钢筋桁架楼承板的制作方法

本实用新型涉及楼承板技术领域，尤其是指一种钢筋桁架楼承板。

背景技术：

钢筋桁架楼承板是近些年来新兴发展起来的一种建筑材料，已广泛应用于各种钢结构建筑、市政（公路、桥梁）的建设中。目前钢筋桁架楼承板的制作是通过先将三种规格的钢筋组合焊接加工成钢筋桁架，并且，为了使得浇筑混凝土养护成型后，底模板可以进行拆卸，以达到底模板重复利用、降低施工成本的目的，以及拆除底模板后能够直接利用混凝土地面层经过一般的粉刷处理后即可进行装潢的目的。

现有的钢筋桁架楼承板通过卡扣装置将钢筋桁架与底模板固定连接，业内通常直接于工厂成型出一片片钢筋桁架楼承板，然后再将一片片钢筋桁架楼承板堆垛搬运至现场，但是现有的钢筋桁架楼承板存在以下缺陷：在运输过程中，钢筋桁架楼承板经常会晃动，且需要搬运工人直接握持底模板进行搬运，搬运不便。

有鉴于此，本实用新型的设计人为了解决上述问题，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在运输过程中不易晃动且便于搬运的钢筋桁架楼承板。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种钢筋桁架楼承板，包括：底模板、钢筋桁架及卡扣件，所述卡扣件将钢筋桁架固设于底模板上，所述底模板的至少一侧固设有至少一扶手，所述扶手凸伸出底模板，所述扶手具有供卡位固定的扶手卡位部。

所述扶手分别固设于底模板相对的两侧。

所述扶手在垂直于钢筋桁架的方向上错位设置。

所述扶手包括两间隔设置的连杆及两间隔设置的延伸臂，所述连杆及延伸臂一体成型，其中一连杆的两端锁固于底模板上。

所述延伸臂伸出底模板。

另一连杆的两端分别凸设一凸块，所述底模板和扶手的连接面与凸块的端面齐平。

所述钢筋桁架包括一上弦钢筋、两下弦钢筋及两腹杆钢筋，所述腹杆钢筋分别连接固定于上弦钢筋与下弦钢筋之间。

所述卡扣件的下端具有一开口，邻近开口处的卡扣件一侧凹设有一卡槽，所述下弦钢筋卡入卡槽内，所述卡扣件通过螺栓与底模板锁固。

所述螺栓将下弦钢筋推紧入卡槽内。

所述扶手为一字型、l型或u型任一种。

采用上述技术方案后，本实用新型通过于底模板上固设扶手，扶手凸伸出底模板，所述扶手具有供卡位固定的扶手卡位部，从而于本实用新型的钢筋桁架楼承板堆垛时，可以利用各钢筋桁架楼承板的扶手进行对位，可以利用固定工具穿设各个钢筋桁架楼承板的扶手卡位部，将各个钢筋桁架楼承板限位，使本实用新型的钢筋桁架楼承板在运输过程中不易晃动，提升搬运安全性，且可使各个钢筋桁架楼承板对齐平整放置，便于运输。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一立体图；

图2为本实用新型的实施例一主视图；

图3为本实用新型的实施例一后视图；

图4为本实用新型的实施例一侧视图；

图5为本实用新型的扶手实施例一的立体图；

图6为本实用新型的扶手实施例一的侧视图；

图7为本实用新型的实施例一堆垛立体示意图；

图8为本实用新型的实施例二立体图；

图9为本实用新型的实施二的堆垛立体示意图;

图10为本实用新型的实施例三的使用状态图；

图11为本实用新型的实施例四的使用状态图；

图12为本实用新型的扶手实施例二的立体图；

图13为本实用新型的扶手实施例三的立体图；

图14为本实用新型的扶手实施例四的立体图。

【符号说明】

底模板1

钢筋桁架2

上弦钢筋21下弦钢筋22腹杆钢筋23

卡扣件3

开口31卡槽32握持部33

扶手4

扶手卡位部41连杆42延伸臂43

凸块421

凸块的端面4211

螺栓5

固定工具6。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，兹绘图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1至图9所示，本实用新型揭示了一种钢筋桁架楼承板，包括：底模板1、钢筋桁架2及卡扣件3，所述卡扣件3将钢筋桁架2固设于底模板1上，所述底模板1的至少一侧固设有至少一扶手4，所述扶手4凸伸出底模板1，所述扶手4具有供卡位固定的扶手卡位部41，所述扶手卡位部41可以为孔，所述扶手4可以连接钢筋桁架2的长度方向上拼接的底模板1。

因此，于本实用新型的钢筋桁架楼承板堆垛时，可以利用各钢筋桁架楼承板的扶手4进行对位，可以利用固定工具6穿设各个钢筋桁架楼承板的扶手孔41，将各个钢筋桁架楼承板限位，使本实用新型的钢筋桁架楼承板在运输过程中不易晃动，可以通过固定工具6方便搬运，提升搬运安全性，且可使各个钢筋桁架楼承板对齐平整放置，便于运输。

其中，所述钢筋桁架2包括一上弦钢筋21、两下弦钢筋22及两腹杆钢筋23，所述腹杆钢筋23分别连接固定于上弦钢筋21与下弦钢筋22之间，从而可以利用腹杆钢筋23将上弦钢筋21及下弦钢筋22连接成一体，所述腹杆钢筋23为多段打弯样式，相邻的两个弯折点分别焊接于上弦钢筋21及下弦钢筋22。

进一步，所述扶手4分别可以固设于底模板1相对的两侧，从而使各个钢筋桁架楼承板通过扶手4对齐，分别利用一固定工具6穿设位于同一侧的扶手卡位部41，进一步限制各个钢筋桁架楼承板的晃动，使运输时，各个钢筋桁架楼承板的两侧均不会晃动，进一步提升搬运的安全性。

于本实施例中，所述扶手4的数量为二，所述扶手4在垂直于钢筋桁架2的方向上错位设置。

接着，所述扶手4可以包括两间隔设置的连杆42及两间隔设置的延伸臂43，所述连杆42及延伸臂43一体成型，其中一连杆42的两端可以通过螺栓5锁固于底模板1上，从而提升扶手4的受力强度。

进一步，所述延伸臂43弯曲伸出底模板1，从而延伸臂43受力时具有缓冲作用。

再者，另一连杆42的两端分别凸设一凸块421，所述底模板1和扶手4的连接面与凸块的端面4211齐平，从而便于相邻两块底模板1的拼装，所述底模板1存在供端面4211找平的面。

其次，所述卡扣件3的下端可以具有一开口31，邻近开口31处的卡扣件3一侧凹设有一卡槽32，所述下弦钢筋22卡入卡槽32内，所述卡扣件3通过螺栓5与底模板1锁固，从而便于安装人员将下弦钢筋22从开口31进入后再卡入卡槽32内，使卡扣件3与下弦钢筋22固定，通过一螺栓5从底模板1的底部穿入螺合所述卡扣件3的顶部，实现卡扣件3与底模板1固定，让钢筋桁架楼承板整体装配固定。

进一步，所述螺栓5将下弦钢筋22推紧入卡槽32内，从而可以防止下弦钢筋22从卡槽32脱出；邻近卡槽32的所述卡扣件3的上端处可以凹设有一握持部33，从而便于安装人员手握持于握持部33推动卡扣件3，使下弦钢筋22卡入卡槽32中。

此外，本实用新型的实施例一、实施例三与实施例二、实施例四的区别在于：如图1至图4、图7及图10，于实施例一及实施例三中，所述扶手4位于底模板1上侧，其中钢筋桁架2所在的位置为底模板1上侧；如图8、图9及图11，于实施例二及实施例四中，所述扶手4位于底模板1下侧，当所述扶手4位于底模板1下侧时，可以将另一块的底模板1搭接在凸块的端面4211上，使相拼装的底模板1平整设置；本实用新型的实施例三与实施例一、实施例四与实施例二的区别在于：于实施例三及实施例四中，所述扶手4的其中一连杆42跨接于两底模板1之间，于实施例一及实施例二中，所述扶手4的其中一连杆42仅在一底模板1上。

另外，本实用新型的扶手4可以为口字型，如图5及图6所示的本实用新型的扶手实施例一；本实用新型的扶手4还可以为u型，如图14所示的本实用新型的扶手实施例四，所述扶手4包括一连杆42及两间隔设置的延伸臂43，所述连杆42及延伸臂43一体成型，所述延伸臂43远离连杆42的端部可以通过螺栓5锁固于底模板1上，采用本实用新型的扶手实施例一及扶手实施例四的结构，固定工具可以为固定杆，也可以是绑绳，或者其它固定工具；本实用新型的扶手4也可以为一字型，如图12所示的本实用新型的扶手实施例二，所述扶手4的底部形成扶手卡位部41，所述扶手4的一端固定于底模板1上，固定工具可以直接采用绑绳将各个底模板1上的扶手4的扶手卡位部41进行捆绑固定，本实用新型的扶手4还可以为l型，如图13所示的本实用新型的扶手实施例三，所述扶手4的底部形成扶手卡位部41，固定工具可以直接采用绑绳将各个底模板1上的扶手4的扶手卡位部41进行捆绑固定，但是所述扶手4的形状并不以上述为限，或者也可以是w型及z型等，只要扶手4能形成扶手卡位部41即可，在此不赘述。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，本实用新型的组成部件的数量并不以上述为限，本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的揭示而作各种不背离本实用新型创作精神的替换及修饰。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所揭示，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为权利要求书所涵盖。

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