型边墙的预制砼板的侧面示意图；

图3是本实用新型的装配式模型边墙中卡扣与钢梁的连接方式示意图；

图4是本实用新型的装配式模型边墙中一种优选实施方式的柔性接头的结构示意图；

图5是本实用新型的装配式模型边墙智能照排系统的模块连接图。

图中：1-预制砼板；2-钢梁；3-卡扣结构；4-柔性接头；5-二维码标签；6-防水层；7-芯片；8-终端处理平台；21-第一连接孔；41-连接头；42-柔性橡胶管；43-第二连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1至图5对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种装配式模型边墙，包括多个预制砼板1。其中相邻两个预制砼板1通过钢梁2相连接，并且在相邻两个钢梁2的连接处通过柔性接头4形成连接以使相邻的预制砼板1之间。从而本实用新型的装配式模型边墙通过将成型的预制砼板通过钢梁和柔性接头形成连接，从而组成封闭体结构，由于相邻两个预制砼板之间的钢梁通过柔性接头进行连接，柔性接头为一种抗拉、抗剪切能力强的塑胶接头，可以使预制砼板的角度随意调节，从而可以形成不同形状的封闭体。本实用新型的装配式模型边墙安装和拆除均比较方便快速，并且预制砼板可以重复利用，有效降低了模型制备的成本。

优选地，在预制砼板1上与预制砼板1一体成型的设有卡扣结构3。即，卡扣结构3与预制砼板1为一体式结构，在加工时一体加工而成，卡扣结构3与预制砼板1的材质相同。优选地，钢梁2能够穿过卡扣结构3设置，如图1和图3所示。

优选地，预制砼板1为预制钢混砼板。优选地，预制砼板1的长度为1m、2m或5m。

优选地，在每个预制砼板1上均设有二维码标签5。并且在每个预制砼板1内部内置有芯片7，二维码标签5与芯片7通信连接。从而每个预制砼板均具有唯一的标签，便于对每个预制砼板进行信息追踪。二维码标签与芯片的设置还能够通过电脑对每个具有不同二维码标签的预制砼板进行排列和组合，然后将其应用于现场生产、码放和施工，后期可以进行数据信息追踪，从而使边墙的建筑应力达标，且达到成本最低、用料最少的目的。

如图2所示，优选地，还包括在预制砼板1内侧面上设置的防水层6。优选地，防水层6为土工布。优选地，土工布与预制砼板之间使用胶与水泥浆贴服，晾干后即可平滑连接。

如图3所示，优选地，钢梁2呈“i”型结构。优选地，在位于钢梁2端部的上横面和下横面上均设有能够与柔性接头4连接的第一连接孔21。如图4所示，优选地，柔性接头4包括位于两端的连接头41以及将两端的连接头41相连接的柔性橡胶管42。柔性橡胶管的设置可以使得两个预制砼板之间的角度可随意调节。优选地，连接头41能够套入钢梁2的端部并与钢梁2形成固定连接。优选地，连接头41呈矩形状。优选地，连接头41的高度和宽度与钢梁2的高度和宽度相匹配以使连接头41能够套在钢梁2的端部。优选地，在连接头41上设有与钢梁2上的第一连接孔21相对应的第二连接孔43，以便通过第二连接孔43与第一连接孔21的配合使连接头41与钢梁2形成连接。优选地，通过在第一连接孔21与第二连接孔43之间安装螺丝使得连接头41与钢梁2固定连接。

在施工时，将所需要的多个预制砼板通过钢梁、柔性接头和螺丝完成拼接，然后采用拼接完成的土工布对模型边墙底部进行防水处理，平整需要放置封闭体的地面，处理薄弱地基，使用起重吊车等设备进行组装即可完成。

根据一种优选实施方式，如图5所示，本实用新型还提供了一种装配式模型边墙智能照排系统，包括所述的装配式模型边墙，还包括终端处理平台8，终端处理平台8与每个预制砼板1的芯片7通信连接。芯片7与二维码标签5通信连接。优选地，与二维码标签相对应的芯片上存储有相应的预制砼板的安装位置信息、定位信息以及砼板的类型信息等相关信息。优选地，每个芯片7分别通信连接对应的二维码标签。终端处理平台8能够用于存储和更新每个预制砼板的相关信息，以便及时对芯片上的信息进行更新实现对每个预制砼板的状态监测。同时，施工人员可以基于终端处理平台8预先对所需安装的边墙进行形状设计，例如根据需要对相同或不同类型的预制砼板进行排列和组合，使其满足所放置区域的要求，在施工时，施工人员可以基于预先设计方案在现场生产和码放，并且在施工时通过扫描二维码标签，可以得到每个预制砼板的相关信息，实现对每个预制砼板的信息追踪，从而达到模型边墙应力达标、成本最低、用料最少的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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