一种双层ECTFE膜与外墙的无缝连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种双层ectfe膜与外墙的无缝连接结构。

背景技术：

随着经济和科学的不断发展，人们对建筑型体外观的追求不断提高，国内、外新建筑、新工艺、新材料、新结构不断涌现。目前膜幕墙系统是以膜结构材料为面板、铝合金型材为支承骨架的新一代建筑幕墙产品。膜幕墙系统按结构外观可分为隐框膜幕墙、明框膜幕墙与明隐组合膜幕墙三类；按膜材构造特点可分单层膜幕墙、充气膜幕墙与复合膜幕墙三类。ectfe是乙烯和三氟氯乙烯1:1的交替共聚物，熔点为242°c，它在室温和高温下耐大多数腐蚀性化学品和有机溶剂，ectfe不着火，可防止火焰扩散，当暴露在火焰中时，将分解成硬质的碳，从而不会燃起明火，所以将ectfe制成膜用于膜幕墙时具有良好的防火效果。

现有技术中的膜材与外墙框架连接结构中，有些是通过螺栓直接将膜材螺纹连接于框架上，但是这种连接方式连接节点暴露在空气中，密封性不好，容易被外部雨水腐蚀锈死，故需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双层ectfe膜与外墙的无缝连接结构，该连接结构具有密封性好的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双层ectfe膜与外墙的无缝连接结构，包括设置于墙体上的框架、设置于框架上的通孔、沿垂直于所述通孔的轴长方向设置于所述通孔内的两张膜材，所述通孔相对的两侧壁均设置有连接杆，所述连接杆远离所述通孔侧壁的一端设置有安装板，所述安装板沿所述通孔的轴长方向设置，所述安装板靠近所述通孔两个孔口的两侧均设置夹块，所述夹块沿平行于所述膜材的方向设置，所述夹块背离安装板的表面沿夹块的长度方向设置有夹槽，两张所述膜材相对的两侧分别插接于四个所述夹槽内，所述膜材与所述夹块之间均设置有锁合组件，所述通孔内壁周向环绕设置有两个凸沿，两个所述凸沿分别位于所述通孔两个孔口处，两个所述凸沿相背离的表面均周向环绕设置有卡接槽，所述通孔的两个孔口处周向环绕设置有两张密封膜，所述密封膜靠近所述通孔孔口的一侧位于所述卡接槽内，所述密封膜的另一侧连接于所述膜材的表面，所述通孔内设置有两个弹性橡胶环，所述弹性橡胶环与所述卡接槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，操作人员将两张膜材放置在通孔内，将膜材相对的两侧分别插接于通孔相对两侧的夹块的夹槽内，然后用锁合组件将膜材限制在夹槽内，接着将密封膜的一侧放置于卡接槽内，将弹性橡胶环卡接于卡接槽内，利用弹性橡胶环的张紧力将密封膜的一侧固定在卡接槽内，之后将密封膜的另一侧连接于膜材的表面，密封膜能对膜材与通孔之间的间隙进行密封，使得膜材与通孔的连接节点均封装在内部，防止外部雨水对其造成腐蚀，密封性好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁合组件包括间隔设置于所述夹块靠近所述连接杆的侧壁上的多个凸块、沿所述通孔的轴长方向设置于所述凸块朝向夹槽的锁槽、设置于所述锁槽内的锁块以及设置于所述膜材上的多个插接孔，多个所述插接孔与多个所述锁块位置分别一一对应，所述锁槽贯通所述夹块的侧壁，所述锁块与所述锁槽插接配合，所述锁块与所述锁槽的侧壁之间连接有弹簧，所述锁块远离所述弹簧的一端位于所述夹槽内且设置有斜面，所述斜面与所述膜材的表面相抵触且相对滑移，当所述弹簧处于自然状态，所述锁块可插接于所述插接孔。

通过采用上述技术方案，操作人员将膜材插接于夹槽内，膜材的表面抵压于锁块的斜面将锁块压入锁槽内，这时弹簧处于压缩状态，当插接孔对准锁块后，弹簧回复，将锁块弹入插接孔内，即可将膜材限制在夹槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸块的侧壁朝向安装板的侧壁设置有穿孔，所述穿孔沿所述通孔的轴长方向设置，所述穿孔内滑移连接有拨块，所述拨块的一端固定连接于所述锁块，另一端凸出于所述穿孔。

通过采用上述技术方案，当膜材损坏，需要更换膜材时，操作人员抵持住拨块凸出于穿孔的部分，然后将拨块往远离膜材的方向拨动，拨块带动锁块离开插接孔内，这时，操作人员即可从夹槽内取出膜材，该结构简单实用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拨块远离所述锁块的一端设置有拉杆，所述拉杆的侧壁固定连接于位于同一所述夹块上的全部拨块，所述拉杆的侧壁设置有拨杆，所述安装板的侧壁沿所述通孔的轴长方向设置有长腰孔，所述长腰孔呈贯通设置，所述拨杆与所述长腰孔滑移配合，且所述拨杆远离所述拉杆的一端凸出于所述安装板背离所述拨块的表面。

通过采用上述技术方案，操作人员通过拨动拨杆往远离膜材的方向拨动，拨杆带动拉杆移动，而由于拉杆的侧壁固定连接于位于同一夹块上的全部拨块，所以即可使同一夹块上的全部拨块同时被拨动，而无需单独拨动拨动拨块，增加了操作的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹块朝向于所述通孔孔口的表面间隔设置有多根调节螺杆，所述调节螺杆沿所述通孔的轴长方向螺纹贯穿所述夹块的侧壁，所述调节螺杆的一端抵触于所述膜材。

通过采用上述技术方案，由于有时候膜材的厚度会很薄，从而造成膜材与夹槽之间具有一定的缝隙，而使膜材的与夹块的连接不够稳固，通过设置调节螺杆，操作人员拧动调节螺杆往靠近膜材的方向移动，螺杆的一端抵压于膜材的表面从而进一步对膜材进行固定，增加膜材与夹块连接的稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺杆靠近所述膜材的一端设置有垫板，所述垫板贴合于所述膜材。

通过采用上述技术方案，垫板能增加与膜材表面的接触面积，从而增大与膜材之间的摩擦力，使得膜材与螺杆之间不易发生相对滑移，该结构简单实用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫板朝向于所述膜材的表面设置有弹性胶垫。

通过采用上述技术方案，弹性胶垫能在垫板与膜材表面之间起到缓冲作用，使膜材表面不易受到垫板的损坏，同时进一步增加垫板与膜材表面之间的摩擦力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺杆远离所述膜材的一端设置有旋钮。

通过采用上述技术方案，操作人员通过握持住旋钮，即可方便的拧动螺杆，增加了操作的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员将两张膜材放置在通孔内，将膜材两侧分别插接于两个夹槽内，然后用锁合组件将膜材限制在夹槽内，接着将密封膜的一侧放置于卡接槽内，将弹性橡胶环卡接于卡接槽内将密封膜的一侧固定在卡接槽内，之后将密封膜的另一侧连接于膜材的表面，密封膜能对膜材与通孔之间的间隙进行密封，使得膜材与通孔的连接节点均封装在内部，防止外部雨水对其造成腐蚀，密封性好；

2.操作人员将膜材插接于夹槽内，膜材的表面抵压于锁块的斜面将锁块压入锁槽内，这时弹簧处于压缩状态，当插接孔对准锁块后，弹簧回复，将锁块弹入插接孔内，即可将膜材限制在夹槽内；

3.通过设置调节螺杆，操作人员拧动调节螺杆往靠近膜材的方向移动，螺杆的一端抵压于膜材的表面从而进一步对膜材进行固定，增加膜材与夹块连接的稳固性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例中夹块、锁合组件与膜材的装配关系示意图。

图中：1、框架；11、通孔；12、凸沿；121、卡接槽；13、密封膜；14、弹性橡胶环；2、膜材；21、插接孔；3、连接杆；31、安装板；311、长腰孔；32、夹块；321、夹槽；33、调节螺杆；331、垫板；332、旋钮；4、凸块；41、锁槽；42、锁块；43、弹簧；44、穿孔；45、拨块；46、拉杆；47、拨杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种双层ectfe膜与外墙的无缝连接结构，包括预安装于墙体上的框架1、开设于框架1上的通孔11、沿垂直于通孔11的轴长方向安装于通孔11内的两张膜材2，通孔11相对的两侧壁均焊接有连接杆3，连接杆3远离通孔11侧壁的一端焊接有安装板31，安装板31沿平行于通孔11的轴长方向设置，安装板31靠近通孔11两个孔口的两侧均焊接夹块32，夹块32沿平行于膜材2的方向设置，夹块32背离安装板31的表面沿夹块32的长度方向开设有夹槽321，两张膜材2相对的两侧分别插接于四个夹槽321内。通孔11内壁周向环绕焊接有两个凸沿12，两个凸沿12分别位于通孔11两个孔口处，两个凸沿12相背离的表面均周向环绕开设有卡接槽121，通孔11的两个孔口处周向环绕安装有两张密封膜13，密封膜13呈四棱锥状设置，且密封膜13的大口端与小口端呈贯通设置，密封膜13大口端的端侧位于卡接槽121内，密封膜13小口端的一侧热熔接于膜材2朝向于通孔11孔口的表面，通孔11内安装有两个弹性橡胶环14，弹性橡胶环14与卡接槽121卡接配合。

参照图2和图3，膜材2与夹块32之间均设置有锁合组件；具体的，锁合组件包括间隔焊接于夹块32靠近连接杆3的侧壁上的多个凸块4、沿通孔11的轴长方向开设于凸块4朝向夹槽321的锁槽41、设置于锁槽41内的锁块42以及开设于膜材2上的多个插接孔21，在本实施例中，每块夹块32上的凸块4均优选为四个；多个插接孔21与多个锁块42位置分别一一对应，锁槽41贯通夹块32的侧壁，锁块42与锁槽41插接配合，锁块42与锁槽41的侧壁之间固定连接有弹簧43，锁块42远离弹簧43的一端位于夹槽321内且设置有斜面，斜面与膜材2的表面相抵触且相对滑移，当弹簧43处于自然状态，锁块42可插接于插接孔21。另外，凸块4的侧壁朝向安装板31的侧壁开设有穿孔44，穿孔44沿通孔11的轴长方向设置，穿孔44内滑移连接有拨块45，拨块45的一端固定连接于锁块42，另一端凸出于穿孔44，同时，拨块45远离锁块42的一端焊接有拉杆46，拉杆46的侧壁固定连接于位于同一夹块32上的全部拨块45，拉杆46的侧壁焊接有拨杆47，安装板31的侧壁沿通孔11的轴长方向开设有长腰孔311，长腰孔311呈贯通设置，拨杆47与长腰孔311滑移配合，且拨杆47远离拉杆46的一端凸出于安装板31背离拨块45的表面。当膜材2损坏，需要更换膜材2时，操作人员通过拨动拨杆47往远离膜材2的方向拨动，拨杆47带动拉杆46移动，而由于拉杆46的侧壁固定连接于位于同一夹块32上的全部拨块45，所以即可使同一夹块32上的全部拨块45同时被拨动，拨块45带动锁块42离开插接孔21内，这时，操作人员即可从夹槽321内取出膜材2。

参照图2和图3，夹块32朝向于通孔11口的表面间隔安装有多根调节螺杆33，在本实施例中，每块夹块32上的调节螺杆33的数量优选为三根，调节螺杆33沿通孔11的轴长方向螺纹贯穿夹块32的侧壁，调节螺杆33的一端抵触于膜材2。操作人员拧动调节螺杆33往靠近膜材2的方向移动，调节螺杆33的一端抵压于膜材2的表面从而进一步对膜材2进行固定，增加膜材2与夹块32连接的稳固性。同时，调节螺杆33靠近膜材2的一端焊接有垫板331，垫板331贴合于膜材2，垫板331朝向于膜材2的表面粘结固定有弹性胶垫（图中未示出）。垫板331能增加与膜材2表面的接触面积，从而增大与膜材2之间的摩擦力，使得膜材2与螺杆之间不易发生相对滑移，而弹性胶垫能在垫板331与膜材2表面之间起到缓冲作用，使膜材2表面不易受到垫板331的损坏。另外，为了方便操作人员拧动螺杆，调节螺杆33远离膜材2的一端焊接有旋钮332，旋钮332的边沿周向间隔一体成型有多个凸起（图中未标出）。

本实施例的实施原理为：操作人员将两张膜材2放置在通孔11内，将膜材2相对的两侧分别插接于通孔11相对两侧的夹块32的夹槽321内，膜材2的表面抵压于锁块42的斜面将锁块42压入锁槽41内，这时弹簧43处于压缩状态，当插接孔21对准锁块42后，弹簧43回复，将锁块42弹入插接孔21内，即可将膜材2限制在夹槽321内，接着将密封膜13的一侧放置于卡接槽121内，将弹性橡胶环14卡接于卡接槽121内，利用弹性橡胶环14的张紧力将密封膜13的一侧固定在卡接槽121内，之后将密封膜13的另一侧连接于膜材2的表面，密封膜13能对膜材2与通孔11之间的间隙进行密封，使得膜材2与通孔11的连接节点均封装在内部，防止外部雨水对其造成腐蚀，密封性好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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