一种装配式墙体系统的制作方法

本实用新型属于装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式墙体系统。

背景技术：

传统建筑结构采用现浇混凝土的施工方法，该方法需要支模板、绑扎钢筋、浇筑和养护等，施工繁杂，施工周期较长，施工质量易受环境影响而不易保证，装配率较低，综合建设造价较高。

随着科技的进步与建筑行业的发展，装配式建筑逐渐进入到人们的视野。现有的装配式墙体通常由混凝土材料制作，再做保温层或装饰层，整个墙体比较重，墙体和保温层分开做，施工麻烦，施工周期长。

因此，在装配式建筑技术领域中，对于装配式墙体系统仍存在研究和改进的需求，这也是目前装配式建筑技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装配式墙体系统，可以提高施工速度，缩短施工工期。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种装配式墙体系统，包括钢结构框架、内墙体和外墙体；所述钢结构框架包括由若干底部横向钢梁和底部纵向钢梁组成的底部框架以及若干钢柱；所述底部框架上架设有楼板，所述钢柱固定于所述底部框架并贯穿所述楼板，所述钢柱之间设置有连接梁，所述连接梁位于所述钢柱的外侧；所述外墙体的内侧设置有连接件，所述连接件固定安装于所述连接梁；所述内墙体设置于所述钢柱之间，所述楼板的上部固定安装有用于固定所述内墙体的u型钢卡，所述内墙体顶部的两侧边均覆盖有角型件，所述角型件固定连接于所述钢柱，所述钢柱的顶端凸出所述角型件的上平面。

作为一种改进，所述外墙体包括钢筋混凝土层，所述钢筋混凝土层的内侧设置有多条相互交错横竖排列的钢筋混凝土肋，所述钢筋混凝土肋之间设置有保温件，所述钢筋混凝土肋与所述钢筋混凝土层一体设置，所述连接件设置于所述钢筋混凝土肋的交叉处。

作为进一步的改进，所述钢筋混凝土层的外侧设置有若干装饰沟槽。

作为一种改进，所述连接件包括预埋钢板和固定于所述预埋钢板上的连接角型件，所述连接梁上设置有连接螺杆，所述连接角型件上设置有供所述连接螺杆穿过的通孔，所述连接螺杆穿过所述通孔且穿出端上螺纹连接有螺母。

作为一种改进，所述连接梁上固定安装有l形连接件，所述内墙体通过钩头螺栓固定于所述l形连接件，所述钩头螺栓贯穿所述内墙体，所述钩头螺栓的一端钩在所述l形连接件的竖直边上，另一端螺纹连接有螺母；所述内墙体上设置有容纳所述螺母的凹槽。

作为一种改进，所述内墙体和所述外墙体之间的空隙内填充有保温件。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的装配式墙体系统，在使用时，采用预先装配，将底部横向钢梁和底部纵向钢梁组装成底部框架，在底部框架上安装若干钢柱，将楼板架设在底部框架上并使钢柱贯穿楼板，在钢柱的外侧之间安装连接梁，将外墙体通过连接件固定安装于连接梁上，在楼板的上部位于钢柱之间安装u型钢卡，将内墙体放入u型钢卡，在内墙体顶部的两侧边均覆盖上角型件，将角型件固定连接于钢柱；这样在现场施工时，可将装配式墙体系统直接吊装到预制基础上，避免了现场安装钢结构框架、内墙体、外墙体以及对楼板的现浇，大大提高了整体建筑的施工速度，减少了现场湿作业工作量，缩短了施工工期。本实用新型提供的装配式墙体系统，提高了施工速度，缩短了施工工期。

由于所述外墙体包括钢筋混凝土层、钢筋混凝土肋和保温件，使得外墙体重量小，且具有良好的保温性能。

由于所述钢筋混凝土层的外侧设置有若干装饰沟槽，使得外墙体外形美观。

由于所述连接件包括预埋钢板和固定于所述预埋钢板上的连接角型件，所述连接梁上设置有连接螺杆，所述连接螺杆穿过所述连接角型件的通孔且穿出端上螺纹连接有螺母，这样通过连接螺杆和螺母将连接角型件固定住，方便了外墙体挂装到连接梁上。

由于所述连接梁上固定安装有l形连接件，所述内墙体通过钩头螺栓固定于所述l形连接件，这样可以使内墙体固定的更加牢靠，防止在吊装装配式墙体系统时内墙体发生晃动；由于所述内墙体上设置有容纳所述螺母的凹槽，使得钩头螺栓和螺母不占用内墙体内部的空间。

由于所述内墙体和所述外墙体之间的空隙内填充有保温件，进一步提高了墙体的保温性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本实用新型实施例提供的装配式墙体系统的俯视图；

图2是钢结构框架的俯视图；

图3a是钢柱与底部框架连接节点的结构示意图；

图3b是图3a的俯视图；

图4是钢柱、连接梁、内墙体和角型件的相对位置示意图；

图5是连接梁和外墙体连接节点的结构示意图；

图6是内墙体底部连接节点的结构示意图；

图7是内墙体顶部连接节点的结构示意图；

图8a是外墙体的结构示意图；

图8b是图8a的后视图；

图8c是图8a的俯视放大图；

图中：1-钢结构框架，11-底部框架，12-钢柱，13-加强肋板，2-内墙体，21-钩头螺栓，22-螺母，23-凹槽，3-外墙体，31-连接件，311-预埋钢板，312-连接角型件，32-钢筋混凝土层，321-装饰沟槽，33-钢筋混凝土肋，34-保温件，4-连接梁，41-连接螺杆，42-螺母，43-l形连接件，5-角型件，6-楼板，61-u型钢卡，611-膨胀锚栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2、图3a和图3b共同所示，一种装配式墙体系统，包括钢结构框架1、内墙体2和外墙体3，内墙体2优选为蒸压加气混凝土板；钢结构框架1包括由若干底部横向钢梁和底部纵向钢梁组成的底部框架11以及若干钢柱12，底部框架11上架设有楼板6，钢柱12固定于底部框架11并贯穿楼板6，具体地，钢柱12焊接在底部框架11上，为了增加结构的稳固性，钢柱12与底部框架11之间设置有加强肋板13。

如图4至图7共同所示，钢柱12之间设置有连接梁4，连接梁4位于钢柱12的外侧。外墙体3的内侧设置有连接件31，连接件31固定安装于连接梁4；内墙体2设置于钢柱12之间，楼板6的上部固定安装有用于固定内墙体2的u型钢卡61，优选的，u型钢卡61通过膨胀锚栓611固定于楼板6上，内墙体2顶部的两侧边均覆盖有角型件5，角型件5优选为角钢，角型件5固定连接于钢柱12，具体地，角型件5的两端通过焊接固定于钢柱12，钢柱12的顶端凸出角型件5的上平面，这样在使用时，钢柱12的顶端可与屋面板进行配合。

如图5所示，为了方便外墙体3的安装，连接件31包括预埋钢板311和固定于预埋钢板311上的连接角型件312，连接角型件312为角钢，连接角型件312通过焊接固定于预埋钢板311上，连接梁4上设置有连接螺杆41，连接角型件312上设置有供连接螺杆41穿过的通孔(图中未示出)，连接螺杆41穿过通孔且穿出端上螺纹连接有螺母42，这样通过连接螺杆41和螺母42将连接角型件312固定住，方便了外墙体3挂装到连接梁4上。

如图7所示，为了防止在吊装装配式墙体系统时内墙体2发生晃动，连接梁4上固定安装有l形连接件43，l形连接件43为角钢，其采用焊接的方式固定于连接梁4上，内墙体2通过钩头螺栓21固定于l形连接件43，钩头螺栓21贯穿内墙体2，钩头螺栓21的一端钩在l形连接件43的竖直边上，另一端螺纹连接有螺母22，这样可以使内墙体2固定的更加牢靠。为了使钩头螺栓21和螺母22不占用内墙体2内部的空间，内墙体2上设置有容纳螺母22的凹槽23。

为了减轻外墙体3的重量，并且使其具有良好的保温性能，如图8a至图8c共同所示，外墙体3包括钢筋混凝土层32，钢筋混凝土层32的内侧设置有多条相互交错横竖排列的钢筋混凝土肋33，钢筋混凝土肋33之间设置有保温件34，钢筋混凝土肋33与钢筋混凝土层32一体设置，连接件31设置于钢筋混凝土肋33的交叉处。需要说明的是，图8b和图8c中未示出连接件31的连接角型件。

为了使外墙体3外形美观，钢筋混凝土层32的外侧设置有若干装饰沟槽321。

为了进一步提高墙体的保温性能，内墙体2和外墙体3之间的空隙内填充有保温件(图中未示出)。

需要说明的是，上述保温件34以及内墙体2和外墙体3之间空隙内的保温件优选为挤塑式聚苯乙烯保温板。当然，保温件34以及内墙体2和外墙体3之间空隙内的保温件也可以选用eps聚苯板，聚氨酯板或无机保温板等，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

上述装配式墙体系统，在使用时，采用预先装配，将底部横向钢梁和底部纵向钢梁组装成底部框架11，在底部框架11上安装若干钢柱12，将楼板6架设在底部框架11上并使钢柱12贯穿楼板6，在钢柱12的外侧之间安装连接梁4，将外墙体3通过连接件31固定安装于连接梁4上，在楼板6的上部位于钢柱12之间安装u型钢卡61，将内墙体2放入u型钢卡61，在内墙体2顶部的两侧边均覆盖上角型件5，将角型件5固定连接于钢柱12；这样在现场施工时，可将装配式墙体系统直接吊装到预制基础上，避免了现场安装钢结构框架、内墙体、外墙体以及对楼板的现浇，大大提高了施工速度，减少了现场湿作业工作量，缩短了施工工期。

综上，本实用新型提供的装配式墙体系统，提高了施工速度，缩短了施工工期，并且保温性能好。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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