一种铝单板幕墙的制作方法

本实用新型属于装修装饰技术领域，具体地说，是涉及一种铝单板幕墙。

背景技术：

由于铝单板幕墙安装的便利性及美观性，目前较多的大型建筑采用铝单板幕墙进行装饰。现有的铝单板幕墙为通过安装架固定安装的，虽然有时为了应急会采取设置若干个可活动的板块，用于应对紧急事务。但是，现有的可活动的铝单板幕墙板块属于单个打开及关闭的形式，使用起来效率不高，往往无法应对紧急情况。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铝单板幕墙，通过设置多块联动铝单板幕墙的板块，使多个铝单板幕墙的板块同时打开及关闭，提高应对紧急情况的能力，提高用户。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种铝单板幕墙，包括多个铝单板组件、支撑架、多个转接件、至少一个驱动设备；

所述铝单板组件包括立柱、铝单板；所述立柱竖向设置，与所述铝单板固定连接；

所述支撑架固定设置于建筑的外侧，包括多个第一支撑臂；各所述第一支撑臂分别位于所述立柱的上端、下端;所述立柱的上端、下端分别与所述第一支撑臂可转动连接；

所述转接件包括第一端、第二端；各所述第一端与所述立柱的上端和或下端固定连接；

所述驱动设备包括相对所述支撑架可转动的伸缩臂；所述伸缩臂的末端与其中一个所述第二端铰接；

所述连杆横向设置，分别与多个所述第二端铰接。

作为所述铝单板幕墙的一种具体的结构设计，所述驱动设备为液压缸，其包括所述伸缩臂、缸体；所述支撑架还包括第二支撑臂，其一端与所述第一支撑臂固定连接，另一端与所述缸体铰接。

进一步的，在所述第二端设置有向内侧弯折的折弯臂；所述折弯臂的末端与所述伸缩臂的末端铰接；所述连杆与所述折弯臂的中部铰接。

优选的，所述转接件为平板状结构，并趋于水平设置在所述立柱的下端。

进一步的，

所述转接件还包括转轴，其竖向设置，上端与所述第一端固定连接；

在所述第一支撑臂上设置有与所述转轴安装适配的第一孔；所述转轴安装在所述第一孔内，可在所述第一孔内转动。

优选的，

所述第一支撑臂包括纵向截面为倒u型的支撑件，其包括第一支撑板、第二支撑板；

所述第一支撑板、所述第二支撑板趋于水平设置；

所述第一孔为通孔，分别设置在所述第一支撑板、所述第二支撑板上。

优选的，

还包括支撑套件，其包括设置有中心孔的支撑螺栓、与所述支撑螺栓连接适配的支撑螺母；

所述支撑螺栓包括螺杆、头部；所述螺杆与所述第一孔安装适配，并安装在所述第一孔内；所述支撑螺母在所述螺杆安装在所述第一孔内后与所述支撑螺栓连接；

所述中心孔与所述转轴安装适配；所述转轴安装在所述中心孔内；所述第一端与所述头部抵靠连接。

进一步的，还包括辅转接件，其包括托板、辅转轴；所述辅转轴竖向设置，下端与所述托板固定连接；所述托板位于所述立柱的上端，并与所述立柱固定连接；所述辅转轴通过所述支撑件与对应的所述第一支撑臂连接。

优选的，

所述铝单板组件还包括连接件，其包括第一连接件、第二连接件；

所述第一连接件包括与所述立柱安装适配的叉型的叉端、设置有竖向凹槽的直端；所述叉端与所述立柱固定连接；

所述第二连接件的横截面为t型，其包括纵向板、竖向板；所述纵向板与所述竖向板固定连接；所述纵向板与所述凹槽安装适配，其位于所述凹槽内，与所述直端固定连接；所述竖向板与所述铝单板固定连接。

优选的，

所述立柱为圆管；所述叉端包括第一叉、第二叉；所述第一叉、所述第二叉分别与所述立柱通过螺钉固定连接；

所述纵向板与所述直端通过螺栓固定连接；所述竖向板与所述铝单板通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的一种铝单板幕墙通过设置多个铝单板组件、支撑架、多个转接件、至少一个驱动设备、至少一个连杆，使连杆连接多个铝单板组件、由驱动设备驱动使多个铝单板相对支撑架同步转动一定的角度，高效率的使多个铝单板同时打开及关闭，不仅满足紧急情况的需要，减少财产损失及保护生命财产安全；而且满足建筑体内的使用者的各种不同的需要，方便使用者，提高用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提出的一种铝单板幕墙的一种实施例的俯视图；

图2是图1中的a部的放大图；

图3是图1中的铝单板幕墙的实施例的纵向部分剖视图；

图4是图3中的b部的放大图。

图中，

1、铝单板组件；2、支撑架；3、转接件；4、驱动设备；5、连杆；6、支撑件；7、辅转接件；11、立柱；12、铝单板；13、连接件；21、第一支撑臂；22、第二支撑臂；32、折弯臂；33、转轴；34、第一端；35、第二端；41、伸缩臂；42、缸体；61、支撑螺栓；62、支撑螺母；63、销钉；71、辅转轴；72、托板；131、第一连接件；132、第二连接件；1311、第一叉；1312、第二叉；1313、凹槽；1321、纵向板；1322、竖向板；211、第一支撑板；212、第二支撑板；2111、第一孔；611、头部；612、螺杆；613、中心孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中至始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

在一实施例中，参照图1、图2、图3及图4，本实用新型的一种铝单板幕墙包括多个铝单板组件1、支撑架2、多个转接件3、至少一个连杆5、至少一个驱动设备4。

铝单板组件1包括立柱11、铝单板12；立柱11竖向设置，与铝单板12固定连接；当转动立柱11时，带动铝单板12以立柱11为轴旋转，使其打开或者关闭。

支撑架2固定设置于建筑物的外侧，用于支撑铝单板幕墙；支撑架2包括第一支撑臂21，其纵向伸出，用于与铝单板组件1连接从而支撑铝单板组件1。

立柱11的两端分别与位于其上端及下端的第一支撑臂21可转动连接；第一支撑臂21支撑及限定铝单板组件1。

转接件3与驱动设备4用于带动立柱11旋转。具体为，转接件3为具有一定长度的部件，其包括第一端34、第二端35；第一端34与立柱11的上端或者下端固定连接。驱动设备4包括相对支撑架2可转动的伸缩臂41；伸缩臂41的末端与第一端34铰接。

当伸缩臂41伸缩时，推动转接件3绕立柱11的轴线转动，带动立柱11连同铝单板12一起转动，从而实现其打开及关闭。本实用新型的铝单板幕墙还包括至少一个连杆5，其横向设置，与多个转接件3的第一端34铰接，从而带动各转接件3绕与之连接的立柱11的轴线旋转，实现多个铝单板12的打开或者关闭。

本实用新型通过设置连杆5，实现多个铝单板12同时打开或者关闭，提高铝单板12打开及关闭的效率，以提高工作效率；更是有效应对突发紧急状况，实现建筑物内外互通，保证生命财产安全。另外，多个铝单板12同步动作，还可以满足用户多种不同的需要，提高用户体验。

另外，使用驱动设备4实现铝单板幕墙的铝单板12自动化打开及关闭，提高工作效率。

当然，在立柱11的上端及下端可同时安装转接件3及驱动设备4，同时启动位于上端及下端的驱动设备4驱动立柱11转动。可以使铝单板幕墙打开及关闭更加稳定。

在一实施例中，参照图1、图2、图3及图4，只在立柱11的下端设置转接件3；即转接件3的第一端34与立柱11的下端固定连接；立柱11的上端与位于其上端的第一支撑臂21可转动连接。

在一实施例中，参照图1及图2，支撑架2还包括第二支撑臂22，其与第一支撑臂21固定连接；驱动设备4为伸缩油缸，其包括上述的伸缩臂41、缸体42；缸体42与第二支撑臂22铰接；使伸缩臂41可以在伸或者缩的同时转动角度，以实现伸或者缩时带动转接件3绕立柱11的轴线转动，从而实现立柱11绕其轴线转动，实现铝单板12的打开及关闭。

优选的，第二支撑臂22的末端设置有倒u型支撑板，缸体42位于u型支撑板内，与u型支撑板铰接，上下两侧支撑伸缩油缸，使伸缩油缸动作更加稳定。

在一实施例中，参照图1、图2、图3及图4，在第一支撑臂21的末端设置有倒u型的支撑板，其包括第一支撑板211、第二支撑板212。分别在第一支撑板211、第二支撑板212上的对应位置设置有第一孔2111，其为通孔。

转接件3还包括转轴33，其竖向设置，与第一孔2111安装适配；转轴33的上端与第二端35固定连接，下端安装在第一孔2111内，用作铝单板组件1旋转的转轴。

优选的，转接件3为趋于水平设置的平板状结构。在第一端34设置有向内折弯的折弯臂32，其末端与伸缩臂41的末端铰接；连杆5则与折弯臂32的中部铰接，用于使伸缩臂41更容易推动或者拉动转接件3转动。

在一实施例中，参照图1、图2、图3及图4，本实施例还包括支撑件6，用于支撑铝单板组件1及使立柱11相对第一支撑臂21转动更加容易及寿命更长。

支撑件6包括支撑螺栓61、支撑螺母62；支撑螺栓61包括头部611、螺杆612；螺杆612与第一孔2111安装适配；支撑螺栓61设置有与转轴33安装适配的中心孔613；支撑螺栓61安装在第一孔2111内；头部611位于第一支撑板211的上方；支撑螺母62位于第一支撑板211的下方，与螺杆612螺纹连接。转轴33安装在中心孔613内；第一端34与头部611抵靠连接。

支撑螺栓61使用耐磨材料或者通过工艺处理使其耐磨，以便支撑转接件3、铝单板组件1，以及使铝单板幕墙的寿命更长。

另外，转接件3设置在立柱11的下端，使其与支撑件6抵靠连接，使铝单板组件1通过转接件3支撑在第一支撑臂21上，简化结构，节省成本。

优选的，第一端34与立柱11通过焊接的方式固定连接。

优选的，支撑螺母62与支撑螺栓61通过销钉63加强连接，使其连接更加稳定。

在一实施例中，参照图1、图2、图3及图4，还包括辅转接件7，其包括辅转轴71、托板72，设置在立柱11的上端；托板72与立柱11的上端固定连接；辅转轴71位于托板72的上方，与托板72固定连接；辅转轴71通过支撑件6与位于立柱11的上端的第一支撑臂21上的第一孔2111连接，实现辅助铝单板组件1转动的作用。

在一实施例中，参照图1、图2、图3及图4，铝单板组件1还包括连接件13，其包括第一连接件131、第二连接件132；第一连接件131包括与立柱11安装适配的叉型的叉端、设置有纵向凹槽1313的直端。

叉端与立柱11固定连接，增大与立柱11的接触面积，使连接更加稳定。

第二连接件132的横截面为t形，其包括竖向板1322、纵向板1321；其相互固定连接。纵向板1321与凹槽1313安装适配；纵向板1321安装在凹槽1313内，与直端固定连接。

竖向板1322与铝单板12固定连接。

优选的，立柱11为圆管；叉端包括第一叉1311、第二叉1312；第一叉1311、第二叉1312与立柱11通过螺钉固定连接。

优选的，直端与纵向板1321通过螺栓固定连接；竖向板1322与铝单板12通过螺钉固定连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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