一种绿色建筑的节能幕墙的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种绿色建筑的节能幕墙。

背景技术：

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板（玻璃、金属板、石板、陶瓷板等）和后面的支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成，在整个工程的作业中，利用率很高。

但是现有的节能幕墙存在以下问题：

1、现有的节能幕墙，在使用过程中，其组装较为麻烦，需要通过螺丝一一进行固定，螺丝容易生锈或脱离，很容易导致其稳定性差，而且整体的节能型较差，以及功能比较单一；

2、现有的节能幕墙，整体的隔音效果较差，而且使用的过程中，其耐磨性，耐腐蚀性以及耐高温性能均较差。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绿色建筑的节能幕墙，解决了现有的节能幕墙安装较为复杂、节能型较差、隔音效果较差和耐磨性，耐腐蚀性以及耐高温性能均较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色建筑的节能幕墙，包括第一幕墙板和第二幕墙板，所述第一幕墙板的一侧开设有通孔，所述通孔的一端内壁横向开设有移动槽，所述移动槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套设有第一弹簧，所述固定杆的外表面滑动连接有移动块，所述移动块的上端固定连接有l型杆，所述l型杆的上表面开设有梯形槽，所述第二幕墙板的一侧固定连接有插杆，所述插杆的外表面开设有弧形槽，所述插杆和l型杆之间设置有钢珠，所述第一幕墙板的内部开设有横向槽，所述横向槽的内壁设置有捣杆，所述捣杆的外表面套设有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一幕墙板和第二幕墙板的一侧均开设有安置槽，左侧所述安置槽的内壁安装有保温板，右侧所述安置槽的内壁安装有海绵吸音板，所述第一幕墙板的一侧固定连接有u型插块，所述第二幕墙板的一侧开设有插槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一幕墙板包括耐磨层，所述耐磨层的一侧固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的一侧固定连接有耐高温层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层由静环硬质合金构成，所述耐腐蚀层由聚氨酯构成，所述耐高温层由氟硅橡胶构成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆插设在通孔的内壁，所述钢珠的设计尺寸与梯形槽的开设尺寸相互适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型杆在横向槽的内壁滑动连接，所述u型插块插设在插槽的内壁。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种绿色建筑的节能幕墙，具备以下有益效果：

1、该绿色建筑的节能幕墙，通过设置通孔，通孔在移动槽、固定杆、弹簧、移动块、l型杆、梯形槽、插杆、弧形槽和钢珠的配合，使得第一幕墙板和第二幕墙板得到快速组装或拆卸，进而方便了后期的维修和安装，再通过设置保温板，使得热量流失更慢，从而达到节能作用。

2、该绿色建筑的节能幕墙，通过设置耐磨层、耐腐蚀层和耐高温层，使得外部的第一幕墙板具有更好的耐磨性，耐腐蚀性以及耐高温性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；

图3为本实用新型第一幕墙板的结构层示意图。

图中：1、第一幕墙板；101、耐磨层；102、耐腐蚀层；103、耐高温层；2、第二幕墙板；3、通孔；4、移动槽；5、固定杆；6、第一弹簧；7、移动块；8、l型杆；9、梯形槽；10、插杆；11、弧形槽；12、钢珠；13、横向槽；14、捣杆；15、第二弹簧；16、安置槽；17、保温板；18、海绵吸音板；19、u型插块；20、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种绿色建筑的节能幕墙，包括第一幕墙板1和第二幕墙板2，第一幕墙板1的一侧开设有通孔3，通孔3的一端内壁横向开设有移动槽4，移动槽4的内壁固定连接有固定杆5，固定杆5的外表面套设有第一弹簧6，固定杆5的外表面滑动连接有移动块7，移动块7的上端固定连接有l型杆8，l型杆8的上表面开设有梯形槽9，第二幕墙板2的一侧固定连接有插杆10，插杆10的外表面开设有弧形槽11，插杆10和l型杆8之间设置有钢珠12，第一幕墙板1的内部开设有横向槽13，横向槽13的内壁设置有捣杆14，捣杆14的外表面套设有第二弹簧15。

本实施方案中，首先将捣杆14在横向槽13的内壁向内挤压，进而使捣杆14抵触l型杆8，让l型杆8在移动槽4、固定杆5、第一弹簧6和移动块7的配合下产生移动，让钢珠12掉落至梯形槽9的内部，然后将第二幕墙板2一侧的插杆10插入到通孔3的内壁，此时再次松开捣杆14，捣杆14在第二弹簧15的配合下复位，此时的l型杆8不再受到外力挤压，在第一弹簧6的回弹作用下逐渐复位，使钢珠12在梯形槽9的内壁的推动下再次推出，与弧形槽11进行卡设，使得插杆10与通孔3紧紧插设，需要拆卸时，只需再次将向捣杆14向内推动便可。

具体的，第一幕墙板1和第二幕墙板2的一侧均开设有安置槽16，左侧安置槽16的内壁安装有保温板17，右侧安置槽16的内壁安装有海绵吸音板18，第一幕墙板1的一侧固定连接有u型插块19，第二幕墙板2的一侧开设有插槽20。

本实施例中，其中保温板17由压缩棉花构成，第一幕墙板1和第二幕墙板2拼接的时候，u型插块19和插槽20会进行插设，以此确保连接的密封性，再则便是保温板17和海绵吸音板18对整个幕墙的隔音和保温。

具体的，第一幕墙板1包括耐磨层101，耐磨层101的一侧固定连接有耐腐蚀层102，耐腐蚀层102的一侧固定连接有耐高温层103。

本实施例中，通过设置耐磨层101、耐腐蚀层102和耐高温层103，使得外部的第一幕墙板1具有更好的耐磨性，耐腐蚀性以及耐高温性能，进而增加整体的使用寿命。

具体的，耐磨层101由静环硬质合金构成，耐腐蚀层102由聚氨酯构成，耐高温层103由氟硅橡胶构成。

本实施例中，耐磨层101由静环硬质合金构成，耐腐蚀层102由聚氨酯构成，耐高温层103由氟硅橡胶构成，进而提高了第一幕墙板1的耐磨性，耐腐蚀性以及耐高温性能。

具体的，插杆10插设在通孔3的内壁，钢珠12的设计尺寸与梯形槽9的开设尺寸相互适配。

本实施例中，钢珠12的设计尺寸与梯形槽9的开设尺寸相互适配，使得钢珠12可以更好的落入到梯形槽9的内壁，以此达到快速拆组。

具体的，l型杆8在横向槽13的内壁滑动连接，u型插块19插设在插槽20的内壁。

本实施例中，u型插块19插设在插槽20的内壁，以此使第一幕墙板1和第二幕墙板2得连接更为紧密，防止产生间隙导致的密封性较差。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用的时候，首先将第一幕墙板1和第二幕墙板2进行组装，组装步骤如下：首先将捣杆14在横向槽13的内壁向内挤压，进而使捣杆14抵触l型杆8，让l型杆8在移动槽4、固定杆5、第一弹簧6和移动块7的配合下产生移动，让钢珠12掉落至梯形槽9的内部，然后将第二幕墙板2一侧的插杆10插入到通孔3的内壁，此时再次松开捣杆14，捣杆14在第二弹簧15的配合下复位，此时的l型杆8不再受到外力挤压，在第一弹簧6的回弹作用下逐渐复位，使钢珠12在梯形槽9的内壁的推动下再次推出，与弧形槽11进行卡设，使得插杆10与通孔3紧紧插设，需要拆卸时，只需再次将向捣杆14向内推动便可，在第一幕墙板1和第二幕墙板2拼接的时候，u型插块19和插槽20会进行插设，以此确保连接的密封性，再则便是保温板17和海绵吸音板18对整个幕墙的隔音和保温，还有就是第一幕墙板1由耐磨层101、耐腐蚀层102和耐高温层103组成，使得第一幕墙板1更具耐磨性，耐腐蚀性以及耐高温性能，提高了幕墙的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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