一种室外侧安装接线底盒的装配式墙体的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种室外侧安装接线底盒的装配式墙体。

背景技术：

楼房建造过程通常先建造结构性承重框架，如钢结构或浇筑水泥框架结构，结构性承重框架中间需要根据具体功能建造内隔墙墙体。目前，墙体的建造可以采用轻钢型材和石膏板现场施工，也可以采用墙体模块通过拼接构成。由于采用轻钢型材和石膏板现场施工，施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且建造的墙体不可拆装，无法循环利用，用工量较大，人工成本过高，施工周期长。因此，大力倡导工厂化、快速化、可拆装的装配式建筑技术，即采用墙体模块装配建造墙体。

根据用户的用电需求，往往需要在墙体内安装线管及接线底盒。现有技术通常将线管和接线底盒集成设置在墙体模块中，且会导致墙体模块生产工艺复杂，降低墙体模块的生产效率。此外，接线底盒在墙体模块中的位置不规律，且在墙体装配过程中，可能出现因安装精度较低和施工工艺的偏差导致接线底盒的位置不能满足用户的使用要求，当需要改变接线底盒位置的时候，施工复杂，影响墙体装配效率。

技术实现要素：

本实用新型的实施例提供了一种室外侧安装接线底盒的装配式墙体，能够简化墙体模块的生产工艺，提升生产效率，解决了接线底盒的位置不能满足用户要求的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种室外侧安装接线底盒的装配式墙体，包括主墙体和墙体装饰板，墙体装饰板固定在主墙体的内壁上，且主墙体与墙体装饰板之间具有安装间隙；主墙体由多个墙体模块装配形成，墙体模块包括型材框架以及位于型材框架两侧的墙面板，装配式墙体还包括：接线底盒，接线底盒具有开口；主墙体上设有安装孔，接线底盒位于安装孔内，且接线底盒的开口与主墙体的外壁齐平；角固件，角固件包括呈“l”形设置的第一翼板和第二翼板，第一翼板与主墙体的内壁贴合固定，第二翼板上设有沿垂直于第一翼板方向延伸的长条孔，第二翼板与接线底盒的侧壁贴合；固定件，固定件穿过长条孔与接线底盒的侧壁固定，且固定件能够沿长条孔的长度方向滑动，固定件能够将第二翼板压紧固定在接线底盒的侧壁；线管，线管固定于主墙体的内壁上，且线管的一端与接线底盒连通。

可选的，墙体装饰板靠近主墙体的侧壁固定有弹性卡挂件，弹性卡挂件靠近主墙体的一侧具有c形卡槽，c形卡槽与线管卡接将墙体装饰板固定在主墙体的表面。

可选的，墙体装饰板与主墙体之间设有第一卡接结构，第一卡接结构包括卡扣和卡头，卡扣具有圆形凹槽，凹槽的开口处的内侧设有卡接凸缘，卡头包括圆形底板，以及多个环绕圆形底板边缘间隔设置的卡爪，卡爪的外侧设有与卡接凸缘配合的卡接凸起；卡扣和卡头中的一个与墙体装饰板固定连接，另一个与主墙体固定连接，卡扣与卡头配合将墙体装饰板固定在主墙体的表面。

可选的，墙体装饰板与主墙体之间设有第二卡接结构，第二卡接结构包括方管和卡头，方管包括相对设置的第一管壁和第二管壁，第一管壁与主墙体的表面贴合固定，沿第二管壁的长度方向间隔设置多个卡孔，沿卡孔的周向均匀设置多个变形缝，变形缝沿卡孔的径向延伸；卡头包括圆形底板，以及多个环绕圆形底板边缘间隔设置的卡爪；圆形底板与墙体装饰板贴合固定，卡爪的外侧设有与卡孔配合的卡接凸起；卡头与卡孔卡接将墙体装饰板固定在主墙体的表面。

可选的，装配式墙体还包括至少一个固定螺钉，第一翼板上设有至少一个连接孔，固定螺钉穿过连接孔与主墙体的固定连接。

可选的，角固件的数量为多个，多个角固件沿接线底盒的周向均匀分布；固定件的数量为多个，多个固定件与多个角固件一一对应。

可选的，接线底盒包括底板、以及多个环绕在底板边缘的侧板，侧板与底板垂直，且多个侧板依次首尾连接；接线底盒的开口与底板相对，底板上设有接线孔，线管穿过接线孔与接线底盒连通。

可选的，线管包括依次连接的第一弯管段、内管段、第二弯管段和外管段；第一弯管段的一端与接线孔连通，另一端位于安装间隙内；内管段的一端与接线底盒连通，另一端位于安装间隙的顶部；第二弯管段的穿过墙体装饰板，且其一端与内管段连通，另一端与外管段连通；外管段位于墙体装饰板远离主墙体的一侧。

可选的，装配式墙体还包括线管固定件，线管固定件包括线管固定件主体以及位于线管固定件主体两侧的翼板，线管固定件主体与线管贴合，翼板与主墙体贴合固定。

可选的，接线底盒、角固件和固定件均由金属材料制成。

本实用新型实施例提供的装配式墙体，装配式墙体包括由多个墙体模块装配形成的主墙体，以及固定在主墙体内壁上的墙体装饰板。一方面，相较于现有技术，将线管及接线底盒预设在墙体模块内，本实用新型实施例的线管及接线底盒与墙体模块分离，墙体模块装配形成主墙体后，再在主墙体上安装线管及接线底盒；基于此，线管及接线底盒不需要预设在墙体模块内部，可以简化墙体模块的生产工艺，降低墙体模块的制作难度，提升墙体模块的生产效率。同时，墙体模块装配形成主墙体的过程中不需要考虑管线及接线底盒位置，可以提升主墙体的装配效率。另一方面，线管及接线底盒的安装位置可以根据实际需求，在装配式墙体安装过程中任意调整，相较于提前预设在墙体模块中，本实用新型实施例的线管及接线底盒的位置设置更加灵活，解决了接线底盒的位置不能满足用户要求的问题。再一方面，当导电线路或者接线底盒发生故障需要更换时，只需要将墙体装饰板取下即可更换线管及接线底盒，不需要拆卸墙体模块，其后期维护更换更加方便。再一方面，接线底盒通过角固件与墙体模块固定连接，其中，角固件的第一翼板与主墙体的墙体模块固定连接，固定件穿过第二翼板的长条孔与接线底盒固定连接，固定件在长条孔内滑动的过程中，可以调整接线底盒嵌入安装孔内的深度，进而调整接线底盒的开口的位置，以使接线底盒的开口能够与主墙体的外壁保持齐平，通过上述可调式结构设计，能够降低对接线底盒以及角固件的加工精度的要求，并且能够适应更高的安装误差，降低接线底盒的安装难度。再一方面，当装配式墙体的两侧都需要安装接线底盒时，只需要在主墙体与墙体装饰板之间安装两侧所需的线管即可，不需要在主墙体两侧分别安装线管，降低装配式墙体的厚度以增加居室有效空间，也可通过一根线管走线通向装配式墙体两侧的接线底盒以降低安装成本。综上，本实用新型实施例提供的装配式墙体，在装配式墙体的建造过程中，实现装配主墙体与安装接线底盒和线管的分离施工，便于接线底盒和线管的维护检修，可以根据需要在施工过程中调整接线底盒的位置，解决了接线底盒的位置不能满足用户要求的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的装配式墙体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的装配式墙体的侧视图；

图3为去除墙体装饰板后的装配式墙体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的墙体模块的爆炸结构示意图；

图5为图3中b处的局部放大图；

图6为图3中a处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例的搭接型材的结构示意图；

图8为图7的c向视图；

图9为图7的d向视图；

图10为本实用新型实施例的墙体模块的局部放大图；

图11为本实用新型实施例的接线底盒的结构示意图；

图12为本实用新型实施例的角固件的结构示意图；

图13为本实用新型实施例的固定件的结构示意图；

图14为本实用新型实施例的接线底盒与角固件的装配结构示意图一；

图15为本实用新型实施例的接线底盒与角固件的装配结构示意图二；

图16为本实用新型实施例的线管固定件的结构示意图；

图17为实施例一的装配式墙体的结构示意图；

图18为实施例一的子装饰板的结构示意图；

图19为本实用新型实施例的弹性卡挂件的结构示意图；

图20为本实用新型实施例的弹性卡挂件与线管的装配示意图；

图21为实施例二的装配式墙体的结构示意图；

图22为本实用新型实施例的卡扣的结构示意图；

图23为本实用新型实施例的卡头的结构示意图；

图24为本实用新型实施例的卡头与卡扣装配的结构示意图；

图25为实施例三中方管的结构示意图；

图26为实施例三中卡头的结构示意图。

附图标记：

1-墙体模块；10-型材框架；11-搭接型材；111-抵靠板；1111-第一抵靠板；1112-第二抵靠板；1113-第三抵靠板；1114-第四抵靠板；1115-第五抵靠板；112-第一边板；113-第二边板；12-墙面板；13-隔音保温材料；14-安装槽；15-连接型材；2-子装饰板；21-安装孔；3-接线底盒；31-底板；32-侧板；33-开口；34-接线孔；4-角固件；41-第一翼板；411-连接孔；42-第二翼板；421-长条孔；5-固定件；6-线管；61-内管段；62-弯管段；63-外管段；7-线管固定件；71-线管固定件主体；72-翼板；8-弹性卡挂件；81-固定板；811-固定孔；82-弹性限位板；821-弯折部；9-第一卡接结构；9a-卡扣；91-圆形固定板；92-卡板；921-子卡板；93-卡接凸缘；9b-卡头；94-圆形底板；95-卡爪；951-卡接凸起；20-第二卡接结构；201-方管；2011-卡孔；2012变形缝；100-主墙体；200-墙体装饰板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的室外侧安装接线底盒的装配式墙体，参照图1，包括主墙体100和墙体装饰板200，主墙体100的两侧分别对应室内和室外，室内的一侧通常需要对主墙体100的表面进行装饰处理，因此墙体装饰板200位于主墙体100靠近室内的一侧。基于此，本申请中，主墙体100的内壁是指：主墙体100靠近墙体装饰板200的侧壁，主墙体100的外壁是指：主墙体100远离墙体装饰板200的侧壁。本实用新型实施例的接线底盒3安装在装配式墙体的室外侧，即，安装在主墙体100的外壁上。示例性的，接线底盒3可以用于安装控制楼道内的照明灯，或者用于安装门铃按钮等。

参照图1和图2，墙体装饰板200固定在主墙体100的表面，且主墙体100与墙体装饰板200之间具有间隙。示例性的，墙体装饰板200通过挂接装置挂在主墙体100的表面。参照图3，主墙体100由多个墙体模块1装配形成，参照图4，墙体模块1包括型材框架10以及位于型材框架10两侧的墙面板12；在一些实施例中，两个墙面板12之间还包括隔音保温材料13。参照图1，墙体装饰板200由多个子装饰板2组成。子装饰板2为表面具有装饰层的板材，子装饰板2可以进行规模化的流水线快速生产。子装饰板2通过挂接结构挂接在主墙体100的表面，这样最终获得的装配式墙体的表面平整，无螺钉结构外漏，且无需在施工现场对主墙体100的内壁进行涂刷等修饰工序，施工现场整洁，操作步骤简单，安装方便快捷，施工效率高。

需要说明的是，参照图4，型材框架10至少包括两个搭接型材11，参照图3、图6和图7，搭接型材11包括多个抵靠板111以及位于抵靠板111同侧的第一边板112和第二边板113，第一边板112和第二边板113与两个墙面板12分别对应贴合，且墙面板12的两侧与第一边板112和第二边板113连接抵靠板111的一侧齐平；多个抵靠板111相对的两端依次垂直连接组成阶梯，阶梯的一端垂直连接在第一边板112的端部，另一端垂直连接在第二边板113的端部；两个搭接型材11分别竖向设置于墙体模块1相对的两侧，两个搭接型材11的开口均朝向墙体模块1的内侧。其中，两个搭接型材11的抵靠板111能够相互贴合抵靠，且两个搭接型材11的抵靠板111相互抵靠后，一个搭接型材11的第一边板112和另一个搭接型材11的第二边板113在同一平面。基于此，搭接型材11可以由一块金属板通过折弯工艺一体成型，工艺简单，整体强度较高，材料节省，成较低。

基于上述搭接型材11的结构，多个墙体模块1可以通过搭接型材11装配形成一个墙面板12位于同一平面的主墙体100。相邻的两个墙体模块1之间相互靠近的两个搭接型材11搭接配合，位于中间的墙体模块1两侧的搭接型材11分别与相邻的两个墙体模块1的搭接型材11配合搭接，可以限制该墙体模块1沿垂直于墙面板12的方向产生运动，使得墙体模块1搭接形成的墙体的更加牢固。同时，位于墙体模块1两侧的搭接型材11相同，避免采用两种不同的搭接型材11实现搭接，搭接型材11的规格统一，便于工厂化生产，成本较低。另外，在上述多个墙体模板10搭接的过程中，墙体模块1可以从墙体的一侧，沿垂直于墙面板12的方向直接移动至预定安装位。此时，位于墙体边缘的两侧的墙体模块1安装时，可以从墙体的一侧沿垂直于墙面板12的方向移动至预定安装位，故从墙体的起始点到墙体的终止点可全部采用墙体模块1精准填充，避免了采用凸凹的插接配合导致墙体的末端留有避让的安装空隙的问题，省时省工。

需要说明的是，墙体模块1之间的固定连接的方式并不唯一，相邻的两个墙体模块1之间的两个搭接型材11可以通过粘接的方式连接固定，也可以通过螺钉穿过相邻的两个墙体模块1之间的两个搭接型材11相贴合的板面实现连接固定，在此不做限定。其中，为了提高墙体模块1的强度，保证搭接固定形成的墙体的整体结构强度较高，上述型材框架还包括连接型材15，连接型材15与搭接型材11垂直，且连接型材15的端部嵌入搭接型材11的第一边板112和第二边板113之间，并与搭接型材11固定，墙体模块1的结构强度高，抗剪切、冲压能力强。

在一些实施例中，如图7、图8、图9和图10所示，多个抵靠板111包括依次垂直连接的第一抵靠板1111、第二抵靠板1112、第三抵靠板1113、第四抵靠板1114和第五抵靠板1115，第一抵靠板1111与第一边板112垂直连接，第五抵靠板1115与第二边板113垂直连接；第一抵靠板1111沿第一边板112厚度方向上的宽度d1与第五抵靠板1115沿第二边板113厚度方向上的宽度d2近似相等(参照图8)，第二抵靠板1112沿第三抵靠板1113厚度方向上的宽度d3与第四抵靠板1114沿第三抵靠板1113厚度方向上的宽度d4近似相等(参照图9)。此时，制造搭接型材11所需要经过的折弯的次数较少，结构较为简单。

根据不同的使用场景和使用需求，型材框架10可以为金属材料、木质材料或者木塑材料中的一种或多种制成。各种材料都有各自的优点和不足，具体根据所使用的环境和需求进行选择，例如，在设计住宅墙体时，墙体使用寿命长，可靠性要求高，型材框架10通常采用金属材质制成；木质材料不会造成环境污染，可以应用于环保性要求高使用场景；需要经常拆卸或者移动时，且要求耐磨性较高的时候，型材框架10可以选择木塑材料制成。除了上述的材料之外，型材框架10还可以选择其他材料制成，在此不再一一列举。

同样的，根据不同的使用场景和使用需求，墙面板12以及子装饰板2为石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、水泥板、中密度板、欧松板、金属板、无机纤维板、木塑板或木工板中的一种或多种组合，每材料都有各自的优点和不足，具体根据所使用的环境和需求进行选择，除了上述的材料之外，墙面板12以及子装饰板2还可以选择其他材料制成，在此不再一一列举。

另外，根据不同的使用场景和使用需求，隔音保温材料13可以为岩棉、粒状棉、玻璃棉、酚醛发泡板、聚苯乙烯板、酚醛发泡板、聚氨酯板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、珍珠岩板、硅酸铝纤维棉或陶瓷纤维棉中的一种或多种组合，除了上述的材料之外，隔音保温材料13还可以选择其他材料制成，在此不再一一列举。

装配式墙体还包括接线底盒3，接线底盒3包括底板31、以及多个环绕在底板31边缘的侧板32，侧板32与底板31垂直，且多个侧板32依次首尾连接。示例性的，参照图11，底板31为矩形板状结构，侧板32的数量为四个，四个侧板32一一对应的连接在底板31的四个边缘，且四个侧板32首尾依次连接。接线底盒3具有开口33，接线底盒3的开口33与底板31相对。

参照图3和图5，接线底盒3嵌设于主墙体100内，具体的，主墙体100的墙体模块1上开设有安装孔14，安装孔14沿垂直于墙面板12的方向穿透墙体模块1两侧的墙面板12，即，安装孔14为开设在墙体模块1上的通孔；接线底盒3嵌设于安装孔14内。安装孔14的截面形状与接线底盒3的底板31的形状相同，且安装孔14的开口大小与底板31的大小相适应。接线底盒3的底板31位于安装孔14靠近内壁的一侧，且接线底盒3嵌入安装孔14的深度可以调整，以使接线底盒3的开口与主墙体100的外壁齐平。

装配式墙体还包括角固件4和固定件5，参照图12，角固件4包括呈“l”形设置的第一翼板41和第二翼板42，即，第一翼板41与第二翼板42垂直，且第一翼板41的一端与第二翼板42的一端固定连接。参照图14或图15，第一翼板41与墙体模块1的表面贴合固定，第二翼板42上设有沿垂直于第一翼板41方向延伸的长条孔421，第二翼板42与接线底盒3的侧壁贴合。参照图13、图14和图15，固定件5穿过长条孔421与接线底盒3的侧壁固定，固定件5能够沿长条孔421的长度方向滑动，且固定件5沿长条孔421的长度方向滑动的过程中，可以改变第一翼板41与接线底盒3的开口之间的距离，进而能够调整接线底盒3嵌入安装孔14内的深度。当固定件5将第二翼板42压紧固定在接线底盒3的侧壁上，且第一翼板41与主墙体100的内壁固定时，角固件4用于限制接线底盒3沿垂直于主墙体100方向的移动，以将接线底盒3固定在安装孔14内。示例性的，固定件5可以为螺栓或者螺钉，或者固定件5可以为螺栓和垫片的组合等，在此不做具体限定。

装配式墙体还包括接线线管6，参照图3，线管6固定于墙体模块100的内壁上，线管6用于穿设导线，线管6的一端与接线底盒3连通，另一端伸出装配式墙体与电源或者用电器连通。线管6可以起到保护导线的作用，防止导线出现被风化或者被老鼠咬断等问题，同时降低导线漏电的风险。

本实用新型实施例提供的室外侧安装接线底盒的装配式墙体包括：由多个墙体模块1装配形成的主墙体100，以及固定在主墙体100外侧且由多块子装饰板2装配形成的墙体装饰板200。一方面，相较于现有技术，将线管及接线底盒与设在墙体模块内，本实用新型实施例的线管6及接线底盒3与墙体模块1分离，墙体模块1装配形成主墙体100后，再在主墙体100上安装线管6及接线底盒3；基于此，线管6及接线底盒3不需要预设在墙体模块1内部，可以简化墙体模块1的生产工艺，降低墙体模块1的制作难度，提升墙体模块1的生产效率。另一方面，接线底盒3和线管6的安装位置可以根据实际需求，在装配式墙体安装过程中任意调整，相较于提前预设在墙体模块中，本实用新型实施例的接线底盒3的位置设置更加灵活，解决了接线底盒3的位置不能满足用户要求的问题。再一方面，当导电线路或者接线底盒3发生故障需要更换时，只需要将墙体装饰板200的安装接线底盒3部分的子装饰板2取下，即可更换线管及接线底盒3，不需要拆开墙体模块，后期维护更换更加方便。再一方面，接线底盒3通过角固件4与主墙体100(墙体模块1)固定连接，其中，角固件4的第一翼板41与主墙体100的墙体模块1固定连接，固定件5穿过第二翼板42的长条孔421与接线底盒3固定连接，固定件5在长条孔421内滑动的过程中，可以调整接线底盒3嵌入安装孔14内的深度，进而调整接线底盒3的开口33的位置，使接线底盒3的开口33能够与主墙体100的外侧壁保持齐平。通过上述可调式结构设计，能够降低对接线底盒3以及角固件4的加工精度的要求，并且能够适应更高的安装误差，降低接线底盒的安装难度。再一方面，当装配式墙体两侧都需要安装接线底盒3时，只需要在主墙体100的内壁与墙体装饰板200之间安装两侧所需的线管6即可，不需要在主墙体100两侧分别安装线管6，降低装配式墙体的厚度以增加室内有效空间，也可以通过一根线管6走线通向装配式墙体两侧的接线底盒3以降低安装成本。综上，本实用新型实施例提供的室外侧安装接线底盒的装配式墙体，可以实现墙体模块1与接线底盒3的分离，便于接线底盒3和线管6的维护检修。

实施例一

在一些实施例中，参照图17，装配式墙体内(主墙体100与墙体装饰板200之间)通常会设置数量众多的线管6或者水管，用于满足建筑本身的用电和用水需求。

在一些实施例中，参照图18、图19和图20，墙体装饰板200靠近主墙体100的侧壁固定有弹性卡挂件8，弹性卡挂件8靠近主墙体100的一侧具有c形卡槽8a，c形卡槽8a与线管6卡接将墙体装饰板200固定在主墙体100的表面。相较于在墙体装饰板200与主墙体100之间设置相互配合的固定结构，本实施例中，通过弹性卡挂件8与线管6的配合，只需要在墙体装饰板200的靠近主墙体100的一侧设置弹性卡挂件8就能够将墙体装饰板200安装固定在主墙体100的表面，用线管6作为固定结构的一部分，可以减少额外的固定件的使用量，进而降低装配式墙体整体的建造成本。

示例性的，参照图19，弹性卡挂件8包括固定板81以及位于固定板81两侧的弹性限位板82，固定板81和限位板82围成c形卡槽8a。且弹性限位板82远离固定板81的一端向内(相互靠近的一侧)弯折形成弯折部821。两个弯折部821远离固定板81的一端之间的间隔小于线管6的直径，两个弹性限位板82之间的间隔等于线管6的直径，且弹性限位板82能够产生沿垂直于弹性限位板82方向的弹性变形。固定板81上设有固定孔811，且通过固定孔811固定安装在子装饰板2的靠近主墙体100的侧壁上与线管6对应的位置。使用时，弯折部821的端部首先与线管6抵靠，用力按压子装饰板2，使弹性限位板82产生弹性形变，增加两个弯折部821末端之间的间隔，使线管6能够卡入弹性卡挂件8的c形槽内，进而将子装饰板2固定在主墙体100的表面。需要理解的是，在另一些示例中，还可以将弹性卡挂件8的c形卡槽8a设置成弧形卡槽，本实施例中不再一一赘述。

实施例二

在一些实施例中，装配式墙体内可能会有部分区域不设置或者只设置有少量的线管6，此时，线管6的分布不足以为弹性卡挂件8提供附着位置。此时，可以在主墙体100的表面安装只用于固定墙体装饰板200的线管6。但是会增加线管6的使用量，增加装配式墙体整体的建造成本。

基于上述原因，在一些实施例中，参照图21，墙体装饰板200与主墙体100之间设有第一卡接结构9，第一卡接结构9包括卡扣9a和卡头9b。卡扣9a具有圆形凹槽，凹槽的开口处的内侧设有卡接凸缘93；卡头9b包括圆形底板94，以及多个环绕圆形底板94边缘间隔设置的卡爪95，卡爪95的外侧设有与卡接凸缘93配合的卡接凸起951；卡扣9a和卡头9b中的一个与墙体装饰板200固定连接，另一个与主墙体100固定连接，卡扣9a与卡头9b配合将墙体装饰板200固定在主墙体100的表面。卡头9b与卡扣9a采用点对点的配合的方式，相较于在主墙体100的表面设置用于固定墙体装饰板的线管6，本实施例中，只需要在主墙体100的表面阵列设置多个卡扣9a，其耗材量更低，因此可以降低装配式墙体的建造成本。

示例性的，参照图22，卡扣9a包括圆形固定板91以及环绕圆形固定板91边缘设置的卡板92，沿卡板92的周向均匀设有垂直于圆形固定板91缝隙，将卡板92均分为多块子卡板921，以使卡板9能够产生沿圆形固定板91径向的弹性形变。卡板92远离圆形固定板91的一端的内侧具有卡接凸缘93，卡接凸缘93远离圆形固定板91的侧壁为第一侧壁，第一侧壁远离卡板92的一端向靠近圆形固定板91的一侧倾斜，形成引导面。可选的，卡接凸缘93可以由卡板92的端部弯折形成。其中。圆形固定板91上设有安装孔，用于与主墙体100固定连接。

参照图23，卡头9b包括圆形底板94，以及多个环绕圆形底板94边缘均匀设置的卡爪95，卡爪95沿垂直于圆形底板94方向的中部朝远离圆形底板94轴线方向凸出形成的卡接凸起951，卡接凸起951整体呈弧形结构，以便于卡接凸起951滑入和滑出圆形凹槽。圆形底板94上设有固定孔，用于与墙体装饰板固定连接。参照图24，卡头9b与卡扣9a配合时，卡接凸起951与引导面抵靠，然后施加力的作用，卡爪95产生弹性形变，向内收缩，同时，卡板92产生弹性变形，卡接凸起951将卡板92撑开；然后卡接凸起951滑入圆形凹槽内，并卡在卡接凸缘93靠近圆形固定板91的一侧，实现卡头9b和卡扣9a的固定，进而将墙体装饰板200固定在主墙体100的表面。

需要说明的是，在实际施工建造装配式墙体的过程中，可以根据装配式箱体各个位置的不同情况(线管6的分布密度和数量)，结合实施例一和实施例二的结构共同使用，示例性的，在线管6和水管布置密集的位置，优先使用实施例一的安装方法固定子装饰板2，在线管6较少或者没有的位置，优先使用实施例二的方法固定子装饰板2。

实施例三

第一卡接结构9为点对点配合固定，当子装饰板2的面积较大，需要在子装饰板2与主墙体100之间设置多个第一卡接结构9时，对第一卡接结构9的位置精度要求较高，影响子装饰板2的安装效率，进而影响装配式墙体的整体建造速度。

基于上述原因，本实施例中，墙体装饰板200与主墙体100之间设有第二卡接结构20，并通过第二卡接结构20固定连接。参照图25，第二卡接结构20包括方管201，方管201包括相对设置的第一管壁和第二管壁，第一管壁与主墙体100的表面贴合固定，沿第二管壁的长度方向间隔设置多个卡孔2011，沿卡孔2011的周向均匀设置多个变形缝2012，变形缝2012沿卡孔2011的径向延伸。第二卡接结构20还包括卡头9b，本实施例中的卡头9b与实施例二中的结构相同，在此不再赘述。相较于实施例二，本实施例中，用方管201替代卡扣9a，第二卡接结构20的安装难度降低，有助于提升装配式墙体的建造效率。方管201相较于卡扣9a结构简单，制作方便，只需要在方管201的合适位置开设圆孔即可。

方管201的重量较大，将方管201固定在主墙体100上，便于子装饰板2的移动和安装。示例性的，可以在第一管壁的与卡孔201对应的位置开设安装孔，并使用螺钉或者螺栓穿过卡孔201通过安装孔将方管固定在主墙体上。在卡孔2011的周向设置沿卡孔201径向延伸的变形缝2012可以使方管201的安装孔2011所在的区域产生弹性变形，便于卡头9b与卡孔201卡接配合。

需要说明的是，在一些实施例中，参照图26，还可以在卡头9b的圆形底板94的周向设置抵接凸缘942，抵接凸缘942用于与方管201的侧壁抵靠，增加使卡头9b与方管201进行抵靠，避免直接将方管201与墙体装饰板200接触，降低对方管201的第二管壁的平整度的要求，降低方管201的加工难度。

在一些实施例中，参照图5，装配式墙体还包括至少一个安装螺钉，第一翼板41上设有至少一个连接孔411，螺钉穿过连接孔411与墙体模块1的表面(墙面板12)固定连接。

在一些实施例中，角固件4的数量为多个，多个角固件4沿接线底盒3的周向均匀分布；与之相对应的，固定件5的数量也为多个，多个固定件5与多个角固件4一一对应。示例性的，可以在接线底盒3的侧壁的预设位置设有螺纹孔，固定件5通过该螺纹孔与接线底盒3固定连接。示例性的，参照图14或图15，角固件4和固定件5的数量均为两个，两个角固件4分别位于接线底盒3相对的两侧，与之对应的，在接线底盒3相对的两个侧板32的中间各设置一个螺纹孔。

在一些实施例中，参照图5和图11，接线底盒3的底板31上设有接线孔34。线管6穿过接线孔34与接线底盒3连通。

在一些实施例中，参照图3和图5，线管6包括依次连接的第一弯管段61、内管段62、第二弯管段63和外管段64。第一弯管段61的一端与接线孔34连通，另一端位于安装间隙内。内管段62的一端与第一弯管段61的另一端连通，另一端位于安装间隙的顶部；第二弯管段63的穿过墙体装饰板200，且其一端与内管段62连通，另一端与外管段73连通；外管段73位于墙体装饰板200远离主墙体100的一侧。

在一些实施例中，装配式墙体还包括线管固定件7。参照图16，线管固定件7包括线管固定件主体71以及位于线管固定件主体71两侧的翼板72，线管固定件主体71与线管6贴合，翼板72与墙面板12贴合固定。示例性的，当线管6为圆柱管时，线管固定件主体71为半圆弧形结构，其两侧翼板72上均设有小孔，使用螺钉穿过小孔将翼板72固定在墙面板12的表面。线管固定件7的数量可以根据线管6的长度进行相应的调整(增加或者减少)，以能够将线管6稳定的固定在主墙体100上为准，即线管6的晃动幅度较小或不产生晃动。另外，上述线管固定件7通常沿线管6的长度均匀分布，这样可以在利用较少的线管固定件7的情况下，有效限制线管6的晃动。

在一些实施例中，接线底盒3、角固件4和固定件5均由金属材料制成，金属材料结构强度较高，不容易发生结构变形或者结构失效。示例性的，接线底盒3、角固件4和固定件5可以由不锈钢材料制成，或者铝合金材料制成。

本实用新型实施例提供的上述室外侧安装接线底盒的装配式墙体的建造方法，包括：

步骤s1：依次装配多个墙体模块1形成主墙体100。其中，相邻的两个墙体模块1的相互靠近的两个搭接型材11相互搭接固定。相互搭接的两个搭接型材11可以通过螺接固定，也可以通过粘接或者卡接的方式固定，在此不做限定。

步骤s2：在主墙体100的预设位置开设安装孔14。其中，安装孔14的开口形状与接线底盒3的形状相适应，安装孔14的深度穿过墙体模块1的两块墙面板12。

步骤s3：将固定件5穿过角固件4的第二翼板42的长条孔421与所述接线底盒3的侧壁连接，调整第二翼板42与接线底盒3的相对位置，至第一翼板41与主墙体100的内壁贴合时，接线底盒3的开口33与主墙体100的外壁齐平，然后通过固定件5将第二翼板42与接线底盒3的侧壁压紧固定。通过该步骤将固定件5、角固件4和接线底盒3固定连接成一个整体。

步骤s4：沿从内向外的方向(垂直于主墙体100，且从主墙体100的内壁指向主墙体100外壁的方向)，将接线底盒3、角固件4和固定件5的整体插入安装孔14内，其中，接线底盒3的开口33朝向主墙体100的外壁；角固件4的第一翼板41与主墙体100的内壁固定连接。

步骤s5：使用螺钉将角固件4的第一翼板41固定在主墙体100的内壁上。

步骤s6：依次安装第一弯管段61、内管段62、第二弯管段63和外管段64，并使用线管固定件7将内管段62固定在主墙体100的内壁表面。示例性的，还可以使用线管固定件7将外管段64固定在建筑顶板上，在此不做具体限定。

步骤s7：在主墙体100的表面安装墙体装饰板200，在墙体装饰板200与第二弯管段63对应的位置开设进线口，使第二弯管段63能够从进线口的位置穿过墙体装饰板200。

本实用新型实施例提供的室外侧安装接线底盒的装配式墙体的建造方法，在装配主墙体的过程中，不需要在建筑现场对墙体模块1进行裁切，不需要考虑线管6及接线底盒3位置，施工现场整洁，操作步骤简单，安装方便快捷，施工效率高。主墙体100的安装与线管6和接线底盒3的安装相互分开，安装步骤简单，现场安装操作简单方便。

在本说明书的描述中，具体特征、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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