便于快速拆装的墙体围合系统的制作方法

本实用新型涉及快装房屋，具体地，涉及一种便于快速拆装的墙体围合系统。

背景技术：

随着中国经济的高速发展，大规模的城市化建设正在进行，在这段期间，建筑行业处在高发展阶段。框架建筑是指由框架、墙板、楼板组成的建筑。它的基本特征是由柱、梁和楼板承重，墙板仅作为围护和分隔空间的构件。框架之间的墙叫填充墙，不承重。

框架建筑中的墙体一般不起承重作用，对于外墙只起围护作用，对于内墙只起分隔作用。如今框架建筑中的墙体采用两种形式：一种是在框架中用轻中小型砌块砌筑填充墙；另一种是预制大型墙板，与大板建筑相似。这两种形式都存在施工周期长，费用高，墙体拆除后生成大量建筑垃圾问题，不利于绿色发展的推进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种便于快速拆装的墙体围合系统。

根据本实用新型提供的便于快速拆装的墙体围合系统，包括第一墙板、第二墙板、第一龙骨、第二龙骨、第一转角柱、第二转角柱以及立柱；

所述第一龙骨、所述第二龙骨，用于与墙板附着物的固定，其一侧面均形成限位凸起；所述第一墙板、第二墙板的侧壁面上均开有立凹安装槽，所述第一墙板通过位于一侧壁上的立凹安装槽与所述第一龙骨的限位凸起匹配连接；所述第二墙板通过位于一侧壁上的立凹安装槽与所述第二龙骨的限位凸起匹配连接；所述第一墙板，用于围合建筑墙角的一侧面，所述第二墙板，用于围合建筑墙角的另一侧面；

所述第一转角柱、第二转角柱均包括连接件、位于连接件一端的限位凸起以及位于连接件另一端的固定件；所述第一墙板通过位于另一侧壁上的立凹安装槽与所述第一转角柱的限位凸起匹配连接，所述第二墙板通过位于另一侧壁上的立凹安装槽与所述第二转角柱的限位凸起匹配连接；

所述立柱设置在第一墙板、第二墙板之间且用于与所述建筑墙角相对，所述第一转角柱的固定件限位在所述立柱的一侧端部，所述第二转角柱的固定件限位在所述立柱的另一侧端部。

优选地，所述连接件一端的限位凸起截面呈u形；所述连接件另一端的固定件呈l形；

所述立柱包括支撑框架和支撑柱；所述支撑框架内侧设置有空腔体；所述支撑柱设置在所述空腔体内；

所述固定件勾接在所述支撑柱的角端上，所述支撑框架，用于将所述固定件限位在所述支撑框架和所述支撑柱之间。

优选地，所述支撑框架包括截面呈l的主体板、第一侧板以及第二侧板；

所述第一侧板垂直连接所述主体板一内侧面的端部形成与所述第一转角柱的固定件相配合的l形结构，所述第二侧板垂直连接所述主体板另一内侧面的端部形成与所述第二转角柱的固定件相配合的l形结构；

所述主体板的一内侧面与所述第一转角柱的连接件平行，所述主体板的另一内侧面与所述第二转角柱的连接件平行。

优选地，所述支撑柱的截面呈l形；

所述支撑柱设置有多个直角端；所述第一转角柱的固定件勾接在所述支撑柱的一直角端上，所述第二转角柱的固定件勾接在所述支撑柱的另一直角端上。

优选地，所述第一墙板、第二墙板，均包括框架、芯材层、第一基层板以及第二基层板；

所述框架包括多根支撑杆；多根所述支撑杆顺次首尾连接围成一安装空间；所述芯材层设置在所述安装空间内且与所述支撑杆的内壁面紧密贴合；

所述第一基层板、所述第二基层板分别设置在所述芯材层的两侧面，以将所述芯材层限位在所述安装空间内，使得所述框架、所述芯材层、所述第一基层板以及所述第二基层板形成一整体结构；

每一所述支撑杆的外壁面沿所述支撑杆的厚度方向开有立凹安装槽，所述立凹安装槽的长度方向沿所述支撑杆的长度方向延伸，以使多个所述支撑杆的立凹安装槽顺次连通；

所述芯材层，用于使得墙板隔音、保温以及防火；

所述第一基层板、第二基层板，用于给所述芯材层提供刚性的支撑力，以分散所述墙板收到的冲击力。

优选地，所述安装空间包括沿所述框架的厚度方向延伸的第一安装空间、第二安装空间以及第三安装空间；

所述第二安装空间的尺寸与所述芯材层相匹配；所述第一安装空间与所述第一基层板相匹配；所述第二安装空间与所述第二基层板相匹配；

所述第一安装空间和第三安装空间的长度、宽度分别大于所述第二安装空间的长度、宽度。

优选地，还包括第一复合层和第二复合层；

所述第一基层板通过所述第一复合层贴合所述芯材层的一侧面；所述第二基层板通过所述第二复合层贴合所述芯材层的另一侧面

优选地，还包括第一面层和第二面层；

所述第一面层贴合所述第一基层板的外侧面，所述第二面层贴合所述第二基层板的外侧面；

所述第一面层和第二面层，用于所述墙板的表面装饰。

优选地，多个所述第一墙板通过立凹安装槽限位在所述第一龙骨的限位凸起上，且任意相邻的两第一墙板相对的立凹安装槽内设置有所述插芯限位体以形成一整体结构；

多个所述第二墙板通过立凹安装槽限位在所述第一龙骨的限位凸起上，且任意相邻的两第二墙板相对的立凹安装槽内设置有所述插芯限位体以形成一整体结构。

优选地，所述插芯限位体的相对两侧面形成限位凸起；

所述插芯限位体设置在相邻且紧密排列的两第一墙板或第二墙板之间，所述插芯限位体一侧面的限位凸起设置在一所述第一墙板或第二墙板的立凹安装槽内，另一侧面的限位凸起设置在另一所述第一墙板或第二墙板的立凹安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

在本实用新型中通过墙板、龙骨、转角柱以及立柱的可拆卸的配合形成转角机构，实现两侧墙板的一体化构建，能够应用于建筑墙角的围合，实现建筑的室外装饰，降低了室外装饰时的人力需求，节省了时间成本；

在本实用新型中能够将工厂内预制成型的墙板、立柱、龙骨、转角柱以及插芯限位体快速装配形成转角机构，实现建筑的室外装饰的快速形成，降低了建筑的室外装饰中的人力需求，节省了时间成本；转角机构通过墙板、立柱、龙骨转角柱以及插芯限位体之间的凹槽和凸起进行配合装配，也方便围合系统拆卸后的二次使用，节约了资源，降低了建筑垃圾的生成，实现了绿色发展；

在本实用新型中芯材层、第一基层板以及第二基层板复合成一整体形成在框架上，形成表面坚固、平整度高的墙板，从而能够受到点面冲击后不易破损，将受到的冲击力均匀分散，能够应用于超大规格的双面装饰一体化墙板的制作；

在本实用新型中墙板的端面上设置有沿长度方向延伸的立凹安装槽，能够快速将多个墙板装配在龙骨上形成墙体，且在相邻且紧密排列的两墙板之间设置插芯限位体形成一稳定结构的墙体，提高了组成形成墙体的稳固性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例中便于快速拆装的墙体围合系统的使用状态示意图；

图2为本实用新型实施例中便于快速拆装的墙体围合系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中便于快速拆装的墙体围合系统的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例中墙板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中墙板的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例中框架的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中支撑杆的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中龙骨的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中插芯限位体的结构示意图。

图中：1为第一墙板；2为第一龙骨；3为插芯限位体；4为立柱；5为第二墙板；6为第一转角柱；7为第二转角柱；8为第二龙骨；101为框架；102为芯材层；103为第一基层板；104为第二基层板；105为第一面层；106为第二面层；1011为支撑杆；1012为立凹安装槽；1013为第二安装空间段；1014为第一安装空间段；1015为第三安装空间段；201为龙骨的限位凸起；301为插芯限位体一侧面的限位凸起；302为插芯限位体另一侧面的限位凸起；401为支撑框架；402为支撑柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型实施例中便于快速拆装的墙体围合系统的使用状态示意图，如图1所述，本实用新型提供的便于快速拆装的墙体围合系统，包括第一墙板1、第二墙板5、第一转角柱6、第二转角柱7以及立柱4；

所述第一龙骨2、所述第二龙骨8，用于与墙板附着物的固定，其一侧面均形成限位凸起；所述第一墙板1、第二墙板5的侧壁面上均开有立凹安装槽1012，所述第一墙板1通过位于一侧壁上的立凹安装槽1012与所述第一龙骨2的限位凸起匹配连接；所述第二墙板5通过位于一侧壁上的立凹安装槽1012与所述第二龙骨8的限位凸起匹配连接；所述第一墙板1，用于围合建筑墙角的一侧面，所述第二墙板5，用于围合建筑墙角的另一侧面；

所述第一转角柱6、第二转角柱7均包括连接件、位于连接件一端的限位凸起以及位于连接件另一端的固定件；所述第一墙板1通过位于另一侧壁上的立凹安装槽1012与所述第一转角柱6的限位凸起匹配连接，所述第二墙板5通过位于另一侧壁上的立凹安装槽1012与所述第二转角柱7的限位凸起匹配连接；

所述立柱4设置在第一墙板1、第二墙板5之间且用于与所述建筑墙角相对，所述第一转角柱6的固定件限位在所述立柱4的一侧端部，所述第二转角柱7的固定件限位在所述立柱4的另一侧端部。

在本实用新型一实施例中，多个所述第一墙板1通过立凹安装槽1012限位在所述第一龙骨2的限位凸起上，且任意相邻的两第一墙板1相对的立凹安装槽1012内设置有所述插芯限位体3以形成一整体结构；

多个所述第二墙板5通过立凹安装槽1012限位在所述第一龙骨2的限位凸起上，且任意相邻的两第二墙板5相对的立凹安装槽1012内设置有所述插芯限位体3以形成一整体结构。

图2为本实用新型实施例中便于快速拆装的墙体围合系统的结构示意图，如图2所示，所述连接件一端的限位凸起截面呈u形；所述连接件另一端的固定件呈l形；

所述立柱4包括支撑框架401和支撑柱402；所述支撑框架401内侧设置有空腔体；所述支撑柱402设置在所述空腔体内；

所述固定件勾接在所述支撑柱402的角端上，所述支撑框架401，用于将所述固定件限位在所述支撑框架401和所述支撑柱402之间。

图3为本实用新型实施例中便于快速拆装的墙体围合系统的局部放大示意图，如图3所示，所述支撑框架401包括截面呈l的主体板、第一侧板以及第二侧板；

所述第一侧板垂直连接所述主体板一内侧面的端部形成与所述第一转角柱6的固定件相配合的l形结构，所述第二侧板垂直连接所述主体板另一内侧面的端部形成与所述第二转角柱7的固定件相配合的l形结构；

所述主体板的一内侧面与所述第一转角柱6的连接件平行，所述主体板的另一内侧面与所述第二转角柱7的连接件平行。

所述支撑柱402的截面呈l形；

所述支撑柱402设置有多个直角端；所述第一转角柱6的固定件勾接在所述支撑柱402的一直角端上，所述第二转角柱7的固定件勾接在所述支撑柱402的另一直角端上。

图4为本实用新型实施例中墙板1的结构示意图，图5为本实用新型实施例中墙板1的局部放大示意图，如图4、图5所示，所述第一墙板1、第二墙板5，包括框架101、芯材层102、第一基层板103、第二基层板104、第一复合层、第二复合层、第一面层105以及第二面层106；

图6为本实用新型实施例中框架101的结构示意图，如图6所示，所述框架101包括多根支撑杆1011；多根所述支撑杆1011顺次首尾连接围成一安装空间；所述芯材层102设置在所述安装空间内且与所述支撑杆1011的内壁面紧密贴合；

所述第一基层板103、所述第二基层板104分别设置在所述芯材层102的两侧面，以将所述芯材层102限位在所述安装空间内，使得所述框架101、所述芯材层102、所述第一基层板103以及所述第二基层板104形成一整体结构；

每一所述支撑杆1011的外壁面沿所述支撑杆1011的厚度方向开有立凹安装槽1012，所述立凹安装槽1012的长度方向沿所述支撑杆1011的长度方向延伸，以使多个所述支撑杆1011的立凹安装槽1012顺次连通；

在本实用新型实施例中，所述立凹安装槽1012的宽度方向与所述框架101的宽度方向相同，长度方向与所述框架101的长度方向相同，深度方向与所述框架101的厚度方向相同。

在本实用新型实施例中，所述框架101、芯材层102、第一基层板103以及第二基层板104呈矩形。四根所述支撑杆1011顺次首尾通过角码连接围成一矩形的安装空间；四根所述支撑杆1011的立凹安装槽1012顺次连通形成矩形的槽体结构；所述立凹安装槽1012为矩形槽。

所述第一基层板103、所述第二基层板104可以采用无机防火板、夹板、有机板以及金属板等任一材料制成。

在本实用新型实施例中，所述芯材层102采用发泡聚氨酯、气凝胶保温材料、发泡陶瓷板、酚醛板、玻璃棉板、岩棉板等任一材料制成。第一复合层、第二复合层采用胶水或粘结剂。

所述芯材层102，用于使得墙板1隔音、保温以及防火；

所述第一基层板103、第二基层板104，用于给所述芯材层102提供刚性的支撑力，以分散所述墙板1收到的冲击力。

所述第一基层板103通过所述第一复合层贴合所述芯材层102的一侧面；所述第二基层板104通过所述第二复合层贴合所述芯材层102的另一侧面。

所述第一面层105贴合所述第一基层板103的外侧面，所述第二面层106贴合所述第二基层板104的外侧面；

所述第一面层105和第二面层106，用于所述墙板1的表面装饰。

在本实用新型实施例中，所述第一面层105和第二面层106可以采用油漆、木皮、皮革、塑料、金属皮以及石材等任一材料制成。

图7为本实用新型实施例中支撑杆1011的结构示意图，如图7所示，所述安装空间包括沿所述框架101的厚度方向延伸的第一安装空间、第二安装空间以及第三安装空间；

所述第二安装空间的尺寸与所述芯材层102相匹配；所述第一安装空间与所述第一基层板103相匹配；所述第二安装空间与所述第二基层板104相匹配；

所述第一安装空间和第三安装空间的长度、宽度分别大于所述第二安装空间的长度、宽度。

在本实用新型实施例中，所述支撑杆1011的宽方向上具有为第一安装空间段1014、第二安装空间段1013以及第三安装空间段1015分别对应形成所述框架101的第一安装空间、第二安装空间以及第三安装空间。

图8为本实用新型实施例中龙骨2的结构示意图，如图8所示，所述第一龙骨2，用于与墙体附着物的固定，所述第一龙骨2一侧面形成限位凸起201，所述限位凸起201与所述立凹安装槽1012相匹配。

在本实用新型实施例中，所述第一龙骨2一侧面形成限位凸起201为矩形，与矩形的所述立凹安装槽1012紧密配合，所述第一墙板1且能够沿所述第一龙骨2一侧面形成的限位凸起滑动；所述第二龙骨8一侧面形成限位凸起为矩形，与矩形的所述立凹安装槽1012紧密配合，所述第二墙板5且能够沿所述第二龙骨8一侧面形成的限位凸起滑动。

图9为本实用新型实施例中插芯限位体3的结构示意图，如图9所示，所述插芯限位体3的相对两侧面形成限位凸起；

所述插芯限位体3设置在相邻且紧密排列的两两第一墙板1或第二墙板5之间，所述插芯限位体3一侧面的限位凸起301设置在一所述第一墙板1或第二墙板5的立凹安装槽1012内，另一侧面的限位凸起3021设置在另一所述墙板1的立凹安装槽1012内。

在本实用新型实施例中，所述插芯限位体3呈工字形，能够在两墙板1紧密排列且所述立凹安装槽1012相对接时，插在所述两墙板1的立凹安装槽1012内，分别与两墙板1的立凹安装槽1012紧密配合。

在本实用新型中通过墙板、龙骨、转角柱以及立柱的可拆卸的配合形成转角机构，实现两侧墙板的一体化构建，能够应用于建筑墙角的围合，实现建筑的室外装饰，降低了室外装饰时的人力需求，节省了时间成本；

在本实用新型实施例中能够将工厂内预制成型的墙板、立柱、龙骨、转角柱以及插芯限位体快速装配形成转角机构，实现建筑的室外装饰的快速形成，降低了建筑的室外装饰中的人力需求，节省了时间成本；转角机构通过墙板、立柱、龙骨转角柱以及插芯限位体之间的凹槽和凸起进行配合装配，也方便围合系统拆卸后的二次使用，节约了资源，降低了建筑垃圾的生成，实现了绿色发展；

在本实用新型实施例中芯材层、第一基层板以及第二基层板复合成一整体形成在框架上，形成表面坚固、平整度高的墙板，从而能够受到点面冲击后不易破损，将受到的冲击力均匀分散，能够应用于超大规格的双面装饰一体化墙板的制作；

在本实用新型实施例中墙板的端面上设置有沿长度方向延伸的立凹安装槽，能够快速将多个墙板装配在龙骨上形成墙体，且在相邻且紧密排列的两墙板之间设置插芯限位体形成一稳定结构的墙体，提高了组成形成墙体的稳固性。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

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