一种便于快速组装的复合钢套框结构的制作方法

本实用新型涉及钢套框技术领域，具体来说，涉及一种便于快速组装的复合钢套框结构。

背景技术：

目前在进行建筑物施工过程中，尤其是公建建筑中，往往有着较多的安装管线以及进排风，且这些管线及风管均安装在建筑物顶棚之下，而于此同时，公建建筑是实际施工及使用中，往往会根据各种需要间利用隔墙将建筑物隔离出多个各种类型的空间结构，而因此在进行隔墙建设施工时，往往会出线隔墙顶部与建筑物内的安装管线及排风管等发生交叉现象，针对这一现状，当前主要的处理方式是在遇管道冲突后隔墙上部一般再设置隔墙，以确保各管线的运行畅通，但这样会导致隔墙整体的不稳定性及结构强度较差，使用安全性严重受损，同时也会造成由隔墙分割的各空间间的隔音效果较差，无法有效满足使用的需要，虽然目前也有在建筑物管线上方进行隔墙建设的情况，但当前由于隔墙及建筑物管线结构关系不合理，建筑工艺无法满足施工需要，因此导致在建筑物管线上方进行隔墙建设十分困难且经费较高，同时平行于隔墙的管线依然会导致隔墙无法固定，施工效果叫擦，因此针对这一现状，迫切需要一种便于快速组装的复合钢套框结构。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于快速组装的复合钢套框结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种便于快速组装的复合钢套框结构，包括钢套框本体，所述钢套框本体通过连接体与建筑顶板固定连接，所述建筑顶板的底部设置有位于所述钢套框本体底端的吊顶板，所述吊顶板与所述建筑顶板之间通过若干连接杆固定连接，所述钢套框本体是由底板、盖板、侧板一和侧板二构成，所述底板和所述盖板的两侧分别均设置有若干插槽，所述侧板一和所述侧板二一侧的底端分别均设置有若干与所述插槽相匹配的插头一，所述侧板一和所述侧板二一侧的顶端分别均设置有若干与所述插槽相匹配的插头二，所述侧板一和所述侧板二上分别均设置有若干穿插于所述插头一和所述插头二的限位杆。

进一步的，所述连接体是由固定杆和卡套构成，所述固定杆穿插于所述建筑顶板，所述卡套位于所述固定杆的底端，所述卡套与所述侧板一和所述侧板二的顶端通过若干螺栓固定连接。

进一步的，所述侧板一和所述侧板二上分别均开设有若干槽孔。

进一步的，所述侧板一和所述侧板二侧边的两端分别均设置有与所述限位杆相匹配的限位槽，所述限位槽为半圆形结构，所述限位槽的内部设置有暗槽。

进一步的，所述限位杆上设置有与所述限位槽和所述暗槽相匹配的限位卡板。

进一步的，所述钢套框本体为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果为：通过设置由钢套框本体、连接体、底板、盖板、侧板一、侧板二、插槽、插头一、插头二、限位杆、螺栓、槽孔、限位槽、暗槽和限位卡板构成的便于快速组装的复合钢套框结构，从而便于对钢套框进行快速组装，结构合理，组装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种便于快速组装的复合钢套框结构的连接示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种便于快速组装的复合钢套框结构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种便于快速组装的复合钢套框结构的侧板结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种便于快速组装的复合钢套框结构的底板结构示意图。

图中：

1、钢套框本体；2、连接体；3、建筑顶板；4、吊顶板；5、连接杆；6、底板；7、盖板；8、侧板一；9、侧板二；10、插槽；11、插头一；12、插头二；13、限位杆；14、固定杆；15、卡套；16、螺栓；17、槽孔；18、限位槽；19、暗槽；20、限位卡板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种便于快速组装的复合钢套框结构。

实施例一：

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的便于快速组装的复合钢套框结构，包括钢套框本体1，所述钢套框本体1通过连接体2与建筑顶板3固定连接，所述建筑顶板3的底部设置有位于所述钢套框本体1底端的吊顶板4，所述吊顶板4与所述建筑顶板3之间通过若干连接杆5固定连接，所述钢套框本体1是由底板6、盖板7、侧板一8和侧板二9构成，所述底板6和所述盖板7的两侧分别均设置有若干插槽10，所述侧板一8和所述侧板二9一侧的底端分别均设置有若干与所述插槽10相匹配的插头一11，所述侧板一8和所述侧板二9一侧的顶端分别均设置有若干与所述插槽10相匹配的插头二12，所述侧板一8和所述侧板二9上分别均设置有若干穿插于所述插头一11和所述插头二12的限位杆13。

借助于上述技术方案，通过设置由钢套框本体1、连接体2、底板6、盖板7、侧板一8、侧板二9、插槽10、插头一11、插头二12、限位杆13、螺栓16、槽孔17、限位槽18、暗槽19和限位卡板20构成的便于快速组装的复合钢套框结构，从而便于对钢套框进行快速组装，结构合理，组装方便。

实施例二：

如图1-4所示，所述连接体2是由固定杆14和卡套15构成，所述固定杆14穿插于所述建筑顶板3，所述卡套15位于所述固定杆14的底端，所述卡套15与所述侧板一8和所述侧板二9的顶端通过若干螺栓16固定连接，所述侧板一8和所述侧板二9上分别均开设有若干槽孔17，所述侧板一8和所述侧板二9侧边的两端分别均设置有与所述限位杆13相匹配的限位槽18，所述限位槽18为半圆形结构，所述限位槽18的内部设置有暗槽19，所述限位杆13上设置有与所述限位槽18和所述暗槽19相匹配的限位卡板20，所述钢套框本体1为不锈钢材质。

从图1-4中可以看出，所述卡套15与所述侧板一8和所述侧板二9的顶端通过若干螺栓16固定连接，所述侧板一8和所述侧板二9上分别均开设有若干槽孔17，所述侧板一8和所述侧板二9侧边的两端分别均设置有与所述限位杆13相匹配的限位槽18，所述限位槽18为半圆形结构，所述限位槽18的内部设置有暗槽19，所述限位杆13上设置有与所述限位槽18和所述暗槽19相匹配的限位卡板20，对于螺栓16、槽孔17、限位槽18、暗槽19和限位卡板20的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将底板6、盖板7、侧板一8、侧板二9进行组装，使得底板6上的插槽10与插头一11连接，盖板7上的插槽10与插头二12连接，然后通过限位杆13进行锁紧即可。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由钢套框本体1、连接体2、底板6、盖板7、侧板一8、侧板二9、插槽10、插头一11、插头二12、限位杆13、螺栓16、槽孔17、限位槽18、暗槽19和限位卡板20构成的便于快速组装的复合钢套框结构，从而便于对钢套框进行快速组装，结构合理，组装方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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