一种安全型玻璃幕墙的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种安全型玻璃幕墙。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

对于现有的玻璃幕墙其防爆性能不佳，发生爆炸时两侧的边框很容易发生脱离下坠，安全性能不高，所以我们提出了一种安全型玻璃幕墙，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在玻璃幕墙其防爆性能不佳，发生爆炸时两侧的边框很容易发生脱离下坠，安全性能不高的缺点，而提出的一种安全型玻璃幕墙。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全型玻璃幕墙，包括两个底框架，两个底框架相互靠近的一次固定安装有同一个边框架，且边框架设置有两个，两个边框架和两个底框架呈矩阵无缝对接，两个底框架相互靠近的一侧均固定安装有横边框，两个边框架相互靠近的一侧均固定安装有竖边框，两个竖边框和两个横边框呈矩阵无缝对接，两个竖边框和两个横边框的内侧卡装有同一个双层玻璃，且双层玻璃的两侧均粘合有防爆层。

优选的，为了提高双层玻璃的强度，所述双层玻璃为高硼硅玻璃，其成分为玻璃砂、苏打水和石灰，所述防爆层的组成为聚脲防爆材料，所述防爆层的两侧、顶部和底部分别与横边框和竖边框的内侧固定安装。

优选的，为了提高竖边框和横边框的整体性，提升整体的稳定性能，所述竖边框的顶部和横边框的底部均开设有半工形槽，位于同侧的两个半工形槽相匹配，且位于同侧的两个半工形槽可脱离活动卡装有同一个工形凸块，所述工形凸块和半工形槽分别设置四个和八个。

优选的，为了方便底框架和横边框的固定脱离工作，所述横边框的顶部开设有对称设置的两个螺孔，且两个螺孔上均螺纹连接有螺栓，两个横边框相互靠近的一侧均开设有对称设置的两个螺纹槽，四个螺栓相互远离的一端分别延伸至四个螺纹槽的内部并分别和四个螺纹槽螺纹连接。

优选的，为了提高安装横边框的效率，两个竖边框相互靠近的一侧均固定安装有隔板，两个隔板相互靠近的一侧均开设有卡槽，所述防爆层和双层玻璃的两侧分别延伸至两个卡槽的内部，所述防爆层和双层玻璃的两侧均粘合有对称设置的两个密封条，位于同侧的两个密封条相互靠近的一侧均和竖边框粘合固定。

本实用新型中，在进行竖边框和横边框的固定工作前，先将双层玻璃和防爆层安装在两个横边框相互靠近的一侧，向横边框上的半工形槽的内部安装工形凸块，利用工形凸块和半工形槽完成横边框和竖边框的卡装工作，这样设置的目的是为了提高横边框和竖边框的整体性，发生爆炸时也不会发生横边框和竖边框脱离的状况，防爆层和双层玻璃安装完成后将横边框和竖边框固定在底框架和边框架组合成的矩形框内即可，较之传统的玻璃幕墙，整体性更强，安全性能更高，发生爆炸时不会出现边框脱离的问题，大大提高了玻璃幕墙的稳定性；

为了解决防爆层的安装位置不精确的问题，通过在竖边框的两侧设置的隔板来限制防爆层的安装位置，减少了安装竖边框的安装步骤，大大提高了可实施性；

为了解决横边框和底框架安装完成后不容易脱离的问题，通过在底框架和横边框上螺纹连接的同一个螺栓，可以方便底框架和横边框的拆卸工作，大大提高了玻璃幕墙的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全型玻璃幕墙的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种安全型玻璃幕墙的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种安全型玻璃幕墙的图2中a部分结构放大示意图。

图中：1底框架、2边框架、3横边框、4竖边框、5防爆层、6隔板、7半工形槽、8工形凸块、9螺孔、10螺栓、11螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种安全型玻璃幕墙，包括两个底框架1，两个底框架1相互靠近的一次固定安装有同一个边框架2，且边框架2设置有两个，两个边框架2和两个底框架1呈矩阵无缝对接，两个底框架1相互靠近的一侧均固定安装有横边框3，两个边框架2相互靠近的一侧均固定安装有竖边框4，两个竖边框4和两个横边框3呈矩阵无缝对接，两个竖边框4和两个横边框3的内侧卡装有同一个双层玻璃，且双层玻璃的两侧均粘合有防爆层5。

本实施例中，在进行竖边框4和横边框3的固定工作前，先将双层玻璃和防爆层5安装在两个横边框3相互靠近的一侧，向横边框3上的半工形槽7的内部安装工形凸块8，利用工形凸块8和半工形槽7完成横边框3和竖边框4的卡装工作，这样设置的目的是为了提高横边框3和竖边框4的整体性，发生爆炸时也不会发生横边框3和竖边框4脱离的状况，防爆层5和双层玻璃安装完成后将横边框3和竖边框4固定在底框架1和边框架2组合成的矩形框内即可，较之传统的玻璃幕墙，整体性更强，安全性能更高，发生爆炸时不会出现边框脱离的问题，大大提高了玻璃幕墙的稳定性。

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

实施例二

本实用新型中，为了提高双层玻璃的强度，双层玻璃为高硼硅玻璃，其成分为玻璃砂、苏打水和石灰，防爆层5的组成为聚脲防爆材料，防爆层5的两侧、顶部和底部分别与横边框3和竖边框4的内侧固定安装。

本实用新型中，为了提高竖边框4和横边框3的整体性，提升整体的稳定性能，竖边框4的顶部和横边框3的底部均开设有半工形槽7，位于同侧的两个半工形槽7相匹配，且位于同侧的两个半工形槽7可脱离活动卡装有同一个工形凸块8，工形凸块8和半工形槽7分别设置四个和八个。

本实用新型中，为了方便底框架1和横边框3的固定脱离工作，横边框3的顶部开设有对称设置的两个螺孔9，且两个螺孔9上均螺纹连接有螺栓10，两个横边框3相互靠近的一侧均开设有对称设置的两个螺纹槽11，四个螺栓10相互远离的一端分别延伸至四个螺纹槽11的内部并分别和四个螺纹槽11螺纹连接。

本实用新型中，为了提高安装横边框3的效率，两个竖边框4相互靠近的一侧均固定安装有隔板6，两个隔板6相互靠近的一侧均开设有卡槽，防爆层5和双层玻璃的两侧分别延伸至两个卡槽的内部，防爆层5和双层玻璃的两侧均粘合有对称设置的两个密封条，位于同侧的两个密封条相互靠近的一侧均和竖边框4粘合固定。

本实施例中，为了解决防爆层5的安装位置不精确的问题，通过在竖边框4的两侧设置的隔板6来限制防爆层5的安装位置，减少了安装竖边框4的安装步骤，大大提高了可实施性。

本实施例中，为了解决横边框3和底框架1安装完成后不容易脱离的问题，通过在底框架1和横边框3上螺纹连接的同一个螺栓10，可以方便底框架1和横边框3的拆卸工作，大大提高了玻璃幕墙的安装效率。

本实用新型中，在进行竖边框4和横边框3的固定工作前，先将双层玻璃和防爆层5安装在两个横边框3相互靠近的一侧，向横边框3上的半工形槽7的内部安装工形凸块8，利用工形凸块8和半工形槽7完成横边框3和竖边框4的卡装工作，这样设置的目的是为了提高横边框3和竖边框4的整体性，发生爆炸时也不会发生横边框3和竖边框4脱离的状况，防爆层5和双层玻璃安装完成后将横边框3和竖边框4固定在底框架1和边框架2组合成的矩形框内即可，安装步骤将竖边框4紧贴着两个隔板6的一侧，利用密封条和玻璃胶进行竖边框4的固定工作，再利用四个螺栓10完成横边框3和底框架1的固定工作，这样设置的目的是为了方便横边框3和底框架1的拆卸工作，提高可实施性，较之传统的玻璃幕墙，整体性更强，安全性能更高，发生爆炸时不会出现边框脱离的问题，大大提高了玻璃幕墙的稳定性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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