一种非穿透式断桥金属面夹芯板系统的制作方法

本实用新型涉及建筑用金属面围护系统技术领域，特别涉及一种非穿透式断桥金属面夹芯板系统。

背景技术：

压型单板现场复合的安装过程中，檩条部位保温材料受到板材和檩条的挤压产生变形，厚度变薄的保温材料成为保温层的薄弱点，出现热桥效应，影响到整个系统的保温效果。

常规的外墙保温金属板产品的安装通常采用螺钉穿透板的方式紧固在龙骨或墙体上，保温层被紧固螺钉破坏，螺钉作为连接室内和室外的热量通道，导致热量沿螺钉传递流失，出现热桥效应，从而影响到整个系统的保温效果。

由于金属材料热胀冷缩的因素，螺钉和金属材料面板产生互相作用力，板面热胀起拱导致表面不平，且螺钉杆与金属材料面板反复挤压变形容易导致钉孔扩大出现漏水隐患，甚至螺钉被金属材料面板剪断破坏出现安全隐患。

金属面夹芯板产品的螺钉穿透式安装工艺亟须改善。

为此，本申请提供了一种非穿透式断桥金属面夹芯板系统，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术中保温层厚度受安装过程中的压缩出现热桥效应，常规外墙保温金属板产品采用螺钉穿透板的传统紧固方式中，板面热胀冷缩出现表面不平、螺钉孔扩大出现漏水隐患和螺钉被金属材料面板剪断破坏出现安全隐患的不足，提供了一种非穿透式断桥金属面夹芯板系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种非穿透式断桥金属面夹芯板系统，包括插接口子口空腔型材、保温芯材、插接口母口空腔型材和f型紧固扣件，其特征在于：

所述插接口子口空腔型材固定连接在保温芯材上顶面，所述插接口母口空腔型材固定连接在保温芯材的下顶面，插接口子口空腔型材与插接口母口空腔型材的多层空腔体可以互相交错咬合；

所述保温芯材的后侧面包覆有夹芯板内板，夹芯板内板同时包覆住插接口子口空腔型材和插接口母口空腔型材的后侧，保温芯材的前侧面包覆有夹芯板外板，夹芯板外板同时包覆住插接口子口空腔型材和插接口母口空腔型材的前侧；

所述f型紧固扣件一端插接在插接口母口空腔型材的空腔，另一端固定连接安装固定面。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述插接口子口空腔型材的左右两侧分别可拆卸的连接有子口型材左侧端盖和子口型材右侧端盖，子口型材左侧端盖和子口型材右侧端盖的外侧设有若干定位凸起；

所述插接口母口空腔型材的左右两侧分别可拆卸的连接有母口型材左侧端盖和母口型材右侧端盖，母口型材左侧端盖和母口型材右侧端盖的外侧设有若干定位凸起；

所述保温芯材的左右两侧包覆有左侧封边件和右侧封边件。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述左侧封边件和右侧封边件上开有定位通孔，定位通孔配合定位凸起的位置设置，使左侧封边件和右侧封边件包覆连接子口型材左侧端盖、子口型材右侧端盖、母口型材左侧端盖和母口型材右侧端盖的外侧。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述f型紧固扣件为表面阳级氧化处理的铝合金材质构成的呈f型的部件，其顶部支撑板材部位设有圆角构造，其侧面设有三个沉孔螺钉位，通过专用紧固螺钉将f型紧固扣件固定连接在安装固定面上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述插接口母口空腔型材的腔体的两个内凹空隙中设有阻燃泡棉密封条。

本实用新型的有益效果是：

1.扣件紧固的方式避免了螺钉穿透板材导致的热桥，保障了系统紧固部位的保温效果，保证了板面的平整度，避免螺钉杆与金属材料面板互相作用导致的漏水和安全隐患。

2.板材插接口部位的多腔体密闭空腔型材断桥隔热构造，保留了保温层覆盖面的完整性，保障了系统连接部位的保温效果。

3.内、外面板和型材及其端盖和侧封边，构成包裹保温芯材的完整密封结构。做到芯材不外露且空腔型材端部有密封，整体无热桥。

附图说明

图1为本实用新型非穿透式断桥金属面夹芯板系统的立体结构爆炸图；

图2为本实用新型非穿透式断桥金属面夹芯板系统的插接部位的剖视图；

图3为本实用新型非穿透式断桥金属面夹芯板系统的插接构造示意图；

图4为本实用新型非穿透式断桥金属面夹芯板系统的夹芯板内板的立体结构示意图；

图5为本实用新型非穿透式断桥金属面夹芯板系统的夹芯板外板的立体结构示意图；

图6为本实用新型非穿透式断桥金属面夹芯板系统的母口型材左右侧端盖的立体结构示意图；

图7为本实用新型非穿透式断桥金属面夹芯板系统的子口型材左右侧端盖的立体结构示意图；

图8为本实用新型非穿透式断桥金属面夹芯板系统的侧面封边件的结构示意图；

图9为本实用新型非穿透式断桥金属面夹芯板系统的f型紧固扣件；

图10为本实用新型非穿透式断桥金属面夹芯板系统的竖装安装步骤示意图；

图11为本实用新型非穿透式断桥金属面夹芯板系统的横装安装步骤示意图。

图中，

1、插接口子口空腔型材，2、夹芯板内板，3、子口型材左侧端盖，4、左侧封边件，5、保温芯材，6、母口型材左侧端盖，7、阻燃泡棉密封条，8、插接口母口空腔型材，9、子口型材右侧端盖，10、右侧封边件，11、母口型材右侧端盖，12、夹芯板外板，13、f型紧固扣件，14、专用紧固螺钉，15、安装固定面，16、非穿透式断桥金属面夹芯板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可调节连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-图11为本实用新型的一种具体实施例，该实施例为一种非穿透式断桥金属面夹芯板系统。附图展示的本实施例为80mm厚规格的产品规格，本实用新型还可以设置60mm厚度和100mm厚度两种规格，本实施例的插接口部位的空腔型材数量为多层重叠构造，更好的保障了安装部位的保温效果。

在本实施例中，板材插接处的插接口母口空腔型材8和插接口子口空腔型材1的多层空腔体互相交错咬合，型材两侧的端盖可以将插接口空腔型材的多个腔体密闭，锁住腔体内的空气，阻止保温系统内部和外界空气的热交换，消除常规螺钉穿透板材紧固做法中的热桥效应，达到插接口部位良好的断桥隔热效果。

本实施例中的型材端盖上有一个方形突起和另外两个圆柱形突起，侧封边件上的母口和子口位置有着和型材端盖突起相匹配的开孔，两者可以形成卡扣连接；并且端盖台阶部位尺寸与侧封边件厚度保持一致，给侧封边件留出安装空间，使得型材端盖和侧封边件的整体连接构造安装完成后外轮廓能够平整紧凑，浑然一体。

本实施例的插接口的子、母口空腔型材和左、右型材端盖，加上左、右侧封边件，与夹芯板内、外板共同形成外部包围结构，将保温芯材5包裹起来，共同形成一整块非穿透式断桥金属面夹芯板16。

将本实施例固定安装的方式如下：

采用f型紧固扣件13固定的方式，将上部板材卡紧，上部板材与下部板材通过插接构造互相咬合固定，无螺钉穿透板材，围护系统保温层的完整性得到保留。

非穿透式断桥金属面夹芯板16通过f型紧固扣件的固定方式可实现滑移，释放掉板材热胀冷缩的变形，保证了板面的平整度，避免螺钉杆与金属材料面板互相作用导致的漏水和安全隐患。

f型紧固扣件13为表面阳级氧化处理的铝合金材质，且顶部支撑板材部位有圆角构造，使非穿透式断桥金属面夹芯板16安装落入扣件固定位置的时候更加顺滑。背部直立面光滑垂直，底部有3个沉孔螺钉位，能够与专用的紧固螺钉沉头部位相互匹配，与型材紧密贴合，达到良好的安装效果。

另外，插接口母口空腔型材8的腔体的两个内凹空隙中有阻燃泡棉密封条，进一步保障了系统的水密性和气密性。

本实施例的具体使用方式可以分为竖铺板和横铺板两种方式：

竖铺板时先通过起步固定件将第一块板材的子口部位固定，然后将母口部位的f型紧固件13安装到位。随后将第二块板的插接口子口空腔型材1插接到第一块板的插接口母口空腔型材8内，并将第二块板的f型紧固扣件13安装到位。按照此顺序，依次安装墙面全部板材。

横铺板时先将所有的f型紧固扣件13按照放线位置安装到位，然后安装第一块板材到最下排的f型紧固扣件13上，再将第二块板材安装到第二排f型紧固扣件13上，此时第一块板材和第二块板材的子、母口空腔型材互相插接咬合，第一块板材得到充分的固定。按照从下到上的顺序，依次安装墙面全部板材。

通过上述两种便捷的安装方式，能够提高施工效率，缩短工程工期。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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