一种双向滑动的活塞杆式隔震抗拉装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑隔震支座技术，尤其是涉及一种双向滑动的活塞杆式隔震抗拉装置。

背景技术：

隔震技术通过在基础或下部结构与上部结构之间设置隔震支座，隔绝地震动能量向上传递，是一种高效、稳定的降低地震作用措施。通过合理的设计，隔震技术几乎适用于所有建筑类型与结构形式。随着隔震设计理论的发展和隔震产品的成熟，隔震技术在建筑结构中的应用愈加广泛，常用的隔震支座产品包括橡胶隔震支座、弹性滑板支座、摩擦摆支座等。

隔震支座一般具有良好的抗压性能，但抗拉性能普遍不佳。对于大高宽比隔震建筑，地震作用下隔震支座容易出现受拉现象，导致隔震支座出现受拉破坏，影响整体结构安全性。如何克服隔震支座的受拉缺陷，成为制约隔震技术在大高宽比建筑中应用的关键因素。

现有技术也给出了一些解决方案，中国专利cn201911019999.3提出了一种防倾覆摩擦摆隔震支座及其装配方法，该支座包括上支座板、下支座板，所述下支座板的上面设置有由下摆动体底板、滑动衬板、上部为柱头下部为球冠的球铰体、球铰盖板构成的下摆动体，下摆动体底板设有横向下导向条、下支座板设有下抗拉导轨，滑动衬板顶面与球冠的底面为球面接触，球冠的顶面与球铰盖板的内壁为球面接触，球铰盖板与下摆动体底板通过螺纹连接，上支座板的下面设置有上摆动体，上摆动体设有纵向上导向条，上支座板设有上抗拉导轨，上摆动体下端的柱孔与柱头通过螺纹连接，该防倾覆摩擦摆隔震支座既能万向水平滑移，还能承受地震时的压力和拉力，防止建筑物倾覆。

但该专利存在以下问题：

该专利采用导向条和抗拉导轨进行抗拉时只能水平滑移，无法进行纵向移动，没有缓冲作用，容易损坏，抗震能力差，同时该结构只适用于摩擦摆支座。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种双向滑动的活塞杆式隔震抗拉装置，结构简单、适用范围广。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种双向滑动的活塞杆式隔震抗拉装置，包括依次连接的上支墩、隔震支座和下支墩，还包括上预埋导轨、下预埋导轨以及若干根活塞筒，所述的上预埋导轨和下预埋导轨分别设置在上支墩和下支墩上且相互垂直，所述的活塞筒两端分别活动连接在上预埋导轨、下预埋导轨上。

进一步地，所述的上预埋导轨和下预埋导轨的数量均为2道，2道上预埋导轨平行设置在上支墩上且位于隔震支座两侧，2道下预埋导轨平行设置在下支墩上且位于隔震支座两侧。

进一步地，所述的活塞筒的数量为4根，4根活塞筒呈四角分布。

进一步地，所述的活塞筒两端固定有球型接头，所述的球型接头通过卡扣与上预埋导轨和下预埋导轨连接。

进一步地，所述的上预埋导轨和下预埋导轨上均设有定位凸起，所述的卡扣上设有与定位凸起形状相同的定位凹槽，所述的定位凸起插入定位凹槽内。

进一步地，所述的定位凸起的横截面为梯形。

进一步地，所述的定位凸起的顶面和定位凹槽的底面上均开有截面为半圆形的固定凹槽，构成用于卡接球型接头的空腔。

进一步地，所述的球型接头与卡扣、上预埋导轨以及下预埋导轨的接触面上涂有聚四氟乙烯涂层。

进一步地，所述的卡扣通过连接螺栓与上预埋导轨和下预埋导轨固定。

进一步地，所述的活塞筒包括分别与上预埋导轨和下预埋导轨连接的活塞杆和圆筒，所述的圆筒内水平设有卡板，所述的活塞杆一端设有倒勾且穿过卡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以如下有益效果：

(1)本实用新型通过隔震支座连接上支墩和下支墩，在上支墩和下支墩上分别预埋上预埋导轨和下预埋导轨，上预埋导轨和下预埋导轨的设置方向垂直，采用若干根活塞筒活动连接在上预埋导轨下预埋导轨上，通过活塞筒进行抗拉，结构简单，对隔震支座仅产生竖向拉力作用，对隔震支座水平性能无附加影响，可有效保证隔震支座的水平隔震性能，结构简，同时适用于不同类型隔震支座，适用性强；

(2)本实用新型在活塞筒两端固定有球型接头，球型接头通过卡扣与上预埋导轨和下预埋导轨连接，摩擦力小，寿命长；

(3)本实用新型在上预埋导轨和下预埋导轨上均设有定位凸起，卡扣上设有与定位凸起形状相同的定位凹槽，定位凸起插入定位凹槽内，卡扣通过连接螺栓与上预埋导轨和下预埋导轨固定，实现卡扣的定位和固定，稳定性强；

(4)本实用新型在定位凸起的顶面和定位凹槽的底面上均开有截面为半圆形的固定凹槽，构成用于卡接球型接头的空腔，使得球型接头能够在截面为圆形的空腔内滑动，稳定性好，不易损坏和脱落；

(5)本实用新型设置定位凸起的横截面为梯形，强度高，寿命长；

(6)本实用新型在球型接头与卡扣、上预埋导轨以及下预埋导轨的接触面上涂有聚四氟乙烯涂层，减小摩擦，寿命长；

(7)本实用新型将活塞筒的活塞杆和圆筒分别连接上预埋导轨和下预埋导轨，圆筒内水平设有卡板，活塞杆一端设有倒勾且穿过卡板，实现活塞杆和圆筒之间拉力的传递，通过调节活塞杆和圆筒的截面大小和材质，可轻易调节装置整体的抗拉承载力。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为图1的a-a剖面图；

图3为图1的b-b剖面图；

图4为活塞筒与下预埋导轨连接的结构示意图；

图5为活塞筒的结构示意图；

图6为卡扣与下预埋导轨连接的结构示意图；

图中标号说明：

1.上支墩，2.下支墩，3.隔震支座，4.上预埋导轨，5.活塞筒，6.下预埋导轨，7.球型接头，8.连接螺栓，9.卡扣，10.聚四氟乙烯涂层，11.定位凸起，12.定位凹槽，51.活塞杆，52.卡板，53.圆筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种双向滑动的活塞杆式隔震抗拉装置，如图1、图2、图3和图4，包括上支墩1、隔震支座3、下支墩2、上预埋导轨4、下预埋导轨6以及若干根活塞筒5，上支墩1、隔震支座3和下支墩2依次连接，上支墩1和下支墩2为混凝土支墩，上预埋导轨4和下预埋导轨6分别部分预埋在上支墩1和下支墩2的混凝土中，且上预埋导轨4和下预埋导轨6的设置方向相互垂直，活塞筒5两端固定有球型接头7，球型接头7通过卡扣9与上预埋导轨4和下预埋导轨6连接。

上预埋导轨4和下预埋导轨6的数量均为2道，2道上预埋导轨4平行设置在上支墩1上且位于隔震支座3两侧，2道下预埋导轨6平行设置在下支墩2上且位于隔震支座3两侧，活塞筒5的数量为4根，4根活塞筒5呈四角分布。

如图6，上预埋导轨4和下预埋导轨6上均设有横截面为梯形的定位凸起11，强度高，稳定性好，卡扣9上设有与定位凸起11形状相同的定位凹槽12，定位凸起11插入定位凹槽12，实现卡扣9的定位，同时通过连接螺栓8将卡扣9通过与上预埋导轨4和下预埋导轨6固定，卡扣9的材料为钢。

定位凸起11的顶面和定位凹槽12的底面上均开有截面为半圆形的固定凹槽，构成用于卡接球型接头7的空腔，使得球型接头7能够在截面为圆形的空腔内滑动，空腔内壁涂有用于润滑的聚四氟乙烯涂层10，提高耐磨性。

如图5，活塞筒5包括分别与上预埋导轨4和下预埋导轨6连接的活塞杆51和圆筒53，圆筒53内水平设有卡板52，活塞杆51一端设有倒勾且穿过卡板52，实现活塞杆51和圆筒53之间拉力的传递，通过调节活塞杆51和圆筒53的截面大小和材质，可轻易调节装置整体的抗拉承载力。

安装时首先设置上支墩1、隔震支座3和下支墩2，同时在上支墩1和下支墩2的表面分别设有部分预埋在混凝土内的上预埋导轨4和下预埋导轨6，先将卡扣套在活塞筒5一端的球型接头7上，然后再将卡扣上的定位凹槽12与预埋导轨4和下预埋导轨6上的定位凸起11配合连接，实现定位，再通过连接螺栓8将卡扣9通过与上预埋导轨4和下预埋导轨6固定，将球型接头7限制在横截面为圆形的空腔内，完成安装。

本实施例提出了一种双向滑动的活塞杆式隔震抗拉装置，活塞杆式抗拉受力模式简单直接，计算模型与实际受力模型符合度高，有利于准确分析活塞筒5的受力及对隔震支座3受力的影响，该装置适用于包括且不限于橡胶隔震支座、弹性滑板支座、摩擦摆支座在内的不同类型隔震支座3，适用性强。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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