一种装配式建筑楼板的制作方法

本实用新型涉及房屋建筑技术领域，具体涉及一种装配式建筑楼板。

背景技术：

目前在现浇钢筋混凝土空心楼板技术领域，全部采用工厂制做的预制构件，在建筑模板之上，设置成能够组成空腔构件和现浇混凝土浇筑一体的建筑楼板；当混凝土达到强度要求时，再把建筑楼板模板进行拆除；形成空腔的预制构件留置于楼板中免于拆除；此工艺非常复杂，预制构件功能单一除形成空腔减少混凝土使用之外，同时增加了本身的制造成本。增加形成空腔的预制构件功能多样性的开发及应用亟待需要解决。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有现浇混凝土空腔楼板预制构件功能单一，同时制造成本高的问题，进而提出一种装配式建筑楼板。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种装配式建筑楼板包括多个预制底模板、多个预制模壳和多个钢筋骨架，多个预制底模板沿水平方向平铺排列设置，相邻两个预制底模板之间拼接连接，每个预制底模板上端面的中部分别各设置有一个预制模壳，每相邻两个预制模壳之间均设有一个钢筋骨架，预制模壳之间及预制模壳的上端均填充有现浇钢筋混凝土层。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

1、本实用新型替换了传统的建筑模板，减少大量的钢筋混凝土使用量，极大的节约如钢材、木材、竹材、合成材等物质资源。

2、本实用新型在使用过程中，无需工人支模拆模，降低模板保管维护的场地，节省人工资源，同时减少大量运输，提高工程施工速度。

3、本实用新型制造、运输、工艺简便、安装的成本低，直接降低工程造价，降低社会资源成本，最终更多降低使用者投资成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中预制底模板1的俯视图；

图3是本实用新型中预制底模板1的主视剖视图；

图4是本实用新型中预制底模板1和预制模壳2的主视剖视图；

图5是本实用新型中网片6的结构示意图；

图6是本实用新型中钢筋5的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述一种装配式建筑楼板包括多个预制底模板1、多个预制模壳2和多个钢筋骨架4，多个预制底模板1沿水平方向平铺排列设置，相邻两个预制底模板1之间拼接连接，每个预制底模板1上端面的中部分别各设置有一个预制模壳2，每相邻两个预制模壳2之间均设有一个钢筋骨架4，预制模壳2之间及预制模壳2的上端均填充有现浇钢筋混凝土层3。

本实用新型解决了预制构件形成空腔功能单一的问题，充分利用形成空腔的底摸板，扩展底面板的形状、面积，改变预制底摸板的内部构造，增强空腔底摸板的强度，使之完全替代传统建筑楼板模板的功能，达到预制构件功能的多样性，解决了建筑施工速度慢的问题，实现了降低工程成本的目的。解决了现有现浇混凝土自成空腔楼板，预制模壳功能单一问题；一方面降低了混凝土的使用量，同时另一方面又增加了预制模壳造价，工艺变复杂，使得工程造价没有真正降低的工程难题的问题。

本实施方式中多个预制底模板1在水平面上呈紧密网格状排列，用来代替传统建筑用模板，每个预制底模板1上端面的中部分别各设置有一个预制模壳2，预制模壳2的下端面可敞口设置，扣装在预制底模板1上，形成楼板空心构造，预制模壳2之间及预制模壳2的上端均填充有现浇钢筋混凝土层3，形成空腔密肋楼板结构，浇注成整个楼板。同时每相邻两个预制模壳2之间均设有一个钢筋骨架4，钢筋骨架4竖直设置在现浇钢筋混凝土层3内，以增强楼板的整体强度。多个预制底模板1紧密连接，防止现浇钢筋混凝土层3溢出。

为增强现浇钢筋混凝土层3的强度，可在现浇钢筋混凝土层3内铺设水平加强筋。

具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述预制底模板1的水平投影面积大于预制模壳2的水平投影面积。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图4和图6说明本实施方式，本实施方式所述预制底模板1内水平横向和水平纵向分别各设有多根钢筋5，钢筋5的端部弯曲延伸至预制底模板1上端面的上端，且设置在预制模壳2的外侧，每根钢筋5的端部均设有不同角度的回头钩。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。

钢筋5之间等间距设置，为便于施工，在预制钢筋5时可在下层首先水平横向铺设一层钢筋5，然后在水平横向铺设的钢筋5上再水平纵向铺设一层钢筋5。钢筋5端部的回头钩设置在现浇钢筋混凝土层3内。回头钩露出预制底模板1表面的长度满足现行钢筋混凝土对钢筋锚固长度的要求。

预埋钢筋5的直径、间距，根据预制底模板1的尺寸大小，依据设计而定。如此设置加强预制底模板1的强度，满足替代传统施工模板的要求及人工操作安全性，同时和现浇钢筋混凝土层3牢固结合一体，使预制底模板1永不脱落。

具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述预制底模板1内水平铺设有网片6，网片6设置在钢筋5的下侧。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

如此设置预埋钢筋5和网片6，一是加强预制底模板1的强度，满足替代施工模板的要求，在施工中便于人力操作和安全。二是便于和现浇钢筋混凝土层3浇筑一体，使预制底模板1与现浇钢筋混凝土层3牢固结合，不会脱落分离。三是预埋网片6，可以防止预制底模板1的变形裂缝过大，同时辅助增强预埋钢筋5的抗拉能力。网片6的大小尺寸同预制底模板1大小尺寸相同。

具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述预制模壳2的内侧壁上沿周向设有肋条7，肋条7固接在预制底模板1的上端面上。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二或四相同。

肋条7的作用是固定预制模壳2的位置，同时加强预制模壳2侧面抗压力，防止混凝土对侧面造成破坏。

具体实施方式六：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述肋条7为环状或多段条状间隔设置。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述预制底模板1的侧端面上设有齿状、刀状或v形状边缘8。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、四或六相同。

如此设计以便于实现预制底模板1之间的拼接，同时增强预制底模板1之间的稳固性，并能有效防止现浇钢筋混凝土层3的渗漏。

具体实施方式八：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述预制底模板1的厚度大于等于30mm。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。

具体实施方式九：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述预制底模板1是由细石钢筋混凝土材料制作的预制底模板，预制模壳2的形状为矩形、梯形或圆形，预制模壳2是由水泥、塑料、带钢骨架的金属丝网或板材与骨架结合制作的预制模壳。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、四、六或八相同。

预制底模板1的混凝土标号强度和工程楼板混凝土设计标号强度相同。

具体实施方式十：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述网片6是由钢丝、增强纤维或其他合成材料制作的网片。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

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