一种套芯结构及玻璃幕墙的制作方法

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，尤其涉及一种套芯结构及玻璃幕墙。

背景技术：

玻璃幕墙(reflectionglasscurtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。框架式玻璃幕墙是玻璃面板周边由金属框架支撑的玻璃幕墙。框架式幕墙中幕墙受力形式主要为上部焊接固定于建筑主体结构，下部也通过刚性连接与建筑主体结构连接。但是如果上端、下端与建筑主体都为刚性连接会带来幕墙开裂平面变形破坏影响感观和幕墙正常使用。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中框架式玻璃幕墙的问题，提供一种套芯结构及玻璃幕墙。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下所述：

一种套芯结构，包括：钢角码，包括相互垂直的第一支撑体和第二支撑体，与套芯空腔内壁贴合的为所述第一支撑体，所述第一支撑体的横截面的形状为方形切去上方的两个角形成的六边形或五边形，且包括至少三个呈三角形分布的螺栓孔；所述螺栓孔在竖直方向上的长度为第一长度，在水平方向上的长度为第二长度，所述第一长度大于所述第二长度；套芯空腔，相对的两侧的内壁分别通过所述钢角码的所述第二支撑体固定在预埋板上；沉头螺栓，分别穿过所述钢角码的所述螺栓孔将所述套芯空腔与所述第一支撑体固定在一起。

优选地，所述螺栓孔为腰型孔或椭圆形孔。

优选地，所述第二长度与所述沉头螺栓的直径相同。

优选地，所述方形是正方形或长方形。

优选地，所述套芯空腔的横截面的形状为正方形或长方形。

优选地，所述套芯空腔是铝合金材质；所述钢角码为镀锌钢角码。

本发明还提供一种玻璃幕墙，包括：如上任一所述的套芯结构；立柱，套设在所述套芯结构外，通过连接件固定在建筑主体的预埋钢板上；横梁连接螺栓，依次穿过所述立柱、所述套芯空腔固定所述立柱的左右两侧。

优选地，所述立柱为铝合金材质。

优选地，所述连接件为l形构件，所述立柱与所述连接件通过螺栓连接。

优选地，所述横梁连接螺栓通过铝合金角码固定所述立柱左右两侧。

本实用新型的有益效果为：提供一种套芯结构及玻璃幕墙，通过对套芯结构进行改进，可以避免横梁的螺栓开孔，减少了繁琐的打孔钻孔工序，简化了现场安装工序，使安装工作更标准化简便化；二是充分降低钢材含量，有效的降低材料成品，节约了材料资源；三是钢角码使用改进的螺栓孔配沉头螺栓使用，使得套芯空腔与立柱没有成为整体固定结构，允许上部幕墙因重力等原因进行活动伸缩。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种框架式玻璃幕墙的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中一种现有技术的玻璃幕墙的安装示意图。

图3是本实用新型实施例中又一种现有技术的玻璃幕墙的安装示意图。

图4是本实用新型实施例中套芯结构的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中一种现有技术的玻璃幕墙的安装示意图。

图6是本实用新型实施例中又一种现有技术的玻璃幕墙的安装示意图。

图7是本实用新型中一种钢角码的切割示意图。

图8是本实用新型中一种实施例中钢角码的切割示意图。

其中，1-节点，2-节点，3-立柱，4-套芯空腔，5-横梁，6-钢角码，7-沉头螺丝，8-幕墙玻璃，9-横梁连接螺栓，10-预埋板，11-角码，12-沉头螺栓，13-第一支撑体，14-第二支撑体，15-螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例对本实用新型进行详细的介绍，以使更好的理解本实用新型，但下述实施例并不限制本实用新型范围。另外，需要说明的是，下述实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构思，附图中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形状、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

如图1所示，是一种框架式玻璃幕墙的结构示意图，其中节点1为玻璃幕墙竖向剖面节点，节点2为玻璃幕墙水平剖面节点。

如图2和图3所示分别是现有技术中节点1和节点2的玻璃幕墙的安装示意图。图中两个幕墙节点安装步骤是：

1.根据施工图纸和现场结构测量放线铝合金立柱3断料加工；

2.铝合金套芯空腔4断料并用沉头螺丝7加工固定；

3.铝合金套芯空腔4放于立柱3内并固定在预埋板10上，铝合金立柱3上口用连接件焊接在建筑主体的预埋钢板上；

4.根据施工图纸分格，现场测量打横梁5的螺栓孔，安装横梁5；这里的打孔就存在以上提到的两个问题，一是横梁连接螺栓9横穿左右两侧铝合金立柱3、铝合金套芯空腔4和钢角码6，打孔难度大工序繁琐，二是横梁连接螺栓9将立柱3、套芯空腔4和钢角码6都横穿连接在一起无法起到幕墙底部伸缩的作用，受力不合理。具体的，横梁连接螺栓9是通过铝合金角码11固定立柱左右两侧的横梁型材，由于横梁连接螺栓9同时穿过了立柱3和套芯空腔4，那么立柱3与套芯空腔4就形成了一个整体，套芯空腔4固定于下部的预埋板10上，这样一来套芯空腔4就不能在立柱3的空腔内自由上下移动，就失去了伸缩的作用了。

5.以上工序完成后才是龙骨验收，安装玻璃8。

如图3所示，本实用新型提供一种套芯结构，包括：

钢角码，包括相互垂直的第一支撑体13和第二支撑体14，与套芯空腔4内壁贴合的为所述第一支撑体13，所述第一支撑体13的横截面的形状为方形切去上方的两个角形成的六边形或五边形，且包括至少三个呈三角形分布的螺栓孔15；所述螺栓孔15在竖直方向上的长度为第一长度，在水平方向上的长度为第二长度，所述第一长度大于所述第二长度；

套芯空腔4，相对的两侧的内壁分别通过所述钢角码的所述第二支撑体14固定在预埋板上；

沉头螺栓12，分别穿过所述钢角码的所述螺栓孔15将所述套芯空腔4与所述第一支撑体13固定在一起。

本实用新型中通过对套芯结构进行改进，可以避免横梁的螺栓开孔，减少了繁琐的打孔钻孔工序，简化了现场安装工序，使安装工作更标准化简便化；二是充分降低钢材含量，有效的降低材料成品，节约了材料资源；三是钢角码使用改进的螺栓孔配沉头螺栓使用，使得套芯空腔与立柱没有成为整体固定结构，允许上部幕墙因重力等原因进行活动伸缩。

在本实用新型的一种实施例中，螺栓孔15为腰型孔、椭圆形孔或其他满足竖直方向的第一长度大于水平方向的第二长度的形状。优选地，第二长度与沉头螺栓12的直径相同，或者略大一点。这样设计的目的是保证在竖直方向上有一定的形变空间。

第一支撑体13的横截面是正方形或长方形切去上方两个角形成的六边形或五边形，切去上方两个角就保证了横梁连接螺栓9穿过立柱3和套芯空腔4时不用穿过钢角码，避免了安装工序繁琐耗费工时，不易操作，同时保障了套芯空腔4与立柱3有相对移动的形变范围。

在本实用新型的又一种实施例中，套芯空腔4的横截面的形状为正方形或长方形，材质铝合金材质；钢角码为镀锌钢角码。

本发明还提供一种玻璃幕墙，包括：

如上所述的套芯结构；

立柱3，套设在所述套芯结构外，通过连接件固定在建筑主体的预埋钢板上；

横梁连接螺栓9，依次穿过所述立柱3、所述套芯空腔4固定所述立柱3的左右两侧。

在本实用新型的一种实施例中，立柱3为铝合金材质，连接件为l形构件，立柱3与连接件用螺栓连接，再通过电弧焊将连接件焊接在建筑主体的预埋钢板上。横梁连接螺栓通过铝合金角码11固定立柱左右两侧。

如图5和图6所示，是本发明的玻璃幕墙的安装示意图。通过本实用新型的设计，实现了幕墙底部活动伸缩连接，避免上部主体结构沉降等因素造成的变形和开裂漏水。

如图7所示，是本实用新型一种实施例中钢角码的切割示意图。其中，第一支撑体13的横截面是由一个正方形或长方形切去上方的两个角即a部分形成。

如图8所示，是本实用新型一种实施例中钢角码的切割示意图。其中，第一支撑体13的横截面的形状为正方形或长方形切去上方的两个角形成的六边形。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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